木制家具的质量控制

木家具产品质量形成及控制　

Ｑｕａｌｉｔｙ　ｉｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ｗｏｏｄｅｎ　Ｆｕｒｎｉｔｕｒｅ　

古鸣／Ｇｕ　Ｍｉｎｇ　

家具产品质量，根据检验项目可分为外观、理化、　

力学性能、有害物质限量等方面的质量。根据Ｉ　ｓ　ｏ　

９００１－－２０００《质量管理体系要求》标准，广义的产品包　

括原辅材料产品、过程产品和成品，因此家具产品质量　

形成是原辅材料采购、产品设计开发、生产制造及成品　

安装等过程质量控制的结果。本文从木家具原辅材料采　购、产品设计开发、加工制造、成品装配四个方面阐Ｌ－ｔ＿　

木家具产品的质量形成及控制。　

１木家具的原辅材料质量及其控制　

木家具主要用材为木材、人造板及其他木质材料、　

此外胶粘剂　油漆也是木家具的原辅材料。原材料的质　量直接影响家具成品质量，因此，首先应从原辅材料的　

采购过程开始，控制产品质量。　

１．１木材　

木材树种、木材干燥质量、表面缺陷程度是选择木　材的主要依据。木材根据树种可分为阔叶材、针叶材。　

家具单件产品或成套产品采用的树种应相似，同一胶拼　

件树种应无明显差异。　木材干燥后含水率及其分层梯度，是造成木材干燥　

翘曲变形、力学强度变化的重要原因，是评定干燥质量　

的重要指标。根据ＧＢ／Ｔ６４９１—１　９９９《锯材干燥质量》的　规定，家具用锯材的木材含水率胶拼部件为６％～１１％，　

其他部件为８％～１４％。木材厚度不同层次上的含水率　

梯度大，在木材内部形成应力，出现木材翘曲、开裂　

变形等缺陷。因此，木材分层含水率的分布情况，是检　

查木材干燥质量的一项重要技术指标。　木材的天然缺陷有：节子（活节　死节）、腐朽、　

虫蛀、树脂囊、斜纹、裂纹、钝棱、变色、：ｆＬｆＲ、夹皮　

等。在ＱＢ／Ｔ　１　９５１．１—１　９９４《木家具质量检验及质量　

≤　ｉｌ｝　ＦｕＲＮＩＴｕＲＥ　Ｎｏ．１６０　２００７／５　评定》轻工行业标准中，规定了家具中木材的用料要求　

深色名贵硬木家具变形控制方法与策略

近年来，随着人们对家居生活品质的要求提高，越来越多的人选择购买名贵硬木家具，这些家具的质地坚硬，品质精致，呈现出高雅的艺术品质感，成为很多消费者的追求目标。然而，由于长期使用和不同环境的变化，这些名贵硬木家具很容易受潮变形，使消费者感到不安，影响其使用寿命和美观度。为了更好地保护和延长家具的使用寿命，我们需要掌握一些控制方法和策略。

一、控制环境湿度

环境湿度是影响硬木家具变形的主要因素之一，高湿度很容易使家具受潮变形，而且会导致家具表面发霉，影响美观。因此，我们应该保持室内空气的通畅和干燥，特别是在梅雨季节和潮湿的气候条件下更应该注意。平时要经常通风，保持室内空气流通，降低室内湿度。如果室内湿度较高，可以使用除湿机或空气净化器来降低湿度。

二、避免阳光直射

阳光直射是使硬木家具变形和退色的另一个常见因素。过强的阳光会使家具表面的油漆和颜色直接暴露在太阳下，导致褪色和变形。因此，我们需要注意避免阳光直射，在室内安装适当的窗帘或防晒膜，遮挡窗户和阳台上的阳光。

三、保持家具干燥

保持家具干燥也是防止家具变形的关键。如果家具表面有水分或潮气，会使家具发霉和变形，严重时甚至会导致家具失去使用价值。因此，我们应该保持家具表面干燥，避免水渍和潮气进入。平时不要让湿物体靠近家具表面，如果需要擦拭，可以使用柔软的干布轻轻擦拭，并及时擦干家具表面的水渍。

四、定期保养和维护

定期保养和维护也是延长硬木家具使用寿命的重要保障。每年春秋换季时可以对家具进行全面检查和保养，包括清洁、打蜡、保养表面油漆等。在清洁方面应选择适当的清洁剂和擦拭方式，尽量不使用过于激烈的化学品或刷子，以免损坏家具表面；在打蜡方面应选择专业的蜡和方法，并在涂蜡后适当晾晒，使其表面光泽度更好，并增强其抗潮性和抗老化性能。

五、选择优质硬木家具

木质家具制造业质量控制要点

木质家具制造业是一个历史悠久且重要的行业，而质量控制在该行业中起着至关重要的作用。本文将介绍木质家具制造业质量控制的要点，并探讨如何确保木质家具的制作质量和客户满意度。

一、材料选择

木质家具的质量控制首先与材料的选择有关。选用优质的木材是制造高品质家具的基础。在选择材料时，应注意以下几点：

1. 检查木材的湿度：湿度过高的木材容易变形、开裂和变色。因此，应确保木材的湿度符合制造要求。

2. 考虑木材的来源：确保使用可持续和环保的木材来源，符合相关法规和标准。

3. 选择适合的木材种类：不同的家具款式和用途需要不同的木材种类。选用适合的木材可以增强家具的稳定性和耐久性。

二、设计和制造过程控制

设计和制造过程对于木质家具的质量同样至关重要。以下是确保质量的关键要点：

1. 合理的设计：设计要考虑家具的功能性、舒适度、美观度和结构稳定性。设计师应具备丰富的经验和知识，以确保设计的可行性和符合市场需求。 2. 制定详细的工艺流程：制造过程中，需要制定详细的工艺流程，包括原材料加工、组装、打磨、上漆等环节。每一个环节都需要严格按照流程进行，确保质量的一致性和稳定性。

3. 严格的质量检测：在制造过程的每个关键步骤都应有相应的质量检测，以确保产品达到标准要求。合格与否应有一套明确的标准和指标。

三、持续改进和客户满意度

质量控制不仅仅停留在产品制造的过程中，还需要与持续改进和客户满意度密切相关。以下是几个关键要点：

1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到产品售出全过程的质量管理，不断进行内部审核和改善。

2. 强调员工培训：培训员工的技能和意识，提高他们对质量的重视程度，使其能够更好地完成产品制造工作，降低质量问题的发生率。

3. 收集和分析客户反馈：与客户建立良好的沟通渠道，及时收集客户的反馈和意见。对于客户投诉和建议，应及时处理并采取措施改进。

红木家具质量控制方法研究

摘要：质量是企业赖以生存及发展的重要基石，对于红木家具相关生产企业而言也是如此，只有加强实施质控工作，才能够把基石打得牢固，实现蓬勃发展。鉴于此，本文主要探讨红木家具的有效质控方法，旨在为业内相关人士提供一定的指导或是参考。

关键词：红木家具；质量控制；方法

前言

近几年，红木家具行业呈现良好的发展趋势，为能够把握这一趋势，实现长足发展，则质控工作就务必要做到位。因而，对红木家具的有效质控方法开展综合分析较为必要。

1、红木家具质控问题的现状

1.1产品质量差异明显

多数红木家具的生产企业不具备健全的质控机制，所生产制造产品的质量存在着明显差异。部分红木家具当中用材、工艺、力学等各项指标存在较大波动情况。

1.2生产管理明显滞后

部分红木家具生产企业在进行生产管理时，存在明显的滞后性，欠缺较强的质控意识。部分企业还未正确理解并掌握关于红木家具的生产标准及要求前提下盲目套用，单纯凭借以往经验组织从事生产活动，还有部分企业套用板式家具的生产方式，没有形成一套系统的方法，生产管理明显滞后。

2、质控方法

2.1夯实正确的质控意识 若想确保所生产的红木家具总体质量达标，则就务必要从认识层面着手，确保参与产品生产的所有生产者具备正确的质控认识，知晓质控并不单纯属于管理者本职工作，其也关系着每位员工自身利益，是全员的工作职责范畴[2]。对此，生产初期，就务必积极落实质控相关宣传工作，做好各层面影响因素的细致分析，确保全员开展具体生产制造及质控工作期间能够尽可能地规避这些影响因素，促使正确的质控认识实现全面渗透，全员均可参与其中，实现对红木家具所有产品质量更为高效地把控。

2.2实行PDCA循环质控

为及时有效地控制各种问题的产生，则红木家具相关企业可尝试着实行PDCA循环这种质控模式，具体如下：1）P整体计划。确立品控小组，深入分析关于红木家具此类产品有质量方面问题存在客观缘由，具体可归结为几个方面：①缺乏科学化的管理；②生产者自身技术水平有限，实操缺乏规范性；③操作人员缺乏较强的质控意识；2）D具体实施。由品控小组定期检查并监督产品实际生产状况，设定岗位组织，对职责划分予以明确，将责任落实到各个人头上。注重对厂内所有人员加强实施培训教育，确保操作人员们对红木家具相关生产技术和质控能力得到有效提升，详细记录、返回质控。保证所有安全生产及质量措施做到位，严格执行厂内各项操作规范。定期深入调查每个生产班组的实际生产情况，确保沟通渠道得以有效建立，征询各班组更多关于生产节点的改进建议；3）C检查工作。所有岗位必须做好自查工作，开展过程中需加以指导。如检查期间还会有问题存在，提高关注度，以保证每个环节质量。检查结果需与绩效相连接，这可充分激发起员工积极性；4）A做好处理工作。品控小组定期需召开主题会议，可按月、周召开，总结并分析其质检结果，深入讨论分析问题解决方法，做好详细的记录。