建筑地面工程施工工艺
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【1】 建筑地面工程施工工艺
【1.1】 防静电活动木地板
A拉水平线：按活动地板高度线减去活动地板厚度后的高度为标准点拉水平线，再用水平找点法，将此标准点画在各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出墨线方格安排，拉水平线目的就是将活动地板支架调整在一个水平面上，以保证活动地板的水平度。
B固定支角架：在地面弹线方格网的十字交点处固定支角座，固定方法通常在地面打孔埋入膨胀螺钉，然后用膨胀螺钉把支角座固定，也可以用胶粘的方法固定支角座，总之要以支架铺设平稳牢固为原则。
C调整支角高度：调整支角座上的螺母使其端面至室内要求的水平。
D安装横梁和缓冲减振胶盖：支角座调整后，就要安装横梁和缓冲振盖，横梁固定在支角座上，用螺丝锁紧。
E安装地板：在组装好的支架上放置活动地板，为了使机房内铺设地板对称，一般在房间中间做为主要部位，向四面铺设，将累计误差集中到次要的墙边部位，然后用无齿锯按边缘缝隙切割恰当的地板进行充填。
F在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的高度靠可调支承调节，在铺设时，相邻地板间不得有缝隙，相邻板块高差不得±0.2mm。
G在机房内设置较重设备时，可在设备机座的地板下加装支承。在铺设地板时，工作人员应换干净的拖鞋，切割补边地板的工作，应在室外进行，以免活动地板下积尘不易清洁。
H铺设地板应是机房施工中的最后一项工作，也就是说在门窗密封，室内装修全部完成后，室内清扫无灰尘后方可铺设地板，切不可边室内施工边铺设地板，因施工中灰尘在活动地板下或是支角横梁上，待空调开机时，很快使空气过滤器堵塞或引起其它事故发生。
【1.2】 复合木地板地面
【1.2.1】 工艺要求
A检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合。
B基层地面要求平整，无凹凸不平现象，用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
C清理地面附着的各类浮土杂物，表面保持干燥、清洁。
D对于地面大面积的水平误差，一定要进行重新水泥砂浆的二次抹平。
E基层地面表面不得过于粗糙，不得有宽度大于3mm的裂缝。
F地基含水率(重量百分比)应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。
G为确保大面积铺设效果，必须于铺设前在找平层上使用底油和自流平。
【1.2.2】 施工工艺与方法
A地坮要求
a应先将地面处理干净、干爽、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。
b检查地台是否平整(用靠尽检查不大于2mm)，若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平将凹下的地台铺平，以达到最佳效果。
c地下室或较潮湿的地面必须先进行适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透，最简单的测试方法是用一片块装地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，辅以重物；加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。测试应在铺贴范围内不同地方进行，测试次数视乎范围大小而定。
B湿度/温度要求
a施工时室内相对湿度不应大于75%。
b施工时室内温度不应低于摄氏15度。
C铺贴
a应在粘贴前将地板按铺设后的情况先拼满铺设区域或大项目的较大范围。随后将地板依次对齐后粘贴，这种方法的好处是平铺着的地板可以作为要铺的地板的支撑和依托，从而避免出现缝隙或接缝不平。
b胶水：粘合剂的使用量取决于基层地面的性质及各种粘合剂本身的重量。如果使用的粘合剂过多，地板就会“漂浮”在粘合剂之上，粘合剂会从接缝处溢出，同时也可能在地板及粘合剂层中造成痕迹(比如脚印)。
c粘贴：先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。
d滚压：可用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀加压，粘贴效果会更好，多余胶浆应立即用液体蜡抹掉，高起的边缘和棱角部位反向弯曲一下再贴紧，空心隆起部位必须在粘合剂干透以前处理。
e地板清洁：完成安装后24小时后才可清洁场地。
【1.3】 水泥砂浆楼面
1、工艺流程
基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2、施工方法
（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
（2）抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
2）踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
3）参照墙面抹水泥工艺操作
（3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
（4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
（5）冲筋贴灰饼：根据＋50ｃｍ标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5ｍ至2ｍ增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。
（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。
（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
（9）养护：地面压光交活后24ｈ，保持湿润，养护时间不少于7ｄ，养护期间不允许压重物和碰撞。
【1.4】 石材地面
（1）操作程序：基体表面处理——规方——选板、试排——弹线、分格——钢筋网——钻孔、剔槽——穿铜线——饰面板安装——灌缝——擦缝——修整、保护。
（2）操作要点：
a.基层表面处理：清除基体上的尘土和杂物，凿去基体表面的凸出部位和分层填平低凹处。在粘贴大理石前，必须使基体表面平整粗糙并浇水湿润。
b.规方：在平整的基体上，进行规方、找正是一项关键的工序。因此必须在柱面、墙面上挂通线对基体表面平整和垂直加以仔细检查与处理，这样才能保证饰面的灌缝间隙和表面平整；
c.选板与试排：选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装饰效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，以检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后，根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌缝间隙，板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果与设计（包括施工设计）核验认可后，要依顺序号备用。
d.钻孔、剔槽：在饰面板上、下铡面在板厚中心位置钻竖向孔，孔直径能以穿过铜丝即可，一般ф5孔径，孔深为12-15mm，每一块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时，则不少于三个孔，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应。还需在板背后同样间距，钻同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。
如果板接缝较小，为避免铜丝露出，则要在水平孔下，板边缘处剔一道稍大于铜丝直径的小槽。如果板缝较大时，亦即铜丝或其锚固体不至影响板的接缝时，也可以不剔槽。
e.饰面板的安装：按照规方及弹好的水平线，垂直的分格线，按自下而上的顺序以及板材上的编号进行安装。
f.灌浆：用1：2.5水泥砂浆，如为浅色大理石板材，则应使用白色水泥，以免透底而影响外观。灌浆时，一定要分层灌注，每层均匀灌入高度150-200mm，边灌边振捣密实，操作要谨慎，严防板材发生移动及防止砂浆溅出，污染饰面，因此要加以保护并随时擦净待其初凝后（常温下约1-2小时）再灌上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平缝下50-100mm，使上下层板更好结合。
第一行（皮）灌浆至板材上口下50-100mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并擦干净，隔天，再清理上口木楔及其他杂物，然后安装浇注下一行板材；
g.擦缝：全部饰面板安装完毕后，清理所有石膏及余浆痕迹并用湿布擦洗干净，然后按板材颜色配制色浆，连嵌边擦干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致，板材干净。
h.修整、保护：大理石板材在出厂前，均已磨光、抛光处理，但是在施工过程中，还有部分被污染。因此安装完成后要及时擦洗，待晾干后再进行打腊。
【1.5】 金属活动板楼面
1、工艺流程
检验活动地板质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——刷防尘漆——铺福乐斯保温层——找中套方、分格弹线——安装支座、横梁组件——铺活动地板——擦光——检查验收。
2、操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。然后抹1∶3水泥砂浆，水泥砂浆表面应平整、光洁、不起灰。
(2)刷防尘漆
在水泥砂浆面上刷防尘漆两遍，涂刷第二遍防尘漆时应在第一遍防尘漆全部干后才能进行。涂刷时应涂刷均匀，不能漏涂。涂刷地面防尘漆向墙面上翻不小于350mm。
(3)铺保温层
涂刷地面涂刷防尘漆完成后，满铺保温层一道，同样向墙面上翻不小于350mm。
(4)找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
（5）安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体抄平一次。
（6）铺防静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时,宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时,应综合考虑选定铺设方向和顺序。
（7）铺防静电活动地板；先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。
