数控车削加工刀具的用途

第 1 页 共 12 页 数控刀具之—车削刀具 编著：吴光辉 第 2 页 共 12 页 车削刀具 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机夹可转位刀片车刀。机夹可转位刀片车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2.1 车削刀具基础 1.可转位车刀的结构 目前，数控车床上大多使用系列化、标准化刀具。可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。其由刀杆、刀片、刀垫和夹紧元件等部分组成（如图2.1a）。车刀的前、后角是靠刀片在刀杆槽中安装后得到的。当一条切削刃用钝后可迅速转换成另一条切削刃使用，即可继续工作，直到刀片上的所有的切削刃都用钝，刀片才报废回收，更换新刀片后，车刀又可继续工作。 2.可转位车刀的优点 与焊接、整体是刀具相比，可转位刀具具有以下优点： a.刀具寿命高。由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具的寿命。 b.生产效率高。由于机床操作工人不需要在磨刀，可大大的减少停机换刀等辅助时间。 c.有利于推广新技术、新工艺。可转位车刀由利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 d.有利于降低刀具成本。刀杆使用寿命长，且大大减少了刀杆的消耗＆库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 3.可转位刀片 可转位刀片的形状、尺寸、精度、结构特点等，均用不同的代码表示。如下图所示。 编码1表示刀片的形状。如C表示80°的菱形刀片，T表示三角型刀片； 编码2表示刀片的后角。通常刀具的后角靠刀片安装倾斜形成。若可转位车刀使用平装结构，则需按后角要求选择相应带后角的刀片。目前使用比较多的是C、N、P等三种后角； 编码3表示刀片的尺寸公差等级，精度较高的公差等级代号位A、F、C、H、E、G；精度较低的公差等级代号有J、K、L、M、N、U。最常用的刀片公差等级M、G、K等； 编码4表示刀片的结构类型（断屑槽及夹固形式）。如用M表示刀片中间有锁紧孔，并单边带有断屑槽。用N表示无孔无断屑槽平面型； 编码5两位数字表示刀片的切削刃长度。数字只取尺寸的整数部分； 编码6两为数字表示刀片的厚道。数字也只取厚度的整数部分。刀片的厚度是指切削刃刀尖处至刀片底面的尺寸。不同大小的刀片采用不同的厚度。 编码7两位数字表示刀尖圆角半径，用放大10倍的两位数字来表示刀尖圆角半径的大小，如刀尖圆角半径为0.4mm的刀片，编码就用04表示； 编码8表示刀片的槽型，每个厂家的刀片槽型代码不同； 编码9表示刀片的材质，每个厂家的刀片材质代号也是不同的； （1）刀片的基本形状和刀尖半径 刀片具有基本形状和尖角处的圆弧。刀片的基本形状有很多种，刀尖角从小至35°到大至100°，甚至圆刀片，在此间有方刀片、三角形刀片、以及刀尖角分别为55°、80°的菱形刀片。不同的刀尖角决定了刀片的应用特性，大的刀尖角适合于重载粗加工，而最尖的刀尖角具有最好的仿形加工能力。 使用大刀尖角、高强度切削刃进行长接触切削，将导致加工过 程中的振动趋势以及高功率要求。在切削中使用可达性高的刀片，则意味着刀片的强度很弱。刀尖角越大，强度越大，切削热会被分散，除会增加切削法向外力，一般是有利的（见图2.1b）。因此，必须综合考虑加工的平衡性。做为数控车第 3 页 共 12 页

车刀种类及用途

车刀是机械加工中常用的切削工具之一，其种类繁多，根据不同的用途和材质，车刀可以分为多种类型。下面将介绍几种常见的车刀及其用途。

1. 外圆车刀

外圆车刀是最常见的一种车刀，用于加工外圆面。根据不同的刀具形状，外圆车刀又可分为直角刀、45度刀、60度刀等。直角刀适用于加工直径较小的工件，而45度刀和60度刀适用于加工直径较大的工件。外圆车刀广泛应用于车削车轮、轴承等工件的加工中。

2. 内圆车刀

内圆车刀用于加工内圆孔，通常采用刀柄和刀片的组合形式。内圆车刀的刀片形状有直角刀、半圆刀、扇形刀等。内圆车刀广泛应用于加工轴承孔、油孔等工件中。

3. 面刀

面刀是用来加工平面的车刀，主要用于加工平面、开槽、切槽等工序。根据不同的刀片形状，面刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。面刀广泛应用于加工平面、孔底、槽底等工件中。

4. 螺纹车刀

螺纹车刀是用来加工螺纹的专用车刀，根据不同的刀片形状，螺纹车刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。螺纹车刀广泛应用于加工各种螺纹的工件中。

5. 切槽车刀

切槽车刀用于加工槽口和切槽，常见的有直角刀和V型刀。直角刀适用于加工直角槽，V型刀适用于加工V型槽。切槽车刀广泛应用于加工各种槽口的工件中。

6. 车削刀片

车削刀片是用来加工外圆和平面的刀具，常见的有切削刀片和非切削刀片。切削刀片适用于加工外圆和平面，非切削刀片适用于加工平面。车削刀片广泛应用于车床加工中的各个工序。

7. 镗刀

镗刀是用来加工孔的刀具，常见的有粗镗刀和精镗刀。粗镗刀用于加工粗糙孔，精镗刀用于加工精密孔。镗刀广泛应用于加工各种孔的工件中。

总结起来，车刀种类繁多，每种车刀都有其特定的用途和加工对象。正确选择和使用不同种类的车刀，可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具寿命。在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材质选择合适的车刀，以达到最佳的加工效果。

车刀的牌号及对应用途

车刀是一种用于车削加工的刀具，广泛应用于各种机械制造领域。根据不同的加工要求和材料特性，车刀有多种不同的牌号和对应的用途。下面将介绍几种常见的车刀牌号及其对应的应用领域。

1. TCMT（三角形刀片）

TCMT刀片是一种常见的车刀，以其高效的切削性能和较长的使用寿命而受到广泛应用。TCMT刀片的主要应用领域包括钢、铸铁、不锈钢、高温合金等材料的外圆车削和切槽加工。其特点是刃翼角度合适，切削力稳定，可实现较高的切削速度，提高生产效率。

2. CCMT（菱形刀片）

CCMT刀片是一种常用的车削刀片，适用于钢材、铸铁、不锈钢等材料的内外圆车削、切槽和纵切加工。CCMT刀片具有较好的刚性和切削刃的稳定性，刃翼角度适中，可实现较高的切削深度和切削速度。

3. CNMG（菱形刀片）

CNMG刀片是一种常见的车刀，适用于钢材、铸铁、不锈钢等材料的外圆车削和切槽加工。CNMG刀片具有较强的硬度和刚性，可在较高的切削速度下实现较大的切削深度和切削力。

4. VNMG（菱形刀片） VNMG刀片是一种适用于加工铸件、钢铁和不锈钢的车刀刀片。VNMG刀片具有较大的刃翼角度和较高的刚性，适合进行加工粗糙度要求较高的零件，如汽车发动机缸套等。

5. WNMG（菱形刀片）

WNMG刀片是一种适用于加工钢、不锈钢和铸铁的车刀刀片。WNMG刀片具有较大的刃翼角度和较高的刚性，适合进行中等加工精度要求的零件车削加工。

此外，还有其他一些牌号的车刀也有各自的应用领域，如：SNMG（正六角刀片）适用于加工高温合金和钢材，TNMG（三角形刀片）适用于加工铸件、钢材和不锈钢等。

综上所述，车刀的牌号和用途是根据不同的材料和加工要求而确定的。不同牌号的车刀具有不同的刃翼角度、刚性和硬度等特点，可以满足不同工件加工的需求。在选择车刀时，需要根据具体的加工工艺要求和材料特性来选择合适的车刀牌号，以提高加工效率和产品质量。

数控车削加工工具的种类及应用如下：

1. 车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。车刀有不同的形状和应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。

2. 切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。

3. 螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。

4. 内孔车刀：用于加工内孔。

5. 整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小型车刀和加工有色金属的车刀。

6. 焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用于各类车刀，特别是小刀具。

7. 机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数控车床常用的刀具。

8. 特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工件材料和加工需求。

9. 高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半精加工的通用刀具。

10. 硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。 11. 金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

12. 其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。