起重机械各机构安全技术要求

起重吊装机械的安全技术要求

（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（2）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

（3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

（4）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。

（5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

（6）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

（7）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机荷载达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。

（8）当起重机如需带载行走时，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行走。 （9）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。

（10）未尽事宜严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关要求执行。

建筑起重机械司机（施工升降机）安全技术知识技能要求

一、安全技术理论

1、安全生产基本知识

1) 了解建筑安全生产法律法规和规章制度

2)

熟悉有关特种作业人员的管理制度

3) 掌握从业人员的权利义务和法律责任

4) 熟悉高处作业安全知识

5) 掌握安全防护用品的使用

6) 熟悉安全标志、安全色的基本知识

7) 了解施工现场消防知识

8) 了解现场急救知识

9)

熟悉施工现场安全用电基本知识

2、专业基础知识

1) 了解力学基本知识

2) 了解电工基本知识

3) 熟悉机械基本知识

4) 了解液压传动知识

3、专业技术理论

1) 了解施工升降机的分类、性能

2) 熟悉施工升降机的基本技术参数 3) 熟悉施工升降机的基本构造和基本工作原理

4) 掌握施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准

5) 熟悉施工升降机安全保护装置的结构、工作原理和使用要求

6) 熟悉施工升降机安全保护装置的维护保养和调整（试）方法

7) 掌握施工升降机的安全使用和安全操作

8) 掌握施工升降机驾驶员的安全职责

9) 熟悉施工升降机的检查和维护保养常识

10) 熟悉施工升降机常见故障的判断和处置方法

11) 了解施工升降机常见事故原因及处置方法

二、安全操作技能

1、掌握施工升降机操作技能

2、掌握主要零部件的性能及可靠性的判定

3、掌握安全器动作后检查与复位处理方法

4、掌握常见故障的识别、判断

5、 掌握紧急情况处置方法

第五节 起重机械安全操作技术与要求

一、起重作业中的危险性及危险要素

起重作业属于特种作业，起重机械属于危险的特种设备。

从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机械的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。为满足作业需要，起重机械具有特殊的机构和结构形式，使起重机和起重作业方式本身存在着诸多危险因素。

（1）吊物具有很高的势能。被搬运的物料个大体重（一般物料为十几或几十立方米，均达数吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。

（2）起重作业是多种运动的组合。四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，形成了起重机械的危险点多且分散的特点，增加了安全防护的难度。

（3）作业范围大。起重机横跨车间或作业场地，在其他设备、设施和施工人群的上方，起重机带载后可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。

（4）多人配合的群体作业。起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环，都必须由多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。

（5）作业条件复杂多变。在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地的影响，特别是流动式起重机还受到地形和周围环境等诸多因素的影响。

总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤显突出。

二、起重机械安全操作要求与规程

1．安全操作的一般要求

（1）起重机安全操作的基本要求。

1）起重作业人员班前、班中严禁饮酒。起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。

2）起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零部件不正常时，必须在操作前排除。

第五节 起重机械安全操作技术与要求

一、起重作业中的危险性及危险要素

起重作业属于特种作业,起重机械属于危险的特种设备.

从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机械的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。为满足作业需要，起重机械具有特殊的机构和结构形式，使起重机和起重作业方式本身存在着诸多危险因素。

（1）吊物具有很高的势能.被搬运的物料个大体重（一般物料为十几或几十立方米，均达数吨重）、种类繁多、形态各异(包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。

（2）起重作业是多种运动的组合.四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，形成了起重机械的危险点多且分散的特点，增加了安全防护的难度。

（3）作业范围大。起重机横跨车间或作业场地，在其他设备、设施和施工人群的上方，起重机带载后可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。

（4）多人配合的群体作业。起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起,按地面指挥，通过空间运行将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环,都必须由多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。

（5)作业条件复杂多变。在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地的影响,特别是流动式起重机还受到地形和周围环境等诸多因素的影响.

总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动，以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤显突出。

二、起重机械安全操作要求与规程

1．安全操作的一般要求

(1）起重机安全操作的基本要求.

1)起重作业人员班前、班中严禁饮酒.起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。

2）起重作业人员接班时，应进行例行检查,发现装置和零部件不正常时,必须在操作前排除。