一、工程概述
兴寿泵站：
①兴寿泵站位于京密引水渠桩号50+193.0~50+414.7范围内，京密引水渠左岸，现状兴寿倒虹吸西侧。设计流量为20m³/s，总装机容量1420kW。泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。工程区地震动峰值加速度0.234g，相应地震基本烈度为8度。
②泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1备，单机流量6.67m³/s。
③主要建筑物包括：节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠及辅助管理用房等。
泵站采用立式布置。进水流道为肘形，其断面沿水流方向由矩形渐变为圆形；出水流道为虹吸式，其断面沿水流方向由圆形渐变为矩形。
二、编制依据
1、工程施工图纸。
2、相关的技术规范、规程、规定：
《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）
《水工混凝土结构施工规范》（DL/T5144-2001）
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）
《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013
三、模板选用
1、木模板：
泵站进出水流道为钢筋混凝土结构，常规施工方法为：底板浇筑后，制作木模板，现场支护，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土。该木模板为异型模板，制作时须经计算机模拟放样，并由专业木模板制作工制作。
由于北京地区很少使用低扬程泵站，能够制作流道木模板的工人极少，且制作时间较
长。本工程工期紧，任务重，4套进出水流道须同时施工，在模板制作上具有一定困难。
2、钢模板：
钢模板具备部件强度高、组合刚度大、制作进度高，不易变形、整体性好等特点。对于本工程来说，钢模板可预先加工，整体运输到工地后现场吊装，在施工上具有较大便利性。
3、小结：
本标段根据工程特点及对钢、木模板优缺点对比分析，选用钢模板进行施工。钢模板材料采用Q235A，壁厚采用δ5mm钢板；内壁采用50×50×4角钢和50×10带钢加强；内侧采用10#槽钢支撑；钢模板对接焊缝在外侧焊接，焊缝打磨平顺去掉毛刺。
四、难点分析及对策
泵站进、出水流道渐变段模板加工和支护是工程施工难点
泵站进、出水流道形状为不同规格变径结构，模板的加工制作及采用的结构与材料，对保证流道施工质量尤为重要，渐变流道模板的支护是本工程的难点，针对这类工程拟采用如下对策：
⑴渐变流道模板采用定型钢模板固定，螺栓连接。
⑵考察选择具有相应资质的钢模模板加工企业，特别是曾经加工过同类异型钢模板的企业，对加工此类模板具有一定的经验，并能为模板的支撑加固提出更加合理的意见和建议。
⑶在模板加工过程中应跟踪检测，确保模板加工的精度，并核算加固肋板的位置与受力情况。为保证模板的刚度，应采用5mm左右厚度的钢板进行加工。
⑷模板加工完毕后，应进行试拼装，确保试拼装的各方面的精度满足设计要求。并对拼装过程中出现的问题进行整改。
⑸在浇筑底板混凝土前，应将支撑模板的钢管及其他预埋件位置确定准确，提前埋入，保证流道模板的支撑位置与受力位置均衡。
⑹沿模板的轴向预埋焊接12号工字钢门架，依靠碗扣架顶托将模板固定在门架内，不得移动，防止混凝土浇筑过程中，整体渐变流道模板的上浮。
五、钢模板制作
我标段钢模板制作时，选用具有相关资质且经验丰富的专业厂家进行加工制作。加工时按照流道单线图、流道断面图和流道断面数据表，对单元部件进行展开放样，根据部件
尺寸和难易程度不同，分别采用计算法和放样法进行展开并做出样板，用样板下料做出首件实物进行检验认证，验收合格后投入工地进行施工。
模板加工工艺及流程：见【模板加工工艺及流程图】
模板加工工艺及流程图
六、主要施工方法
6.1、泵站进水流道混凝土施工
进水流道混凝土施工主要包括进水流道洞身及顶板混凝土，高程至胸墙折角上20cm 处。进水流道方形段洞身及顶板模板采用木模板进行拼装，拟采用12mm厚的胶木板，胶木板后沿流道水流方向间距25cm放置8×8cm的方木，在方木后横向间距60cm放置10×10cm方木，用来作支撑顶木或对拉横梁。
进水流道渐变段模板支撑纵剖图
进水流道渐变段模板支撑横剖图
进水流道渐变段采用定型钢模板。首先选择有资质的厂家进行定型钢模板加工，将设计图纸给厂家并向其进行交底，确保厂家理解设计意图，保证后期加工成型的钢模板尺寸满足设计要求。
根据工期要求按照每个进水流道各做一套模板。共有四套定型钢模板，出水流道同样做四套模板。每套模板根据长度宜分成三段，每段模板分成三大块，一小块；四块形成环形结构，块与块之间采用螺栓连接。为方便最后模板的拆除，顶部的最小的模板拼接缝采用楔形拼接。
进水流道渐变段定型模板分段纵剖图
进水流道渐变段定型模板分段横剖图
定型钢模板在出厂前，在厂家进行预拼装，检查模板的结构尺寸必须满足设计图纸要求，方可进入施工现场使用。
定型钢模板整体拼装完毕后整体吊装，吊装装前对模板进行打磨、抛光，涂抹脱模剂。安装过程中测量人员严格控制模板的高程及位置，确保浇筑完成的混凝土结构尺寸满足设计要求。
进水流道定型钢模板安装固定依靠底板一期混凝土的ф5cm钢管，钢管上安装碗扣件的顶托，顶托上放置砼同标号的垫块，依靠调整顶托的丝杠来调整进水口渐变流道模板的位置和高程。为保证支撑的受力位置，预埋钢管及钢结构门架前，根据模板的加固受力横肋的位置埋设，保证四周支撑点在模板内的钢横肋处受力。为防止混凝土浇筑过程中，流道模板上浮或左右位移，可在12号工字钢固定门架上焊接ф5cm钢管，在钢管上也安装顶托，顶托支撑混凝土垫块，仍依靠调节顶托丝杠，来固定渐变流道模板的位置。模板内部采用碗扣架钢管十字撑进行支护，支撑位置与流道外部支撑点相对应。并通过环向钢筋配合保护层垫块对定型钢模板再次固定，对防止浇筑混凝土时钢模板漂浮起到一定作用。
为保证进水流道洞身混凝土的整体性，整个洞身混凝土在二期浇筑混凝土中采用一次浇筑完毕，这样在进水流道洞身混凝土顶高程与同期浇筑出水流道下部结构高程处相差1.65m。此处采用悬模支撑，并在混凝土浇筑过程中，此处采用较低的坍落度混凝土，为减少混凝土浇筑过程中的上泛，在此处可暂停半个小时后再继续进行下层混凝土浇筑。
混凝土施工过程中的质量控制：
⑴由于浇筑方量比较大，采用泵车输送混凝土，为保证整个混凝土浇筑面的均衡上升速度，可采用2台泵车同时从泵站两端向中间浇筑。
⑵整个浇筑过程分段、分层、顺序进行，本段内第一层没浇筑完毕，不得立刻进行
