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第1篇一、工程概况本工程为某市泵站改造项目，主要建设内容包括新建泵站一座，泵房、配电房、管理房等配套设施。
工程规模较大，结构复杂，施工难度较高。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，确保施工图纸的准确性。
2. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前采购、加工所需材料，确保材料质量符合要求。
5. 施工机械准备：根据施工需要，配置相应的施工机械，并进行检查、调试，确保施工机械性能良好。
三、施工方法1. 模板工程准备（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板设计：根据结构形状和尺寸，设计合理的模板组合，确保模板的稳定性和承载能力。
（3）模板加工：根据设计图纸，加工制作模板，并进行编号、检查，确保模板尺寸和形状符合要求。
2. 模板安装（1）模板定位：根据施工图纸，确定模板的位置，确保模板安装准确。
（2）模板支撑：设置合理的支撑体系，确保模板在施工过程中稳定可靠。
（3）模板连接：采用合理的连接方式，如螺栓连接、焊接等，确保模板连接牢固。
3. 模板加固（1）加固材料：选用符合国家标准的加固材料，如钢筋、木方等。
（2）加固设计：根据施工图纸和模板设计，设计合理的加固方案，确保加固效果。
（3）加固施工：按照设计要求，进行加固施工，确保加固质量。
四、质量控制1. 模板材料质量：严格控制模板材料的质量，确保模板尺寸、形状、强度等符合要求。
2. 模板安装质量：严格按照施工图纸和设计要求进行模板安装，确保模板安装准确、牢固。
3. 模板加固质量：严格控制加固材料的质量和加固施工质量，确保加固效果。
4. 模板拆除质量：在模板拆除前，对模板进行加固，确保模板拆除过程中安全、无损。
消防泵站流道模板施工方案1. 介绍本文档旨在提供消防泵站流道模板施工方案。
消防泵站流道模板的施工对于保证消防泵站正常运行至关重要。
下面将介绍该施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始流道模板施工前，需要进行以下准备工作：- 对施工现场进行清理和测量- 确定模板的设计要求和尺寸- 准备所需的施工材料和工具2.2 流道模板安装根据设计要求和尺寸，按照以下步骤进行流道模板的安装：1. 铺设基底层：在施工区域铺设适当的基底层，确保其坚实平整。
2. 安装模板支撑：安装模板支撑，使其稳固牢固。
3. 搭建模板框架：根据设计要求，搭建模板的框架结构。
4. 安装模板板面：将模板板面安装在模板框架上，并确保其平整牢固。
2.3 流道模板验收在完成流道模板的安装后，进行以下验收工作：- 检查模板的安装质量和尺寸是否符合设计要求；- 检查模板的稳固性和牢固性；- 进行模板的表面平整度和垂直度的检查。
3. 注意事项在进行消防泵站流道模板施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保模板的尺寸和质量符合要求；- 施工现场要保持整洁，以确保施工质量；- 安装过程中，要注意模板的稳固性和牢固性；- 施工完成后，进行严格的验收工作，确保模板的质量和准确性。
4. 总结消防泵站流道模板施工是一项关键的工作，对消防泵站的正常运行至关重要。
本文档提供了该施工方案的主要步骤和注意事项，希望能对工程施工人员的工作有所帮助。
在施工过程中，务必严格按照设计要求进行操作，并进行严格的验收工作，以确保模板的质量和准确性。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市交通压力不断增大，地下通道作为一种重要的交通设施，在缓解地面交通压力、提高城市交通效率等方面发挥着重要作用。
下穿通道泵站作为地下通道的重要组成部分，其主要功能是排除地下通道内的积水，确保通道内交通畅通。
本方案针对某地下通道泵站施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某地下通道泵站施工2. 工程地点：某市某地下通道3. 工程规模：地下通道全长2000米，泵站位于地下通道中部，占地面积约500平方米。
4. 工程内容：地下通道泵站主要包括水泵房、电气控制室、设备用房、进出水管等。
三、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、管理及决策。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、施工过程中的技术指导等。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量、安全监督，确保工程质量与安全。
（4）物资设备部：负责施工所需物资的采购、供应、管理及调度。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理（1）严格执行国家及地方相关施工标准、规范。
（2）建立健全质量管理体系，确保工程质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全管理体系，确保施工安全。
（2）加强施工过程中的安全监督，确保施工安全。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工工艺与技术1. 水泵房施工（1）施工准备：根据设计图纸，确定水泵房的位置、尺寸及结构形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础牢固、平整。
（3）主体结构施工：按照设计要求，进行主体结构施工，确保结构安全、稳定。
（4）防水施工：采用防水卷材、防水涂料等材料，进行防水施工，确保水泵房不渗水。
2. 电气控制室施工（1）施工准备：根据设计图纸，确定电气控制室的位置、尺寸及结构形式。
泵站施工方案泵站施工方案(4篇)为了确保事情或工作安全顺利进行，通常会被要求事先制定方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案的格式和要求是什么样的呢？以下是小编收集整理的泵站施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
泵站施工方案1一、施工措施1、施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。
因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。
部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。
2、施工措施：①排水：在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。
用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。
在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。
②清淤：本次溪流清淤地段地处九溪风景区。
因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。
该溪流沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必须尽快进行。
因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。
疏掏溪流时，由人工将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。
在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。
二、清扫保洁根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。
各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境的清洁。
三、安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。
在施工段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。
填方施工方案1、基底处理清除路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度不应小于93%的要求。
泵站施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一个泵站施工方案的范本，以帮助施工团队在进行泵站工程时有一个清晰的指导。
本方案主要包括泵站设计概述、施工流程、安全要求和施工注意事项等内容。
2. 泵站设计概述2.1 泵站功能泵站的主要功能是将水源或污水经过泵站抽水，并通过管道输送至指定地点。
根据具体情况，泵站在设计上可分为混合流泵站、离心泵站等。
2.2 设计要求在进行泵站设计时，需要考虑以下方面的要求：•泵站的设计流量和扬程要满足实际需求；•泵站的布置要合理，便于运维和维护；•泵站设备的选型要考虑能效、可靠性和耐久性等因素；•泵站的自动化控制系统要满足操作要求；•泵站的安全性要求，例如应考虑泵站设备的防火、防爆等功能。
3. 施工流程泵站的施工流程大致可分为以下几个步骤：3.1 地勘和测量在施工开始前，需要进行地勘和测量工作，确定泵站的地理位置、土地性质和地形条件等。
3.2 土方开挖和地基处理根据泵站的设计要求，进行土方开挖和地基处理工作。
确保泵站的地基平整、稳固。
3.3 建筑施工根据泵站的设计图纸，进行建筑施工工作，包括泵站主体建筑、管道敷设等。
3.4 设备安装根据泵站的设计要求，进行设备安装工作。
包括泵设备、管道阀门、控制系统等的安装。
3.5 现场调试在设备安装完成后，进行现场调试工作，确保泵站设备的运行正常。
3.6 竣工验收完成泵站的建设后，进行竣工验收工作，确认泵站的功能和安全性能符合要求。
4. 安全要求在泵站施工过程中，必须遵守以下安全要求：•所有工作人员必须佩戴必要的安全防护装备；•在高处作业时，必须采取安全防护措施，如安全带、防护网等；•施工现场必须保持清洁，杂物和垃圾要及时清理；•施工设备必须符合相关标准，定期检测和维修保养；•施工现场必须设置明显的警示标识，禁止未授权人员进入。
5. 施工注意事项在进行泵站施工时，需要注意以下事项：•关注天气情况，避免在恶劣天气进行施工；•严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得擅自更改；•施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要符合安全要求；•需要进行专门培训和持证上岗的操作人员才能进行相关设备操作；•存在管道运行时的高温、高压等危险情况，操作人员需特别警惕和防范。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，属于一项综合性水利工程。
工程主要包括泵站、灌溉渠道、排水沟、蓄水池等设施。
其中，泵站工程是该项目的核心部分，承担着灌溉、排水、供水等任务。
本工程规模较大，施工难度较高，为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1.施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门，各部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2.施工管理（1）施工进度管理：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）施工质量管理：严格执行国家相关标准和规范，加强质量监督和检验，确保工程质量。
（3）施工安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
（4）施工合同管理：严格执行合同条款，确保工程款的及时支付。
三、施工准备1.技术准备（1）收集相关资料：包括地质勘察报告、设计图纸、施工规范、标准等。
（2）编制施工组织设计：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工组织设计。
（3）制定施工方案：针对不同施工环节，制定相应的施工方案。
2.物资准备（1）材料：根据工程需求，采购所需材料，确保材料质量。
（2）设备：购置或租赁施工设备，确保设备性能良好。
（3）人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
3.施工现场准备（1）施工场地平整：对施工现场进行平整，确保施工环境满足要求。
（2）施工道路建设：建设临时道路，方便材料运输和人员出入。
（3）施工用电、用水：确保施工现场用电、用水稳定。
四、施工工艺及方法1.土方工程（1）开挖：采用挖掘机、推土机等设备进行开挖，确保开挖质量。
（2）填筑：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行填筑，确保填筑质量。
2.混凝土工程（1）模板：根据设计要求，选用合适的模板材料，确保模板质量。
（2）钢筋：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋质量。
（3）混凝土：采用商品混凝土或现场拌合混凝土，确保混凝土质量。
3.管道工程（1）管道制作：根据设计要求，制作管道，确保管道质量。
道路泵站工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 工程前期准备为了保证道路泵站工程施工的顺利进行，首先需要进行充分的前期准备工作。
在施工前，需要对道路泵站的工程图纸进行认真的审查和研究，了解工程的具体要求和施工方案。
同时，需要对施工场地进行详细的勘察和测量，确定施工的范围和条件，为施工提供准确的数据支持。
1.2 施工方案的制定根据工程图纸和现场勘察的数据，制定详细的施工方案。
施工方案应当包括施工进度计划、施工方法和工艺流程、施工组织和安全措施、材料、设备等的准备情况，以及质量和安全保障的措施等内容。
1.3 人员和设备的准备在施工前需要对施工所需的人员和设备进行准备。
包括对施工队伍的组织和培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
同时还需要对施工所需的机械设备和工具进行准备，确保施工可以顺利进行。
1.4 材料采购和调试根据施工方案的要求，对所需的材料进行准备和采购。
对于需要进行调试和试验的设备和材料，提前进行准备和测试，确保在施工中能够正常使用。
1.5 安全防护和环保措施在施工前需要对施工现场进行安全防护和环保措施的设计和规划。
确保施工过程中不发生安全事故和环境污染，保障施工人员的安全和健康。
二、施工过程中的管理与控制2.1 施工进度的管理按照施工方案中制定的进度计划，对施工进行严格的管理和控制。
包括对施工进度进行监督和检查，及时发现问题并采取措施加以解决，确保工程可以按时完成。
2.2 质量控制和验收在施工过程中，需要对施工质量进行严格的控制和监督。
包括对材料和设备的质量进行检验和验收，对施工工艺和方法进行检查和评定，确保施工质量达到设计要求。
2.3 安全生产和事故预防在施工过程中，安全生产是首要任务。
对施工现场进行安全检查和整改，制定并执行安全生产计划，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中不发生安全事故。
2.4 现场卫生和环境保护对施工现场进行卫生和环境管理，保持施工现场的整洁和清爽，减少对周边环境的影响，保护周边的生态环境。
泵站模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：泵站模板工程施工方案1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司二、工程背景泵站模板工程是指在建设生产型厂房、工业厂房、仓库等工程中，为了保证泵站设备的安全、稳定运行而进行的泵站模板施工工程。
三、施工内容3.1 泵站模板工程主要包括泵站基础的浇筑与模板搭设、泵站设备基础的支撑和模板设置、泵站管道的安装以及泵站设备的调试等工作。
3.2 泵站模板工程施工流程：（1）场地准备：清理施工现场，铺设施工道路，设置安全警示标志。
（2）基础浇筑：进行泵站基础模板的搭设和混凝土的浇筑，确保基础牢固。
（3）设备基础支撑：设置泵站设备的支撑基础，并进行模板的搭设。
（4）管道安装：进行泵站管道的安装，确保管道畅通、无渗漏。
（5）设备调试：进行泵站设备的安装、调试、投入运行。
四、施工方案4.1 施工组织设计（1）项目部成立：成立专门的项目部，并设立项目经理、安全员、质检员、项目管理员等岗位。
（2）施工组织：根据施工图纸及设计要求，编制详细的施工组织设计方案。
（3）分包管理：对施工范围内的分包工程进行管理，并确保分包单位的施工质量及安全。
4.2 安全生产管理（1）安全教育：对施工人员进行安全生产教育和培训，提高安全意识。
（2）安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
（3）施工安全评估：在施工前进行安全评估，对可能存在的安全隐患进行分析和处理。
4.3 质量管理（1）施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
（2）质量验收：严格按照设计图纸及规范要求进行验收，确保工程质量符合要求。
4.4 施工技术方案（1）基础浇筑技术方案：采用合理的模板材料和施工工艺，确保基础的平整和强度。
（2）设备基础支撑技术方案：根据设备要求和设计要求，确保设备基础的支撑平稳、牢固。
第1篇一、项目概述1. 项目背景随着城市化进程的加快，城市排水系统的重要性日益凸显。
排水泵站作为城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是在暴雨、洪水等极端天气条件下，及时排除城市内涝，保障城市正常运行。
本项目旨在建设一座排水泵站，以应对城市排水需求，提高城市防洪排涝能力。
2. 项目规模本项目排水泵站设计规模为每小时排量X万立方米，泵站设计流量为Y万立方米/小时，泵站总占地面积为Z平方米。
3. 项目地点本项目位于城市XX区域，紧邻城市主要排水干道。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目组，负责项目的整体规划、组织、协调和实施。
项目组下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等部门，确保项目顺利进行。
2. 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求，准备各类施工材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土、管道等。
4. 施工设备配备必要的施工设备，如挖掘机、搅拌车、泵车、吊车、运输车等。
5. 施工方案编制根据项目特点和施工条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）开挖后的土方进行分类堆放，方便后续施工使用。
2. 地基处理（1）根据地质勘察报告，确定地基处理方案。
（2）采用换填、压实、注浆等处理方法，确保地基稳定性。
3. 管道安装（1）管道材料应符合设计要求，并进行质量检验。
（2）管道安装前，检查管道接口，确保密封性。
（3）管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度。
4. 混凝土施工（1）混凝土材料应符合设计要求，并进行质量检验。
（2）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
5. 泵房及电气设备安装（1）泵房及电气设备安装应符合设计要求，并进行质量检验。
一、工程概况1. 工程名称：[泵站名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 工程规模：[设计流量、总装机容量等]4. 工程等别：[等级]5. 主要建筑物级别：[主要建筑物级别]6. 次要建筑物级别：[次要建筑物级别]7. 地震动峰值加速度：[数值]g8. 地震基本烈度：[数值]度二、编制依据1. 工程施工图纸2. 相关技术规范、规程、规定- 《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）- 《水工混凝土结构施工规范》（DL/T5144-2001）- 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)- 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） - 《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）- 《直缝电焊钢管》（GB/T13793）- 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013三、施工方案1. 施工组织设计编制原则- 以招标文件和投标文件技术规范条款为依据- 以科学、规范、合理、经济、可行为原则- 充分发挥施工技术力量，合理安排施工工艺、现场布置、保证措施及进度计划2. 施工总体部署- 施工场地布置：明确施工区域、临时设施、材料堆场等- 施工用水用电：确保施工过程中水电供应稳定、安全- 现场排水：制定合理的排水方案，确保施工现场排水畅通- 基坑上下通道：确保施工人员、材料、设备安全通行3. 施工方案- 施工总体安排：明确各分项工程的时间节点、施工顺序- 施工组织：设立施工管理组织机构，明确各岗位职责- 进度方案：制定合理的进度计划，确保工程按期完成- 资源配置方案：合理配置人力、物力、财力等资源4. 关键施工技术工艺- 施工准备：做好施工前的各项准备工作，包括技术交底、人员培训等- 预应力管桩工程：严格按照规范进行施工，确保工程质量- 水泥搅拌桩施工：确保水泥搅拌桩的质量，提高地基承载力- 出水箱涵施工：采用合适的施工方法，确保施工质量5. 安全管理体系与措施- 安全生产目标及保证体系：明确安全生产目标，建立健全安全生产保证体系- 安全生产保证措施：制定安全生产措施，确保施工安全四、质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保工程质量2. 建立健全质量管理体系，加强质量监控3. 对原材料、施工过程、验收环节进行全面检查，确保工程质量五、进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成2. 加强施工组织，提高施工效率3. 优化资源配置，确保施工进度六、环境保护措施1. 严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中的环境保护2. 制定环保措施，减少施工对环境的影响3. 加强环保设施的维护和管理，确保环保设施正常运行本方案为泵站工程施工方案模板，具体施工方案需根据实际情况进行调整和完善。
一、工程概述兴寿泵站：①兴寿泵站位于京密引水渠桩号50+193.0~50+414.7范围内，京密引水渠左岸，现状兴寿倒虹吸西侧。
设计流量为20m³/s，总装机容量1420kW。
泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。
工程区地震动峰值加速度0.234g，相应地震基本烈度为8度。
②泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1备，单机流量6.67m³/s。
③主要建筑物包括：节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠及辅助管理用房等。
泵站采用立式布置。
进水流道为肘形，其断面沿水流方向由矩形渐变为圆形；出水流道为虹吸式，其断面沿水流方向由圆形渐变为矩形。
二、编制依据1、工程施工图纸。
2、相关的技术规范、规程、规定：《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土结构施工规范》（DL/T5144-2001）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013三、模板选用1、木模板：泵站进出水流道为钢筋混凝土结构，常规施工方法为：底板浇筑后，制作木模板，现场支护，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土。
该木模板为异型模板，制作时须经计算机模拟放样，并由专业木模板制作工制作。
由于北京地区很少使用低扬程泵站，能够制作流道木模板的工人极少，且制作时间较长。
本工程工期紧，任务重，4套进出水流道须同时施工，在模板制作上具有一定困难。
2、钢模板：钢模板具备部件强度高、组合刚度大、制作进度高，不易变形、整体性好等特点。
对于本工程来说，钢模板可预先加工，整体运输到工地后现场吊装，在施工上具有较大便利性。
3、小结：本标段根据工程特点及对钢、木模板优缺点对比分析，选用钢模板进行施工。
钢模板材料采用Q235A，壁厚采用δ5mm钢板；内壁采用50×50×4角钢和50×10带钢加强；内侧采用10#槽钢支撑；钢模板对接焊缝在外侧焊接，焊缝打磨平顺去掉毛刺。
四、难点分析及对策泵站进、出水流道渐变段模板加工和支护是工程施工难点泵站进、出水流道形状为不同规格变径结构，模板的加工制作及采用的结构与材料，对保证流道施工质量尤为重要，渐变流道模板的支护是本工程的难点，针对这类工程拟采用如下对策：⑴渐变流道模板采用定型钢模板固定，螺栓连接。
⑵考察选择具有相应资质的钢模模板加工企业，特别是曾经加工过同类异型钢模板的企业，对加工此类模板具有一定的经验，并能为模板的支撑加固提出更加合理的意见和建议。
⑶在模板加工过程中应跟踪检测，确保模板加工的精度，并核算加固肋板的位置与受力情况。
为保证模板的刚度，应采用5mm左右厚度的钢板进行加工。
⑷模板加工完毕后，应进行试拼装，确保试拼装的各方面的精度满足设计要求。
并对拼装过程中出现的问题进行整改。
⑸在浇筑底板混凝土前，应将支撑模板的钢管及其他预埋件位置确定准确，提前埋入，保证流道模板的支撑位置与受力位置均衡。
⑹沿模板的轴向预埋焊接12号工字钢门架，依靠碗扣架顶托将模板固定在门架内，不得移动，防止混凝土浇筑过程中，整体渐变流道模板的上浮。
五、钢模板制作我标段钢模板制作时，选用具有相关资质且经验丰富的专业厂家进行加工制作。
加工时按照流道单线图、流道断面图和流道断面数据表，对单元部件进行展开放样，根据部件尺寸和难易程度不同，分别采用计算法和放样法进行展开并做出样板，用样板下料做出首件实物进行检验认证，验收合格后投入工地进行施工。
模板加工工艺及流程：见【模板加工工艺及流程图】模板加工工艺及流程图六、主要施工方法6.1、泵站进水流道混凝土施工进水流道混凝土施工主要包括进水流道洞身及顶板混凝土，高程至胸墙折角上20cm 处。
进水流道方形段洞身及顶板模板采用木模板进行拼装，拟采用12mm厚的胶木板，胶木板后沿流道水流方向间距25cm放置8×8cm的方木，在方木后横向间距60cm放置10×10cm方木，用来作支撑顶木或对拉横梁。
进水流道渐变段模板支撑纵剖图进水流道渐变段模板支撑横剖图进水流道渐变段采用定型钢模板。
首先选择有资质的厂家进行定型钢模板加工，将设计图纸给厂家并向其进行交底，确保厂家理解设计意图，保证后期加工成型的钢模板尺寸满足设计要求。
根据工期要求按照每个进水流道各做一套模板。
共有四套定型钢模板，出水流道同样做四套模板。
每套模板根据长度宜分成三段，每段模板分成三大块，一小块；四块形成环形结构，块与块之间采用螺栓连接。
为方便最后模板的拆除，顶部的最小的模板拼接缝采用楔形拼接。
进水流道渐变段定型模板分段纵剖图进水流道渐变段定型模板分段横剖图定型钢模板在出厂前，在厂家进行预拼装，检查模板的结构尺寸必须满足设计图纸要求，方可进入施工现场使用。
定型钢模板整体拼装完毕后整体吊装，吊装装前对模板进行打磨、抛光，涂抹脱模剂。
安装过程中测量人员严格控制模板的高程及位置，确保浇筑完成的混凝土结构尺寸满足设计要求。
进水流道定型钢模板安装固定依靠底板一期混凝土的ф5cm钢管，钢管上安装碗扣件的顶托，顶托上放置砼同标号的垫块，依靠调整顶托的丝杠来调整进水口渐变流道模板的位置和高程。
为保证支撑的受力位置，预埋钢管及钢结构门架前，根据模板的加固受力横肋的位置埋设，保证四周支撑点在模板内的钢横肋处受力。
为防止混凝土浇筑过程中，流道模板上浮或左右位移，可在12号工字钢固定门架上焊接ф5cm钢管，在钢管上也安装顶托，顶托支撑混凝土垫块，仍依靠调节顶托丝杠，来固定渐变流道模板的位置。
模板内部采用碗扣架钢管十字撑进行支护，支撑位置与流道外部支撑点相对应。
并通过环向钢筋配合保护层垫块对定型钢模板再次固定，对防止浇筑混凝土时钢模板漂浮起到一定作用。
为保证进水流道洞身混凝土的整体性，整个洞身混凝土在二期浇筑混凝土中采用一次浇筑完毕，这样在进水流道洞身混凝土顶高程与同期浇筑出水流道下部结构高程处相差1.65m。
此处采用悬模支撑，并在混凝土浇筑过程中，此处采用较低的坍落度混凝土，为减少混凝土浇筑过程中的上泛，在此处可暂停半个小时后再继续进行下层混凝土浇筑。
混凝土施工过程中的质量控制：⑴由于浇筑方量比较大，采用泵车输送混凝土，为保证整个混凝土浇筑面的均衡上升速度，可采用2台泵车同时从泵站两端向中间浇筑。
⑵整个浇筑过程分段、分层、顺序进行，本段内第一层没浇筑完毕，不得立刻进行第二层浇筑。
⑶进水流道渐变段浇筑混凝土从最低点向最高点水平浇筑，浇筑流道底混凝土时，混凝土在振捣棒振捣下从一侧向另一侧流动，等从另一侧看到混凝土时，方可在另一侧浇筑混凝土，防止两侧同时浇筑时，在流道底模板下形成“气饼”。
⑷混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，振捣要密实，振捣棒插点移动均匀，避免漏振。
振动器至模板的距离不小于振动棒作用半径的0.5倍，约30厘米。
振捣棒在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土不显著沉落、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析时为度，振捣控制时间约为25～30秒，要快插慢拔。
⑸在浇筑进水流道洞身混凝土时，严格控制浇筑速度，不得用泵管直接冲击洞身模板，洞身两侧混凝土上升面平衡，不得用振捣棒直接振动模板，防止模板变形或模板上浮。
⑹严格控制每车混凝土的质量，每车混凝土入仓前测试混凝土的坍落度及入仓温度。
⑺对浇筑完毕混凝土采用洒水养护，养护采用覆盖和洒水相结合的方法，洒水养护在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，混凝土养护的时间直到下层混凝土浇筑时为止，定期洒水，保证混凝土表面湿润。
覆盖物采用彩条布。
6.2、泵站出水流道混凝土施工1、出水流道方形段底板混凝土施工虹吸式出水流道段底板支撑采用满堂碗口支架，由于出水流道处混凝土方量比较大，支架纵横间距60cm，步距120cm。
碗口架顶托上纵向放置15×15cm的方木，横向放置10×10cm的方木，方木上铺设5cm厚木板，在木板上铺设1.2cm厚的胶木板。
用来作为出水口流道段的支撑模板。
混凝土在出水流道渐变段的下方预留30cm凹槽，为保证渐变段结构整体性及满足绑扎流道渐变段钢筋的空间，并在浇筑混凝土时预埋支撑定型钢模板的预埋ф5cm的钢管及12号工字钢钢结构门架，出水流道段渐变模板与前流道模板同时加工。
出水流道模板支护示意图出水流道模板支撑图出水流道方孔段底板坡度较大，为保证出水流道底板砼面的密实度和光洁度，采用振动刮杠收面，刮杠放置在两根φ4.8cm的钢管上，钢管根据流道底板的弯曲面弯制而成，为保证两根钢管位置的准确，再出水流道底板底模支撑完毕后，在底模放置一根15cm宽的钢板，钢板与模板之间均匀放置垫块，为防止钢板下滑，钢板与侧向模板支撑。
钢板与钢管之间用钢筋焊接固定连接。
浇筑混凝土时须严格控制塌落度与浇筑速度。
在出水流道范围内的泵站四周墙体模板采用木模板，模板为1.2cm厚的胶木板，胶木板外竖向间隔30cm放置10×10cm的方木，方木后沿竖向间隔60cm放置一根10×10cm的方木，沿方木间隔60cm呈梅花形布置M16的对拉螺栓。
2、泵站出水流道渐变段、方形段侧墙及顶板混凝土施工出水流道渐变段定型钢模板也同样分段安装，安装前对模板进行打磨、抛光，涂抹脱模剂。
安装过程中测量人员严格控制模板的高程及位置，确保浇筑完成的混凝土结构尺寸满足设计要求。
出水流道渐变段模板，与进水流道渐变段模板同期加固，采用与进水流道相同的支撑体系。
通过流道四周环向配筋配合保护层垫块对定型钢模板再次固定，为防止在浇筑混凝土时钢模板漂起。
出水流道渐变段模板支撑图出水流道混凝土采用商品混凝土，泵车浇筑。
流道混凝土浇筑时，严禁泵管撞击模板。
分层浇筑，每层控制在20～30cm，出水流道模板两侧均衡浇筑，避免因高度不一，对模板产生侧向压力，使模板侧向位移。
采用50型插入式振捣棒，与模板保持5～10cm的距离；插入下层混凝土50～100mm；振捣时要快插慢拔，每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振动棒，振捣过程中避免与模板、钢筋及其他预埋件碰撞。
每棒振捣时间控制在25秒左右。
对每一振捣部位，必须使混凝土振捣密实、混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止；避免过振或漏振。
流道混凝土浇筑过程中，不考虑在出水流道顶部模板开孔，由于设计混凝土面为异形断面，如开孔后，浇筑混凝土过程中，混凝土面不易控制。
出水流道渐变模板与进水流道渐变段模板加工分段，分块形式一致，当混凝土达到设计强度后进行模板拆除，模板拆除顺序：1—2—4—3，1号模板位于流道的顶部，由于是弧形结构，并且考虑流道内空间小，无法使用较大的设备，故采用20cm宽的条形钢模板，以便拆除。
