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一、工程名称：二、工程地点：三、施工单位：四、监理单位：五、交底时间：六、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、梁板支模施工技术要求1. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
2. 支模前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握支模施工工艺和安全操作规程。
3. 支模过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
4. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
三、梁板支模施工安全注意事项1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并遵守现场安全规定。
2. 施工现场严禁吸烟、喝酒，确保施工安全。
3. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤事故发生。
4. 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工工艺。
5. 施工过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
6. 施工过程中，应加强对施工设备的检查和维护，确保设备正常运行。
7. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、梁板支模施工操作规程1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保作业人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3. 支模前，对支模基础进行检查，确保基础坚实、平整。
4. 支模过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
5. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
6. 支模过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
7. 施工完成后，对梁板支模进行检查，确保其符合设计要求。
五、应急处置预案1. 施工过程中，如发现梁板支模不稳定、有坍塌风险，应立即停止施工，采取措施加固。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、监理单位：[请填写监理单位名称]四、施工期限：[请填写施工期限]五、接受交底班组或员工签名：[请填写签名]一、安全交底目的为确保梁板安设施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，系好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
（2）高处作业人员必须系好安全带，扣好带扣，确保人身安全。
（3）严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒事故发生。
3. 梁板安设安全：（1）梁板安设前，应检查施工设备、工具及材料是否完好，确保安全可靠。
（2）梁板吊装前，应对吊车、吊索具进行检查，确保其符合安全要求。
（3）梁板吊装过程中，严禁任何人员随梁板起吊，操作人员应配挂安全带。
（4）梁板安设时，应确保梁板与支架、拱架的连接牢固，防止梁板倾覆。
（5）梁板安设过程中，应严格按照施工设计要求进行，确保梁板位置准确。
4. 支架、拱架安全：（1）支架、拱架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
（2）立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（3）支架、拱架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（4）河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。
5. 临时支撑安全：（1）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持其稳固。
（2）下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
三、应急措施1. 发现安全隐患时，应立即停止作业，并及时上报。
2. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
一、交底目的为确保梁板张拉施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将梁板张拉施工过程中的安全技术要求进行交底，要求全体施工人员认真学习并严格执行。
二、施工安全要求1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，掌握梁板张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 设备要求（1）张拉设备必须符合国家相关标准，且在有效期内。
（2）张拉设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应堆放整齐。
4. 施工操作要求（1）张拉前，应检查梁板预留孔洞、锚具等是否满足要求。
（2）张拉过程中，操作人员应密切观察张拉设备、梁板、锚具等，发现异常情况立即停止张拉，并采取措施进行处理。
（3）张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置。
（4）张拉过程中，操作人员应保持清醒头脑，精力集中，听从指挥。
5. 事故处理要求（1）发生安全事故时，立即停止施工，保护现场，并及时上报。
（2）事故发生后，应根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、梁板张拉施工步骤1. 施工准备（1）检查梁板预留孔洞、锚具等是否满足要求。
（2）检查张拉设备、工具等是否完好。
2. 张拉操作（1）按照设计要求，确定张拉顺序、张拉力值和伸长值。
（2）安装锚具，确保锚具与梁板接触紧密。
（3）按照张拉顺序，逐根张拉钢筋，控制张拉力值和伸长值。
（4）张拉过程中，密切观察张拉设备、梁板、锚具等，发现异常情况立即停止张拉。
3. 张拉完成（1）张拉完成后，检查梁板、锚具等是否满足要求。
（2）拆除张拉设备，清理施工现场。
四、总结梁板张拉施工是一项重要的施工工序，关系到工程质量和安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行本安全技术交底，确保梁板张拉施工安全、顺利进行。
一、交底对象全体参与梁板张拉施工的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底时间（具体日期）三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
（2）检查施工现场的安全生产条件，确保符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）张拉过程中，非施工人员不得进入施工现场，以确保施工安全。
（3）施工人员应熟悉张拉设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）张拉前，检查张拉设备、锚具、夹具等是否完好，确保其符合使用要求。
（5）张拉过程中，严禁使用电弧焊对梁板进行切割或焊接。
（6）张拉过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 张拉过程中的安全操作要点（1）张拉前，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）张拉过程中，严格按照张拉顺序进行操作，避免出现应力集中现象。
（3）张拉过程中，注意调整张拉力，确保张拉力均匀。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保设备安全可靠。
（5）张拉过程中，检查锚具、夹具等连接部位是否牢固，防止发生脱落。
4. 张拉后的安全注意事项（1）张拉完成后，检查梁板外观质量，确保其符合设计要求。
（2）张拉完成后，对张拉设备、锚具、夹具等进行检查、维护，确保其安全可靠。
（3）张拉完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取相应措施予以整改。
4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
5. 技术人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
五、交底人（具体姓名）六、接受交底人（具体姓名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度，特制定本安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场必须设有明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工现场严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作前应检查设备状态，确认无异常后方可启动。
3. 梁板预制安全（1）梁板预制过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员不得擅自调整设备参数，严格按照工艺要求进行操作。
（3）梁板预制过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（4）梁板运输过程中，确保运输车辆安全可靠，严禁超载、超速。
4. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗。
（3）施工人员应保持施工现场卫生，防止交叉感染。
四、安全防护措施1. 设备安全防护（1）机械设备操作区域设置隔离设施，防止误操作。
（2）机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。
2. 梁板预制安全防护（1）梁板预制过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
（2）预制场地设置防护栏，防止人员误入危险区域。
（3）预制场地设置排水沟，防止积水。
3. 人员安全防护（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。
（2）施工人员应参加安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理措施1. 事故报告（1）发生事故后，立即停止作业，保护现场。
（2）立即向施工单位报告事故情况，并按照相关规定进行处理。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工工期：________________________二、安全交底目的为确保梁板吊装作业过程中的安全，预防事故发生，现将梁板吊装专项安全技术交底如下：三、安全注意事项1. 人员要求（1）操作人员必须持证上岗，了解并熟悉吊装作业安全技术规程。
（2）吊装作业前，应对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护保养。
（2）吊装设备应经过检测，确保其安全性能良好。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备和材料通行顺畅。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 吊装作业要求（1）吊装前，应对吊装方案进行充分论证，确保吊装方案合理、安全。
（2）吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（3）吊装作业时，操作人员应严格遵守操作规程，严禁酒后操作。
（4）吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
（5）吊装过程中，严禁在吊装设备下方站立或行走。
（6）吊装过程中，严禁使用损坏的吊装设备。
（7）吊装过程中，应确保吊装设备与建筑物、构筑物保持安全距离。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止吊装作业，并迅速采取应急措施。
（2）事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合事故调查。
四、交底内容1. 熟悉吊装作业安全技术规程及操作规程。
2. 正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 上下班期间，严禁穿拖鞋、赤脚作业。
4. 严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
5. 严禁在吊装设备下方站立或行走。
6. 严禁使用损坏的吊装设备。
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、施工负责人：____________________五、参与人员：____________________一、安全交底目的为确保吊车梁板吊装作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证，方可参与吊装作业。
2. 作业前，应对吊车、吊具、索具进行全面检查，确保其完好无损。
3. 吊装作业现场应设置警戒区域，明确警示标志，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，应保持吊车与吊装物体之间的安全距离，防止碰撞。
5. 吊装物体在吊装过程中，不得长时间悬空，以免发生意外。
6. 吊装过程中，应确保吊车、吊具、索具的受力均匀，防止因受力不均导致物体倾倒或吊具断裂。
7. 吊装过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，并采取有效措施，确保人员和设备安全。
三、操作规程1. 吊装前，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 吊装前，应检查吊车、吊具、索具的完好性，确保其符合吊装要求。
3. 吊装过程中，操作人员应严格按照吊装方案执行，不得擅自更改。
4. 吊装过程中，指挥人员应确保信号准确、清晰，操作人员应准确无误地执行。
5. 吊装过程中，作业人员应密切观察吊车、吊具、索具的运行状态，发现异常情况应立即报告。
6. 吊装完成后，作业人员应将吊车、吊具、索具恢复到原位，确保现场整洁。
四、应急措施1. 如遇吊装物体倾倒或吊具断裂等紧急情况，应立即停止作业，确保人员和设备安全。
2. 如遇吊车、吊具、索具损坏，应立即通知相关部门进行处理。
3. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底记录1. 交底人：____________________2. 被交底人：____________________3. 日期：____________________本安全技术交底内容为吊车梁板吊装作业的参考模板，具体作业时应根据实际情况进行调整。
一、工程名称：二、施工单位：三、建设单位：四、施工部位：五、施工期限：六、参与人员：一、交底内容：1. 安全生产责任制：所有参与支梁板模施工的人员必须明确各自的安全责任，严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如安全通道、禁止通行等。
（2）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全、有效。
（3）施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间施工安全。
3. 人员安全要求：（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
（2）禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不安全鞋具作业。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（4）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
4. 施工工艺及操作规范：（1）支梁板模施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及操作规范。
（2）支梁板模施工过程中，严格按照施工图纸及规范要求进行操作。
（3）模板安装前，应先检查模板质量，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（4）支梁板模的支撑体系应稳固，立柱应垂直，水平撑和剪刀撑设置合理。
（5）支梁板模的安装与拆除应按规定的程序进行，不得违反操作规程。
5. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
（2）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）施工现场发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并按规定程序上报。
二、注意事项：1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
2. 施工现场应加强沟通与协调，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，如发现模板、支架等存在安全隐患，应立即停止施工，并采取措施进行处理。
三、验收标准：1. 施工完毕后，应对支梁板模进行验收，确保模板安装牢固、无变形、无裂纹等缺陷。
2. 支梁板模的支撑体系应稳固，立柱垂直，水平撑和剪刀撑设置合理。
3. 施工现场安全措施齐全，无安全隐患。
梁板模板工程施工技术交底
中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。
一、竹胶板模板支设
1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板；
2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的
水平及标高符合施工设计要求；
3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后，
用扣件将梁底固定；
4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模；
5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏
浆；
6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模
相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。
竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题：
1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边；
2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板
的周转次数；
3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的
竹胶板要刷封边油漆；
4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用；
二、关键节点的做法
1.梁侧模、底模的支法如图：
侧模竹胶板
2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然
后顶紧，避免漏浆污染墙体。
当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。
如下图：
3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。
次梁底模的木方、侧模要
比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。
如下图：
梁侧模
梁底
木方梁侧模及木方
比底模短一个板厚
4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底
出现漏浆现象。
5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后
现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵条后，框架梁的底模、侧模都要顶在柱截面上，柱头模板加工方法如下图：
梁宽+两个竹胶板厚
三、梁板模的拆除
拆除顺序：拆除局部支撑→拆除梁侧模→拆除板模
1.拆除模板，应搭脚手架、操作平台，操作平台的钢跳板必须要绑牢，并设防护
栏杆，上、下要使用梯子。
2.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子
系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应，严禁野蛮施工。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
3.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，
要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
4.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理。
5.拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后
按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面
四、梁板模支撑
1．模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：
1)应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差应在国家规定的允许
范围内。
2)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位
移。
3)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
4)模板的接缝应严密，不漏浆。
2．模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主。
大模板施工尚应符合有关专业标准。
3．为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。
风荷载按《工业与民用建筑结构荷载规划》（TJ9-74）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15.
4．模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
有装饰工程和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
5．模板及支架应及时维修妥善保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
6．柱模板安装应遵照以下规定：
1)先弹出柱的中心线及四周边线。
2)根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧
模时应与其靠紧。
3)通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱
模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜移位。
4)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
5)柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
1.6m方
柱用槽钢固定三道。
第一道离地面0.5m，第二道与第一道间距1.5m，上面一道与第二道间距2.0m。
7．梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每2m一道，由于本工程梁较高，梁底一排立杆外测距梁边10cm加一排立杆。
8．梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000。
梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横栏并用螺栓紧固。
9．用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。
钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件（即脚手架扣件）连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
10．无梁楼板的支模铺板搁栅立柱等方法均同有梁楼板。
柱模上口应与楼板镶平接牢。
11．楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁，然后支平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为1.0~1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
12．采用定型组合钢模板支墙板时，钢模板下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。
内外模板用对拉螺栓及“3”型扣件紧固。
钢管均用Φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。
13．模板拆除应符合以下规定：
1)拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部
分。
2)承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。
整体式结构拆模时所需混凝土强度
不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆模。
14．多层楼板模板支柱的拆除,应按下列规定进行：
1)当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再
下层楼板的模板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
2)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，
应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
五、质量标准
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
1.模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.模板安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合上表规定。
3.。
