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质量控制管理制度模板一、目的为了确保公司产品/服务质量满足客户需求，持续提升企业市场竞争力，特制定本质量控制管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有与产品质量相关的部门和个人。
三、质量控制原则1. 预防为主：通过系统的设计、工艺流程的优化，预防质量问题的发生。
2. 全员参与：每个员工都应负有质量责任，共同参与质量控制活动。
3. 持续改进：不断对质量控制流程进行评估和改进，以提高效率和效果。
四、组织结构1. 质量管理部门：负责制定和修订质量控制标准，监督执行情况，处理质量问题。
2. 生产部门：负责按照质量标准执行生产活动，确保产品质量。
3. 研发部门：负责产品设计的质量控制，确保设计满足质量要求。
五、质量控制流程1. 原材料检验：对所有进厂原材料进行检验，确保符合生产要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中实施巡检和抽检，及时发现并纠正偏差。
3. 成品检验：对完成的产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
4. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止流入市场。
六、质量记录与追溯1. 建立完整的质量记录系统，包括原材料检验记录、生产过程记录、成品检验记录等。
2. 实施产品追溯机制，确保每一件产品都可追溯至原材料和生产批次。
七、员工培训定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
八、质量改进1. 定期收集和分析质量数据，识别质量控制中的薄弱环节。
2. 制定改进计划，实施改进措施，并跟踪改进效果。
九、质量审核1. 定期进行内部质量审核，评估质量控制流程的有效性。
2. 接受外部质量审核，确保质量管理体系符合相关标准。
十、奖惩机制1. 对于在质量控制中表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反质量控制规定的行为进行处罚，情节严重者予以解聘。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 本制度的修改和废止由质量管理部门提出，经公司管理层批准后执行。
请根据公司实际情况对以上模板进行调整和补充。
公司质量控制管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的质量控制管理行为，提高产品和服务的质量，保障客户和消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其分支机构的一切质量控制管理行为。
第三条公司质量控制管理制度的制定和修订工作由公司质量控制部门负责。
第四条公司所有部门、分支机构的质量控制管理工作应当遵循本制度。
第五条公司质量控制管理部门应当对全公司的质量控制管理工作进行监督和检查。
第六条公司应当根据业务特点和管理需要，制定相应的质量控制管理细则。
第七条公司所有员工必须认真学习和遵守本制度。
第二章质量管理体系第八条公司应当建立和实施质量管理体系。
第九条公司质量管理体系应当包括以下内容：（一）制定和修订适用于公司业务的质量管理制度和细则；（二）制定和修订有关质量目标和计划；（三）建立和实施质量管理的组织架构和职责分工；（四）建立和实施质量控制的工作流程和操作规程；（五）建立和实施质量控制的监督和评估机制；（六）建立和实施质量问题的处理和改进措施；（七）建立和实施质量档案的管理制度；（八）建立和实施质量信息的收集、分析和反馈机制。
第十条公司质量管理体系应当由专门的质量管理团队负责组织和实施。
第十一条公司质量管理体系应当持续改进，不断提高产品和服务的质量。
第三章质量目标和计划第十二条公司应当制定年度质量目标和计划。
第十三条公司的质量目标和计划应当符合法律、法规和标准的要求，反映公司自身的实际情况和发展需求。
第十四条公司质量目标应当具体、可衡量和可达到，员工应当了解和参与质量目标的实施。
第十五条公司质量目标的达成情况应当由质量管理团队进行定期评估和检查。
第四章质量管理组织第十六条公司应当建立健全质量管理组织和职责体系。
第十七条公司质量管理组织应当明确负责质量管理的部门、岗位和人员。
第十八条质量管理部门应当协调和监督全公司的质量管理工作。
第十九条各部门、分支机构应当设置质量管理岗位或质量管理代表，负责日常质量控制工作。
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
质量控制制度管理制度第一章总则一、为了加强企业管理，规范质量控制流程，提高产品质量，确保企业经济效益和信誉，制订本制度。
二、本制度适用于本企业生产过程中的质量控制，并负责对外合作产品质量进行把控。
第二章质量控制组织和人员一、质量控制组织（一）成立总质量控制部，设总质量控制经理一名，直接向企业负责人报告工作，全面负责本企业的质量控制。
（二）成立产品质量检测部，设检测经理一名，负责对产品的质量进行监控和检测。
（三）各生产车间设立现场质量管理员，负责现场质量管理工作。
二、质量控制人员（一）各级质量控制人员应具备相关专业知识和技术，熟悉产品质量控制流程。
（二）各级质量控制人员责任明确，工作勤勉负责，配合各项工作的推进。
第三章质量控制管理体系一、质量控制管理体系的建立（一）建立产品质量标准，确立产品质量控制的基础标准。
（二）建立质量控制文件，明确质量控制流程和责任分工。
（三）建立质量控制档案，记录重要的质量控制数据。
二、质量控制管理流程（一）从产品设计阶段开始，建立完善的产品设计、评审和验证的流程，确保产品质量。
（二）生产过程中，实施各项质量控制措施，及时发现并纠正问题。
（三）生产完成后，进行全面的产品测试和检验，确保产品质量合格。
第四章质量控制措施和监测一、质量控制措施（一）建立完善的原料采购质量控制措施，确保原材料质量符合要求。
（二）建立完善的生产过程控制措施，确保生产过程中的质量控制。
（三）建立完善的产品质量检测措施，确保产品质量达标。
二、质量监测（一）建立定期质量监测制度，对产品的质量进行定期监测。
（二）建立异常质量监测制度，对产品质量出现异常时，及时检测并处理。
第五章质量改进和预防一、质量改进（一）建立质量改进制度，对产品生产过程中出现的问题开展改进。
（二）定期召开质量改进会议，研究并推行改善方案。
（三）收集并分析产品质量问题，总结经验和教训，提高产品质量。
二、质量预防（一）建立质量预防制度，对可能导致产品质量问题的因素进行预防。
质量控制管理制度
标题：质量控制管理制度
引言概述：质量控制管理制度是企业为了保证产品或者服务质量而建立的一套管理体系。
它涉及到从产品设计、生产过程到售后服务的全过程管理，是企业持续发展的重要保障。
下面将从质量控制管理制度的建立、实施、监控、改进和评估五个方面进行详细介绍。
一、建立质量控制管理制度
1.1 制定质量控制管理制度的目标和原则
1.2 设立质量控制管理部门或者岗位
1.3 制定质量控制管理制度的程序和流程
二、实施质量控制管理制度
2.1 建立质量控制管理制度的培训计划
2.2 落实质量控制管理制度的责任和权限
2.3 制定质量控制管理制度的执行计划和检查表
三、监控质量控制管理制度
3.1 设立质量控制管理制度的监控点和指标
3.2 定期进行内部审核和外部审核
3.3 及时发现和纠正质量控制管理制度中的问题和缺陷
四、改进质量控制管理制度
4.1 采集和分析质量控制管理制度的监控数据
4.2 制定改进计划和措施
4.3 定期评估和更新质量控制管理制度
五、评估质量控制管理制度
5.1 进行质量控制管理制度的绩效评估
5.2 参预相关认证和评估活动
5.3 持续改进和提升质量控制管理制度的水平
结论：质量控制管理制度是企业不断提升产品或者服务质量、提高竞争力的重要手段。
惟独建立科学、完善的质量控制管理制度，并严格执行和不断改进，企业才干在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希翼企业能够重视质量控制管理制度的建立和实施，为企业的可持续发展提供有力支持。
质量控制管理规章制度一、总则本规章制度是为了加强企业内部质量管理，保证产品和服务质量，提高客户满意度而制定的。
所有员工都必须遵守本规章制度，确保质量管理的科学化、规范化和持续改进。
二、质量管理目标1. 提供符合客户要求的高质量产品和服务；2. 实施全面的质量控制，确保产品在生产过程中符合标准和规范；3. 持续改进质量管理体系，提高产品和服务的可靠性和稳定性。
三、质量控制职责1. 领导层：a. 制定质量目标和计划，并落实到具体部门和员工；b. 提供必要的资源，以支持质量管理活动；c. 审核和评估质量管理体系的有效性。
2. 部门经理：a. 负责本部门的质量控制工作，确保产品和服务符合质量标准；b. 指导和培训下属员工，提高他们的质量意识和技能；c. 组织质量问题的调查和分析，并采取纠正措施。
3. 员工：a. 遵守质量管理相关规定，确保工作按照质量标准进行；b. 及时上报质量问题，确保问题得到有效解决；c. 积极参与质量改进活动，提供改进的建议和意见。
四、质量控制过程1. 质量计划：a. 制定产品和服务的质量标准和要求；b. 编制质量管理计划，包括质量目标、时间计划和资源需求。
2. 质量控制：a. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准；b. 定期检查和测试产品，确保其符合质量要求；c. 记录和分析质量问题，追溯问题的根本原因；d. 实施纠正措施，消除质量问题的影响；e. 进行过程审查和内部审核，确保质量管理体系的有效性。
3. 质量改进：a. 分析质量问题的根本原因，制定改进措施；b. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能；c. 收集质量数据，进行统计和分析；d. 定期评估质量管理体系的有效性，提出改进建议。
五、质量记录和报告1. 记录：a. 记录产品和服务的质量数据，包括生产过程中的各种参数和检测结果；b. 记录质量问题和纠正措施的执行情况；c. 记录内部质量培训和过程审查的结果。
2. 报告：a. 定期向领导层报告质量管理体系的执行情况和改进的效果；b. 向客户提交质量报告，包括质量数据、质量问题和改进措施等内容。
质量控制管理制度质量控制管理制度是指为了确保产品或者服务的质量达到一定标准而制定的一系列管理规范和流程。
该制度通常包括质量目标、质量策划、质量保证、质量控制和质量改进等方面的内容。
下面是一份质量控制管理制度的标准格式文本，详细描述了各个方面的要求和流程。
一、质量目标1. 确定质量目标，包括产品或者服务的质量指标、质量目标值和时间要求。
2. 目标应具体、可衡量和可达成，并与组织的战略目标相一致。
二、质量策划1. 制定质量策划，明确质量控制的方法、流程和资源需求。
2. 确定质量控制的关键环节和风险点，制定相应的控制措施。
3. 确定质量控制的检测方法和标准，以确保产品或者服务符合质量要求。
三、质量保证1. 确定质量保证的责任部门和人员，并明确其职责和权限。
2. 建立质量保证体系，包括质量文件管理、质量培训和内部审核等。
3. 确保质量保证的过程符合相关法规、标准和客户要求。
四、质量控制1. 确定质量控制的关键控制点和检测方法，制定相应的控制标准。
2. 对原材料、生产过程和最终产品进行质量控制，确保其符合质量要求。
3. 进行质量抽样检验，对不合格产品进行处理和追溯。
五、质量改进1. 建立质量改进机制，定期进行质量绩效评估和持续改进。
2. 分析质量问题的原因，采取相应的纠正措施和预防措施。
3. 通过质量改进，提高产品或者服务的质量水平和客户满意度。
六、质量记录与报告1. 建立质量记录和档案，包括质量检测报告、不合格品处理记录等。
2. 定期编制质量报告，对质量目标的实现情况进行评估和汇报。
七、质量培训1. 对质量控制和质量管理相关人员进行培训，提高其质量意识和技能。
2. 定期组织质量培训活动，确保员工了解和遵守质量控制管理制度。
以上是质量控制管理制度的标准格式文本，详细描述了质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进、质量记录与报告以及质量培训等方面的要求和流程。
通过严格执行该制度，可以确保产品或者服务的质量达到一定标准，提高客户满意度和组织的竞争力。
公司质量控制管理制度范文第一章总则第一条为了确保公司产品和服务的质量，保证客户满意度，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法规的要求，制定本制度。
第二条公司质量控制管理制度的适用范围包括所有与产品质量控制和质量管理相关的业务流程和工作岗位。
第三条公司质量控制管理制度的目标是建立完善的质量管理体系，确保产品质量持续稳定，并不断提高客户满意度。
第四条公司质量控制管理制度的基本原则是全员参与、持续改进、客户导向、科学决策、健康安全、合规经营。
第五条公司质量控制管理制度的执行力度由全体员工和各级管理人员共同负责。
第二章组织管理第六条公司设立质量控制管理部门，负责质量控制和质量管理的组织和实施工作。
第七条质量控制管理部门的职责包括：（一）制定公司质量控制管理制度，并定期修订和完善；（二）推动公司质量管理体系的建立和改进；（三）组织和实施质量培训，提高员工的质量意识和技能；（四）建立质量评估和反馈机制，确保质量目标的实现；（五）负责质量投诉的处理和解决；（六）负责公司内部质量审核工作；（七）与第三方机构合作，开展质量认证和审核工作。
第八条公司质量控制管理部门的组织架构和职责分工由公司质量控制管理委员会确定。
第九条公司质量控制管理委员会为公司最高质量管理决策机构，由公司高层管理人员组成。
第三章质量控制体系第十条公司质量控制体系由政策和程序两部分构成。
第十一条公司质量控制体系的政策包括：（一）公司质量方针：以客户为中心，持续改进，全员参与，追求卓越；（二）公司质量目标：稳定产品质量，提高产品可靠性，满足客户需求；（三）公司质量策略：预防为主，检验为辅，强化过程管控。
第十二条公司质量控制体系的程序包括：（一）新产品开发和设计控制程序：包括质量要求的确定、设计计划的制定、设计评审的开展等；（二）采购和供应商管理程序：包括供应商评审、供应链管理、物料质量检验等；（三）生产流程控制程序：包括制造过程管控、工序检验、装配过程控制等；（四）产品检验和验证程序：包括出厂检验、抽样检验、产品验证等；（五）质量投诉和纠正措施程序：包括质量投诉处理、产品召回措施等；（六）内部质量审核程序：包括内部审核计划、审核过程和审核报告的编制。
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
质量控制管理制度一、引言质量控制管理制度是指为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，组织内部建立的一套规范和流程。
本文将详细介绍质量控制管理制度的目的、范围、责任分工、流程和评估等方面的内容。
二、目的质量控制管理制度的目的是确保产品或者服务的质量符合客户需求和组织的质量目标。
通过建立有效的质量控制管理制度，可以提高产品或者服务的一致性、可靠性和可持续性，增强客户满意度，提升组织的竞争力。
三、范围质量控制管理制度适合于组织内部所有涉及产品或者服务质量的环节，包括但不限于设计、采购、生产、检验、包装、运输和售后服务等。
所有相关部门和人员都应遵守质量控制管理制度的要求。
四、责任分工1. 高层管理人员负责制定质量方针和目标，并确保质量控制管理制度的有效实施。
2. 质量部门负责制定和修订质量控制管理制度，进行质量培训和指导，并组织质量审核和改进活动。
3. 各部门负责根据质量控制管理制度的要求，制定和执行相应的工作程序和标准，确保质量目标的实现。
4. 员工应严格遵守质量控制管理制度的要求，积极参预质量改进活动，提出质量问题和改进建议。
五、流程1. 质量计划根据产品或者服务的特点和客户需求，制定质量计划，明确质量目标、质量标准和质量控制措施。
2. 质量控制a. 设计控制：在产品设计阶段，进行设计评审和验证，确保产品设计符合质量要求。
b. 采购控制：建立供应商评估和选择机制，确保采购的原材料和外部服务符合质量标准。
c. 生产控制：制定生产工艺和操作规程，进行生产过程监控和控制，确保产品符合质量标准。
d. 检验控制：建立检验标准和检验方法，进行产品检验和测试，确保产品符合质量要求。
e. 包装控制：制定包装标准和包装程序，确保产品在包装和运输过程中不受损坏。
f. 售后服务控制：建立售后服务流程，及时处理客户投诉和质量问题，确保客户满意度。
3. 质量评估定期进行质量内审和质量管理评审，评估质量控制管理制度的有效性和改进机会，及时进行纠正和预防措施。
飞亚手袋制品有限公司品质部门质量控制流程第一章总则第一条为贯彻落实“精心制造，依产品质量谋求企业发展；严谨认真，以持续改进满足顾客需求。
”的公司质量方针，提高公司质量管理工作水平，加强生产过程质量控制，确保产品质量得到有效控制，不断提高公司产品质量和市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有产品的质量管理工作。
第三条各部门必须严格遵照执行。
第二章质量责任第四条总经理负责贯彻国家质量方针、法律法规及相关政策，负责向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性，营造一个全员参与的内部环境；对最终产品质量和质量管理负责，确保整个组织关注顾客要求。
第五条总经理负对本公司执行国家的有关质量方面的法律法规和公司产品质量负责。
第六条生产技术部主要负责从设计、工艺、生产条件、物资保证、计划调度、技改措施及现场管理等方面来保证产品质量。
第七条业务部按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。
第八条财务室负责实施质量成本管理，按期报告质量成本控制效果。
第九条综合管理部负责人力资源保障，确保各部门各岗位人力资源合理配置，一线操作者经资格确认或培训合格后持证上岗，生产技术部协助综合管理部做好各类人员岗位培训，确保上岗员工熟练掌握操作方法，认真执行操作规程和工艺技术文件要求，严格工序控制，确保各类人员的技能水平能够满足产品质量控制要求。
第九条各部门加强协调，确保生产、周转、贮存、包装、运输等环节产品质量得到有效控制。
第十条与产品质量有关的员工对自己所从事的工作质量和产品质量负责。
第三章质量目标管理第十一条质量控制目标1、实现全年无重大质量事故；2、产品各工序一次交验合格率分别达到（1）裁断100%；（2）铲边100%；（3）油边100%；（4）产品工序一次交验合格率达到96.05%。
3、产品出厂合格率100%。
第十二条检验员每月根据操作者填写的交验单和检验台帐，按产品分类统计一次交验合格率后报检验组长，由检验组长汇总整理，并按月计算公司一次交验合格率完成情况，分析未达到月度质量目标的原因，提出解决措施或发出纠正预防措施通知单。
第十三条产品验收合格率由品质部按月向顾客收集统计，并报告总经理。
第四章来料检验第十四条原材料定购一般应按照公司原材料验收标准执行，也可按国家及行业标准执行，对于既无国家标准也无行业标准的原材料，经公司总经理批准，可按生产厂家的企业标准订货，但在订货的同时必须向生产厂家索取质量标准和检验方法。
顾客来料按顾客提供的标准组织验收，自备料须征询顾客意见或满足顾客对材料质量的要求，补料或材料代用须征得顾客同意。
第十五条每批原材料进厂时必须附有产品质量合格证，必要时须提供化验单，否则进货检验员有权拒绝验收，原材料的质量合格证明文件由进货检验员存档备案。
第十六条对于进口材料，必须附有口岸商检质量检验合格证和生产厂家质量证明，在无质量证明而又不具备检验手段时，由生产技术部填写例外放行申请单，经总经理批准后，进货检验员方可例外放行并允许其投入使用。
第十七条对于各种进厂材料的质量证明文件，质量部门应设专人负责保管并建立进货物资检验台帐，台帐应如实记录原材料名称、进货数量、批次号、进厂日期、质量标准、供货厂商、验收结果等内容。
第十八条对于需要进行理化分析的原材料，在其入库前由生产技术部及时通知检验组进行取样分析。
未经质量部门检验的原材料仓库有权拒绝接收。
第五章过程质量控制第十九条生产部门在生产过程中要严格监控质量，做到“四不”：即不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的零件不组装，不合格的成品不入库。
要加强过程监督检查，发展异常及时处理，防止质量损失进一步扩大。
第二十条为保障过程质量，生产班组和工艺技术部门应加强工艺管理，要不断地提高工艺质量、强化工艺纪律，做好工艺文件的控制、工艺更改的控制、特殊工序的控制、不合格品控制、工艺状态的验证等工作，使生产过程处于稳定的受控状态，从源头上预防和减少不合格品的产生。
第二十一条生产过程中的质量控制实行三检制：自检、互检和专检。
1、自检：由各班组内部按照质量标准对本班组生产加工对象进行检验把关，确保操作者自己加工的产品质量合格，班组长负责对本班组在制品进行巡检，确保不合格品不转序。
2、互检：除同班组员工之间实施互检外，各班组之间实施下道工序对上道工序流转的制品进行检验把关，确保不合格品不继续生产，防止质量损失进一步扩大。
3、专检：由专职检验员对在制品、半成品和成品进行检验把关，进一步保证不合格品不转序，不入库，不出厂。
第二十二条生产过程交验规定1、投产数量在三件以内的，操作者应在完成产品加工任务后提交检验员检验；加工的制品数量在三件（含三件）以上的批量生产时，应在完成本工序首件加工任务后提交专检，确认合格后方可继续加工，以防止出现批量报废。
2、在自检和互检中发现异常又无法确认是否合格时应及时提交专检。
3、在制品转工序时应及时提交专检。
4、所有工序加工完毕的最终产品应提交成品检验员进行专检。
第二十三条异常情况的处理规定1、生产部门在生产过程中发现异常现象应及时将信息反馈给生产主管处理，生产主管不能解决的应立即停止生产并及时报告总经理，待异常情况排除后方可继续生产。
2、技术、质量检验人员在抽查中发现异常时，应及时将存在的问题反馈给生产主管和质量主管，如因工艺、设备问题导致异常情况无法处理时，技术、质检人员有权责令停止生产，并及时向生产主管报告，待异常情况排除后方可继续生产。
3、发现异常问题的原因时，生产部门应及时与相关部门进行协调解决，以减少停工损失。
4、重大质量事故发生时应及时报告生产主管或质量主管组织处理，也可直接报告总经理处理。
第二十四条生产过程中关于不合格品的赔偿规定1、生产过程中非人为因素产生不合格品，不得追究操作者责任。
2、由于操作者人为原因造成的不合格品，操作者自检发现并提交专检隔离处理的，按第八章规定赔偿不合格品损失。
3、互检中发现上道工序造成的不合格品（不论是否属于操作者人为因素造成），对操作者每次罚款20元。
4、自检和互检均发生错检、漏检，经专检时发现的，则对相关责任人每次罚款20元。
5、产品出厂后因质量不合格被用户退货或让步接收使用的，对操作者、互检人和专检人每次各罚款20元。
第六章成品质量控制第二十五条成品检验员应对照“生产工序卡”和“工序质量记录卡”审核各工序检验情况，并对最后一道工序送检项目进行逐项检验，合格品填写质量证明文件，顾客有要求时提供必要的试验报告和检测报告，符合要求后方可由生产调度组织进行包装防护，并通知检验员监督产品包装防护是否符合规定要求，产品包装完毕及时办理入库手续，同时将入库单第一联提交业务部。
业务部收到产品入库单后，应根据产品交付时间要求办理提货手续、组织产品发运工作。
第二十六条对于库存产品出厂前应由发货人向成品检验员提交复检，复检合格品方可发货，不合格品按不合格品处理程序处理。
第二十七条不合格品让步接收的，应注明不合格品特征，分析不合格品产生原因，由生产技术部技术主管与顾客沟通后，顾客同意让步接收的，应在不合格品通知单上予以说明（注明沟通日期及客户单位联系人并征得顾客同意让步接收），经总经理批准后方可放行，同时提供产品质量报告单，注明不合格品名称、特征、数量、产品批次、不合格品单号、放行人、批准人及放行日期等，以便于追索。
第七章产品质量服务管理第二十八条业务部应建立客户服务管理制度，制订客户服务计划，定期进行客户回访活动。
第二十九条对客户回访活动主要包括以下几个方面的内容和事项。
1、向客户征询其对产品的批评、建议、希望和申述。
2、帮助客户解决其在使用产品过程中出现的技术、质量问题。
3、及时向客户介绍和提供新产品和质量改进信息。
4、通过对客户的了解，深入调查研究产品在各个市场区域的销售状况，掌握市场对产品质量标准的要求与变化。
5、及时做好产品质量信息的收集与反馈工作，合理提出产品质量改进的建议与意见。
第三十条对客户投诉事件的处理1、业务部或其它部门接到客户投诉反映产品质量问题时，应产即查明相关资料（订单编号、产品名称、工作令号、图号、投产数量和金额、发货日期、客户要求、产品工艺技术方案和质量标准），填写“客户投诉处理表”，报送部门主管签署处理意见。
2、业务部或其它部门将“客户投诉处理表”传递至相关部门，并会同相关部门（工艺技术、质量管理、生产班组等）进行质量问题调查分析，认定责任部门和责任人，查明产生质量问题的原因，提出解决问题的措施，编制质量事故分析报告，跟踪检查质量问题纠正措施完成情况及评估实施效果，并报告部门主管、相关部门和总经理。
3、业务部负责将拟订的质量问题分析报告及解决措施与客户沟通，得到顾客认可后，由责任部门实施纠正措施，业务部跟踪验证并将实施结果通报客户单位、相关部门和总经理，防止今后出现类似问题。
4、对质量责任人的处罚，按公司相关规定执行。
5、当质量分析会认定客户投诉不成立时，由业务部负责与客户进行沟通，以消除客户误解。
第三十一条售后产品质量意见征询与处理1、每批产品出厂前，应由业务部会同相关部门编制“产品质量意见征询表”，并随同产品合格证交给客户。
2、业务部在对客户回访时，将客户对产品的使用意见、质量要求和改进建议填至“产品质量意见征询表”中，并请客户签名确认。
3、业务部负责调查市场上同类产品、替代品、新产品的质量、价格、竞争能力等情况，并提供对比分析报告，查找产品质量等方面的优点和缺点，提供改进建议。
4、业务部定期收集、整理、分析“产品质量意见征询表”。
及时反馈给主管和相关部门，必要时召开质量分析会，针对客户提出的意见进行讨论分析，制定改进措施，完善质量标准，提高产品质量。
第八章质量考核处理办法第三十二条每月凡产品因设计、投料、加工、包装防护不当而造成返工、返修和报废的质量损失（按直接经济损失计算，包括直接人工损失、直接材料损失和外部质量损失之和），责任人承担15%；质量损失在5000元以上的重大质量事故，责任人承担20%。
材料损失和人工损失由财务室按公司成本管理规定执行，外部质量损失按实际发生额计算（包括退换货损失、补废损失、顾客索赔损失、返工损失、返修损失等）。
第三十三条加强产品检验，凡具备交验条件的产品，检验员应及时检验，严禁延期检验，检验员对错检、漏检承担相应的责任。
1、因错检、漏检造成质量损失的，每次扣除责任人20元。
2、凡部件完工后不经检查而流入下道工序的，每次扣除相关操作员20元。
3、检验员发现质量问题而未开具“不合格品通知单”的，一经发现，每次扣除20元。
4、严禁擅自更改工艺技术文件、不合格品通知单、工艺流程卡、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100元罚款。
第三十四条凡产品出厂后用户反映无装箱单、漏装、错装产品的，每次扣除责任人20元罚款。
