提高冲天炉铁液温度的经验

高级技师论文说明书冲天炉快速高温熔炼操作分析姓名：张建安单位：龙钢公司机动厂申报工种：铸造工申报级别：一级二O一一年七月一日目录摘要----------------------------------------------------------------------------3一、引言----------------------------------------------------------------------3二、冲天炉原辅材料的准备----------------------------------------------51、冲天炉熔炼铸铁时使用的炉料及所有的金属料-------------- 52、焦炭及常用的燃料要求---------------------------------------------53、熔剂---------------------------------------------------------------------54、铁合金------------------------------------------------------------------6三、冲天炉工艺的改进----------------------------------------------------61、打炉料的改进---------------------------------------------------------62、炉膛直径的调整------------------------------------------------------63、风口直径的变化------------------------------------------------------64、炉料的变化------------------------------------------------------------7四、冲天炉熔炼过程操作工艺-------------------------------------------71、准备工作---------------------------------------------------------------72、点火---------------------------------------------------------------------73、装料、送风------------------------------------------------------------7五、影响冲天炉快速熔炼高温铁水的因素-----------------------------81、焦炭的影响------------------------------------------------------------92、送风的影响------------------------------------------------------------103、合理操作---------------------------------------------------------------11六、熔炼过程中铁水成分变化及解决措施----------------------------12七、结论----------------------------------------------------------------------13八、致谢语-------------------------------------------------------------------13九、参考文献----------------------------------------------------------------13冲天炉快速高温熔炼操作分析摘要：为了适应公司生产的需要，针对大型铸件的浇注，将设备为2T的冲天炉通过扩容改造、技术改进，即通过把冲天炉的后炉炉腔直径扩大、前炉容量扩大、风口直径变大、炉料的变化实行小批量、加大预热、增加熔化率、提高焦炭强度及块度、增大风量与风压等一系列措施，从而把冲天炉的熔化率由2T/小时提高到4T/小时，来完成大型铸件的浇注任务。

炉前大师傅必须掌握的绝活：怎样通过控制铁水温度来保障铸件质量！之前，应铸造工厂要求，先后走访了一些工厂，这些工厂要求解决的质量问题主要是球铁缩松和灰铁白口问题。

经过在工厂铸造现场跟班和详细交流，最终发现其主要原因都与铁水熔炼温度太高有关。

这些铸造工厂大概有3-5家，铁水熔炼温度偏高，严重的有出炉温度在1600度以上，而且炉内铁水高温下保持时间很长，铁水出炉时没有任何预处理操作。

笔者汇总,想起此类问题有一定的共性，感觉有必要谈谈自己的想法。

很久以前，铸造行业都是冲天炉熔炼铁水，老师傅们有一句行话叫：“高温熔炼，低温浇注”。

这是在当时冲天炉熔炼条件下，最高出炉温度只有1400多度，是有它的道理的，是前辈们铸造的宝贵经验。

当今铸造熔炼条件，已经今非昔比了，现在的冲天炉如果使用固定碳超过88%的铸造焦炭，铁水出炉温度可以达到1500多度。

近几年由于国内冲天炉的环保问题，各地政府都明令禁止，严禁使用环保不合格的冲天炉熔炼铁水，代之以大量感应电炉熔炼铁水。

感应电炉在铸造行业使用，带来了很多冲天炉熔炼所没有的优势，比如成分和温度都可以控制得比较准确，铁水可以很容易的快速达到1500-1550度，但同时也带来了它的很多劣势，比如：铁水的结晶核心减少，铸件容易白口，加工困难；生铁里的有害微量元素残存较多，影响铸件性能等等，给铸造工厂带来很多铸件质量问题。

主要表现在：1.灰铁铸件石墨形态问题，出现大量过冷石墨，A型石墨不足；渗碳体较多出现，严重影响机械加工，有时检测硬度反而比较低，主要是同时出现了铁素体。

2.球墨铸铁石墨球数减少，球径较大；由于高温熔炼出现的渗碳体，虽然有大量的孕育，也难以消除，球铁延伸率明显受到影响。

3.球铁铸件缩松缺陷增加，多次改变浇冒口系统，而且难以消除。

发现铁水温度问题的情况如下：1、洛阳某铸造工厂反映，灰铁250壳体铸件白口严重。

去工厂之后，看见他们以垂直造型线,潮模粘土砂生产拖拉机变速箱，离合器壳体，以合成铸铁配料熔炼灰铁250，因为铸件壁厚较薄，铁水转运环节增加了转运包，分别有1-2次倒包，再倒入线上的自动浇注包内，同时为保证开始浇注温度在1400度以上，所以造成铁水出炉温度经常在1600度以上。

提高冲天炉和电炉熔炼过程中铁水纯净度徐玉强摘要：铸造生产的核心环节是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形。

合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度，而优质的铁水内在质量，是保证铸件的使用性能，保证使用寿命，使用的可靠性，故铁水熔炼过程中的质量控制是铸造生产过程中的关键环节。

要生产高质量的铸件，首先就需研究影响铸铁性能的因素，也就是如何提高熔炼铁水的纯净度：如何获得好的石墨形态；化学成分波动范围的控制等，研究解决上述问题的技术控制参数：并研究采用什么熔炼方法达到目的。

这样在实际的生产过程中、稳定完成技术参数的控制，就可保证铸件的使用性能，从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。

关键词：纯净度；夹杂物；硫共晶；磷共晶；微量元素；石墨形态1 概述：铸铁作为传统的金属材料在铸造生产中占有重要地位，近十多年来，我国铸铁熔炼技术取得了长足的进步。

但总体来说，与工业发达国家相比，我国在铸铁材质与控制，熔炼设备与技术方面仍然存在着交大的差距。

随着我国加入WTO，许多工业发达国家的铸件将会大量转入发展中国家生产，这对我们是一个机遇，也是一个挑战。

为迎接这个挑战，我们首要的工作必须提高铁液质量与熔炼技术。

我国是铸造大国，有着许许多多的中小型铸造企业，但其熔炼设备与技术相对落后。

与发达国家相比，我国铸铁在同等CE值下要低1—2个牌号，而且由于铁液质量的波动，铸铁性能的复现性较差，为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先需有良好的铁液质量。

常识告诉我们：铁水的质量是影响铸件产品质量的主要矛盾。

铁水的质量由铁水温度、化学成分和铁水纯净度三大指标构成。

三大指标中，哪一个是薄弱环节呢?由于冲天炉技术的发展，感应电炉以及双联熔炼技术的应用，可以轻易地获1500℃左右的高温铁水；现代炉料配制技术和现代检测技术的发展及广泛应用，可以对铁水的化学成分实施在线调控，从而获得化学成分准确和稳定的铁水。

显而易见，铁水纯净度是影响铁水质量的薄弱环节，成为影响铸件产品质量的主要矛盾。

提高冲天炉出铁温度的方法及分析
朱吉禄
【期刊名称】《工程建设与设计》
【年(卷),期】1992(000)002
【摘要】本文对提高冲天炉出铁温度的几种常见的工艺方法,即对提高炉内炉料预热效果、加大铁水过热路程、增加焦炭消耗量、改善送风状态等的优缺点进行了分析,从而认为把富氧送风、脱湿送风与预热送风结合起来进行,将会使冲天炉熔炼工艺迈向一个更新的阶段。

【总页数】1页(P26)
【作者】朱吉禄
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG232.1
【相关文献】
1.预防冲天炉出铁口冻结的方法 [J], 张立权
2.冲天炉新的出铁方法 [J], 史鉴开;史小雨
3.连续出铁出渣冲天炉故障时的防护方法 [J], 金仲信
4.冲天炉前炉出铁口尺寸的理论分析及实践 [J], 王科第
5.对提高冲天炉出铁温度所引起的思考 [J], 李玉田
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讨论冲天炉熔炼过程中影响铁液温度的主要因素。

一．焦炭对冲天炉铁液温度的影响①焦炭成分焦炭固定碳含量越高，阻碍燃烧反应和影响铁液吸热的灰份就越少，发热量就越大，熔炼过程中由灰份形成渣量也相应减少，因而有利于提高炉气最高温度。

加强焦炭对铁液的热传导，有利于铁液过热。

②焦炭强度与块度焦炭入炉后受到炉内高温的热作用,支撑料柱反而受压力作用，受到炉料的冲击作用等，这时，如果焦炭的机械强度低，在炉内易被破碎，不能保持焦炭入炉时的块度。

焦炭块度过小或过大都不利于铁液的温度，只有块度适中的焦炭，燃烧速度适中，炉气温度较高，高温区长，有利于铁液的过热。

③反应能力二．送风对冲天炉铁液温度的影响①风量的影响提高冲天炉的进风量，由于提高了进风速度和炉内气体的流动速度，增加了参与燃烧反应的空气量，因而会强化焦炭燃烧，扩大氧化带及高温区高度，提高炉气最高温度，从而有利于提高铁液温度。

②风速的影响提高冲天炉进风速度，可清除焦炭表面阻碍燃烧反应的灰渣，强化焦炭燃烧，提高炉内最高温度。

高速空气易深入炉子中心，可改善炉内炉气与温度的分布，减少炉衬侵蚀，有利于铁液温度提高。

③风温的影响风温越高，炉气最高温度也越高，这对热交换有利，所以预热送风是获得高温优质铁液的有利措施。

④风中氧气浓度的影响与热风具有相似效果。

三．金属炉料对冲天炉铁液温度的影响①洁净的金属炉料②大小适中的金属炉料块度是提高铁液温度的有力措施四．熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响①底焦高度合适的底焦高度是确保冲天炉内进行热交换的基础，也是决定炉内各区域位置的基本因素，因此，在冲天炉熔炼操作中必须严格控制底焦高度。

②焦炭消耗量③批料量当铁焦比例不变时，减少批料量有利于提高铁液温度。

五．冲天炉结构参数对冲天炉铁液温度的影响①炉型的影响从炉膛最大截面积即熔化区开始，向加料口方向逐渐收缩，将改善下料的均匀性，并削弱预热区内的炉壁效应，因而有利于改善炉内热交换条件，从而有利于铁液的过热。