反光标识粘贴要求
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1、三轮汽车粘贴要求:三轮汽车侧面车身反光标识粘贴的长度(不含间隔部分)不应小于1.2m。
三轮汽车后部栏板高度不足以粘贴连续长度为300mm的车身反光标识(含红、白各1个单元)时,可只粘贴长150mm的白色单元。
水平粘贴后部车身反光标识时,应选择栏板下方部位粘贴,如无法粘贴,可在栏板上可粘贴的部位或后防护装置上粘贴。
图1三轮汽车粘贴实例注:图1是二级车身反光标识材料粘贴实例,后部使用一级车身反光标识材料粘贴时,至少粘贴6组红白单元(每组红白单元包括150mm×50mm的白色单元和150mm×50mm的红色单元各1个),粘贴成“∪”形。
无论是一级车身反光标识材料,还是二级车身反光标识材料,每个侧面至少粘贴4组红白单元。
2、货厢长度不足车长50%的货车粘贴要求:货厢长度不足车长50%的货车,侧面车身反光标识应连续粘贴,粘贴长度应为货厢长度。
后部栏板高度不足以粘贴连续长度为300mm的车身反光标识(含红、白各1个单元)时,可只粘贴长150mm的白色单元。
水平粘贴后部车身反光标识时,应选择栏板下方部位粘贴,如无法粘贴,可在栏板上可粘贴的部位或后防护装置上粘贴。
图2货厢长度小于车长50%的货车粘贴实例1— 2 —2图3货厢长度小于车长50%的货车粘贴实例— 3 —图4货厢长度小于车长50%的货车粘贴实例3注:图2、图3、图4是二级车身反光标识材料粘贴实例,后部使用一级车身反光标识材料粘贴时,至少需要6组红白单元(每组红白单元包括150mm×50mm的白色单元和150mm×50mm的红色单元各1个),粘贴成“∪”形。
侧面应沿货箱连续粘贴。
3、栏板式普通货车、半挂车粘贴要求:除三轮汽车、货厢长度不足车长50%的货车以及侧面车身结构无连续表面的专用作业车(混凝土搅拌车及专项作业类车辆)外,其他栏板式货车和挂车侧面车身反光标识的粘贴长度(不含间隔部分)不应小于车长的50%。
反光标识粘贴标准反光标识是道路交通安全的重要组成部分,它能够在夜间或恶劣天气条件下提高车辆和行人的识别度,减少交通事故的发生。
为了确保反光标识的有效性,粘贴标准至关重要。
本文将介绍反光标识的粘贴标准,以便确保其正常使用和有效性。
1. 选择合适的位置。
反光标识应该被粘贴在车辆或道路设施的明显位置,以确保其在夜间或恶劣天气条件下能够被清晰地看到。
对于车辆,反光标识应该被粘贴在车身的前后以及侧面,以提高车辆的可见性。
对于道路设施,反光标识应该被粘贴在明显的位置,如路灯杆、交通标志牌等。
2. 清洁表面。
在粘贴反光标识之前,应该确保粘贴表面是干净的。
任何灰尘、油脂或其他污物都会影响反光标识的粘附效果,降低其反光性能。
因此,在粘贴之前,应该使用清洁剂清洁表面,并确保表面干燥。
3. 使用合适的粘贴工具。
在粘贴反光标识时,应该选择合适的粘贴工具,如刮板或者专用的粘贴工具。
这样可以确保反光标识能够平整地粘贴在表面上,避免出现气泡或者皱褶,影响其外观和反光效果。
4. 压实反光标识。
在粘贴反光标识之后,应该使用手或者刮板等工具将其压实,以确保其充分与粘贴表面接触,提高其粘附性能。
这样可以避免在使用过程中出现脱落或者松动的情况。
5. 注意温度和湿度。
在粘贴反光标识时,应该注意环境的温度和湿度。
过高或者过低的温度都会影响粘贴胶的性能,降低反光标识的粘附效果。
因此,在选择粘贴时间时,应该避免在极端温度或者湿度条件下进行粘贴。
6. 定期检查和更换。
反光标识是一种易损耗品,其反光性能会随着时间的推移而下降。
因此,在使用过程中,应该定期检查反光标识的粘附情况和反光性能。
一旦发现有脱落、损坏或者反光性能下降的情况,应该及时更换。
总结:反光标识的粘贴标准直接影响其使用效果和安全性能。
正确的粘贴操作可以确保反光标识在夜间或恶劣天气条件下能够发挥其应有的作用,提高车辆和行人的识别度,减少交通事故的发生。
因此,在粘贴反光标识时,应该严格按照标准操作,确保其粘附效果和反光性能。
反光标识粘贴国家标准反光标识是指在夜间或者光线较暗的环境下,通过反光材料反射光线,提高标识的可见性,以便行人和车辆能够清晰看到标识并做出相应的行动。
反光标识的使用范围非常广泛,包括交通标志、建筑物标识、车辆标识等。
为了保证反光标识的质量和效果,国家制定了一系列的标准,要求反光标识的制作和使用都要符合相关的规定。
首先,反光标识的材料应符合国家标准。
国家标准对反光材料的要求非常严格,包括反光度、耐候性、耐磨性等指标。
只有符合国家标准的反光材料才能用于制作反光标识,以确保其在各种环境下都能够发挥良好的反光效果。
在选择反光材料时,必须严格按照国家标准进行检测和认证,确保材料的质量和可靠性。
其次,反光标识的制作应符合国家标准。
国家标准对反光标识的制作工艺、尺寸、颜色等方面都有详细的规定。
制作反光标识时,必须严格按照国家标准进行操作,确保标识的质量和一致性。
特别是在交通标志和车辆标识的制作过程中,要严格按照国家标准的要求进行,确保标识的清晰度和稳定性。
另外,反光标识的安装和使用也应符合国家标准。
国家标准对反光标识的安装位置、高度、角度等方面都有详细规定,以确保标识能够在不同的角度和距离下都能够清晰可见。
在使用反光标识时,也要按照国家标准的要求进行维护和保养,确保标识始终保持良好的反光效果。
总的来说,反光标识粘贴国家标准对于保障反光标识的质量和效果非常重要。
只有严格按照国家标准进行材料选择、制作、安装和使用,才能确保反光标识在各种环境下都能够发挥良好的作用,提高行人和车辆的安全性。
因此,各个单位在使用反光标识时,都应该严格遵守国家标准,确保反光标识的质量和可靠性。
同时,也需要加强对反光标识国家标准的宣传和培训,提高相关人员的标准意识和操作技能,以推动反光标识国家标准的全面贯彻和落实。
反光标识粘贴标准反光标识是道路交通安全的重要组成部分,它能够在夜间或恶劣天气条件下提供必要的视觉引导,帮助驾驶员正确判断道路状况,从而减少交通事故的发生。
为了确保反光标识的有效性,粘贴标准显得尤为重要。
本文将就反光标识的粘贴标准进行详细介绍,以期为相关工作人员提供参考。
首先,反光标识的粘贴位置应当符合规范要求。
一般来说,反光标识应当粘贴在道路两侧的明显位置,以便驾驶员能够清晰地看到。
在选择具体位置时,需要考虑到交通流量、道路曲线、坡度等因素,确保反光标识的视觉效果最大化。
其次,反光标识的粘贴高度也有一定的标准。
根据相关规定,反光标识的底部应当距离地面1.2米至1.5米,这样可以保证大部分车辆驾驶员都能够清晰地看到标识,提高道路安全性。
另外,反光标识的粘贴角度也需要特别注意。
一般来说,反光标识的朝向应当与道路方向一致,这样可以使标识的反光效果最大化,提高夜间或恶劣天气下的可见性。
此外,反光标识的粘贴过程中需要注意使用专用胶水,确保标识能够牢固地粘贴在路面上,不会因为恶劣天气或车辆经过而脱落,影响驾驶员的视线和行车安全。
最后,反光标识的粘贴标准还需要考虑标识的清晰度和耐久性。
在选择反光标识材料时,需要确保其具有良好的抗风化、耐磨损和反光性能,以保证标识在长时间使用后依然清晰可见。
总之,反光标识的粘贴标准对于道路交通安全至关重要。
只有严格按照规范要求进行粘贴,才能够确保标识的有效性,提高道路交通的安全性。
希望相关工作人员能够严格遵守反光标识的粘贴标准,为驾驶员和行人提供更加安全的出行环境。
货车反光标识粘贴标准
货车反光标识是非常重要的安全设施,它能够提高货车在夜间
或恶劣天气条件下的可见性,减少交通事故的发生。
根据不同国家
或地区的法规和标准,货车反光标识的粘贴标准可能会有所不同。
以下是一般情况下的一些常见标准和建议:
1. 反光标识的位置,一般来说,货车反光标识应该粘贴在货车
的后部和侧面,以确保其他车辆在夜间或低能见度条件下能够清晰
地看到货车的位置和大小。
标识应该尽可能靠近车辆的边缘,以提
高可见性。
2. 反光标识的数量和尺寸,具体的数量和尺寸要求可能会因地
区而异,但一般来说,货车反光标识应该足够大且数量充足,以确
保在不同角度和距离下都能够被其他驾驶员清晰地看到。
一般来说,标识应该覆盖货车的大部分后部和侧面。
3. 反光标识的材质和质量,标识应该采用高质量的反光材料制成,以确保在夜间或低能见度条件下仍能够有效反射光线,提高可
见性。
4. 遵守法规,在粘贴货车反光标识时,务必遵守当地的法规和
标准,以确保符合法律要求并最大程度地提高货车的安全性能。
总之,货车反光标识的粘贴标准应该是符合当地法规和标准的,并且应该尽可能地提高货车在夜间或低能见度条件下的可见性,从
而减少交通事故的发生。
货车司机在粘贴反光标识时应该严格遵守
相关规定,并定期检查和维护这些标识,以确保其长期有效地发挥
作用。
集装箱货车反光标识粘贴标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:集装箱货车反光标识粘贴标准是指在车辆上贴有反光材质的标识,以提高车辆在夜间或恶劣天气条件下的可见性,减少事故风险。
在我国,集装箱货车反光标识粘贴标准有着严格的规定,以确保道路上的车辆能够及时发现和避让这些大型车辆,保障道路交通的安全畅通。
在我国规定的集装箱货车反光标识粘贴标准中,要求车辆的前后两侧和后部顶部必须粘贴有反光标识。
这些反光标识通常会包括车辆的字母标识、数字标识以及其他必要的标识内容。
这些标识必须使用反光材料制作,以确保在夜间或光线不足的情况下能够反射车辆的灯光,提高车辆的可见性。
集装箱货车反光标识粘贴标准还要求标识的大小、颜色和摆放位置必须符合相关的规定。
一般来说,标识的大小要适中,既要显示清晰,又不能太过显眼影响驾驶员的视线。
标识的颜色一般选择鲜明的黄色或者红色,以确保在路上能够吸引其他车辆的注意。
在粘贴标准中还要求标识必须粘贴在车辆的固定位置上,不能随意摆放或遮挡。
这样可以确保车辆在行驶过程中标识不会脱落或遮挡,保证车辆的可见性和安全性。
除了以上的基本要求之外,集装箱货车反光标识粘贴标准还规定了标识的更换和维护周期。
一般来说,标识的反光效果会随着使用时间的增长而降低,所以规定了标识需要定期更换以保持其反光效果。
车辆的驾驶员也需要定期检查标识的完好性,如有损坏或脱落的情况需及时更换修复,以确保车辆的安全行驶。
接下来,我们将对集装箱货车反光标识粘贴标准进行更为深入的探讨。
我们来看一下为什么集装箱货车需要粘贴反光标识。
作为道路上的大型车辆,集装箱货车常常在夜间或者光线不足的条件下行驶,容易被其他车辆忽视,从而造成交通事故。
而粘贴反光标识可以显著提高车辆的可见性,让其他车辆更容易发现并避让集装箱货车,减少事故的发生。
我们来看一下反光标识的选择和制作。
为了确保反光标识的反光效果达到标准,一般会选择高质量的反光材料来制作标识。
这些反光材料一般都具有良好的反光性能,在夜间或者光线不足的情况下能够反射车辆的灯光,提高车辆的可见性。
车辆反光标识的粘贴要求
车辆反光标识是一种用于增加夜间能见度的标识,可以提高车辆的安全性能。
但是,反光标识的效果也取决于其正确的粘贴方法。
下面将介绍反光标识的粘贴要求。
1.选择标识的位置和数量
车辆的反光标识应在车身的正面和侧面设置。
根据不同的车型和大小,需要粘贴的标识数量也不同。
一般来说,小型车辆需要至少设置2个反光标识,而大型车辆需要至少设置4个反光标识。
2.清洁车身表面
在粘贴反光标识之前,必须彻底清洁车身表面。
车子表面应至少清洁一次,以确保表面没有油、灰尘或其它杂质,这样可以确保反光标识可以有效地粘附在车身上。
3.在正确的位置粘贴
粘贴反光标识时,必须确保它们被放置在适当的位置,以确保最佳效果。
一般来说,车辆正前方的反光标识应放置在距离地面25至75
厘米的高度上。
车辆正侧方的反光标识应粘贴在车辆中心线以上,距离车轮轴心线10至50厘米的距离处。
4.使用压力进行固定
在粘贴反光标识时,需要使用适当的压力进行粘合,以确保它们牢固地粘在车身上。
使用一个干净、平坦的墙角或顺手器具确保标识粘贴的平直并有较强的附着力。
放置5分钟以使其充分排气,以确保标识有序地粘在车身表面上。
5.不要改变标识形状和位置
安装后,不要故意改变反光标识的形状和位置。
改变其形态和位置会影响标识的夜间反光效果,从而影响车辆的安全性。
总之,既然反光标识对于行车安全有着重要的作用,车主在粘贴标识时,必须遵循上述要求,以确保朋友的车辆安全。
附录 H资料性附录典型车型车身反光标识粘贴示例及要求粘贴基本要求粘贴施工要求车身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续,且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层起翘的车身表面;粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净;有油渍、污渍的部位,应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除,干燥后进行粘贴;对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或起翘的部位,应除去这部分油漆,用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理,然后再粘贴车身反光标识;通用粘贴要求车身后部的车身反光标识应由白色单元开始、白色单元结束;侧面可以由红色单元开始,但靠近车辆尾部的最后一个单元应为白色单元;粘贴车身反光标识后,不应影响本标准规定的车辆照明和信号装置的性能;粘贴车身反光标识后,不应在车身反光标识上钻孔、开槽;车身表面无法直接粘贴车身反光标识时,应先将车身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上,再将条形衬板牢固地粘贴或铆接到车身上;车身反光标识离地面的高度最低为380mm;后部车身反光标识粘贴要求H.1.3.1后部车身反光标识应尽可能体现车辆后部宽度和高度,水平粘贴的车身反光标识体现车辆后部宽度,沿后部两侧边缘垂直粘贴的车身反光标识体现车辆后部高度,货厢后部边角相交部分应为白色单元;三轮汽车、低速货车、微型货车及部分轻型货车因后部货厢结构不能满足白色单元相交要求时可以红、白相交,但垂直粘贴的单元上部应为白色单元;厢式货车和厢式挂车后部的车身反光标识应能体现货厢轮廓;H.1.3.2不同级别的车身反光标识材料不应同时应用于车辆后部,采用一级车身反光标识材料时,其与后反射器的面积之和不应小于0.1m2;采用二级车身反光标识材料时,其与后反射器的面积之和不应小于0.2m2;H.1.3.3后部车身反光标识应连续粘贴,无法连续粘贴时可以断续粘贴,但每一连续段长度不应小于300mm,且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元,粘贴间隔不应大于100mm;特殊情况下,允许红、白单元分开粘贴,但应保持红、白相间,每一连续段长度不应小于150mm,粘贴间隔不应大于100mm;如果不能沿车厢后部两侧边缘垂直粘贴,可在最接近边缘的宽度达到50mm的可粘贴表面粘贴,车身反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部的上边缘;侧面车身反光标识粘贴要求侧面车身反光标识的粘贴允许中断,但其总长度不含间隔部分不应小于车长的50%,每一连续段长度不应小于300mm,且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元,二级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于150mm,一级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于300mm,粘贴应尽可能纵向均匀分布;特殊情况下,允许红、白单元分开粘贴,但仍应保持红、白相间,每一连续段长度不应小于150mm,二级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于150mm,一级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于300mm;侧面车身反光标识的长度对三轮汽车不应小于 1.2m;对货厢长度不足车长50%的货车应为货厢长度;侧面车身结构无连续表面的混凝土搅拌车和专用作业车,其粘贴总长度不应小于车长的30%;厢式货车和厢式挂车侧面的车身反光标识应能体现货厢轮廓;侧面车身反光标识材料的级别可不同于后部车身反光标识材料;栏板式货车、栏板式挂车、三轮汽车、低速货车粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图栏板式货车、栏板式挂车、三轮汽车、低速货车粘贴示例注:三轮汽车、低速货车、部分微型货车和轻型货车后部栏板高度不足以粘贴连续长度为300mm的车身反光标识含红、白各1个单元时,可只粘贴长150mm的白色单元;中型和重型栏板式货车、栏板式挂车应在驾驶室后方围栏上方两侧或驾驶室后部上方两侧边角用白色车身反光标识拼接成“倒L”,“倒L”水平方向和垂直方向均由2个长度为150mm的白色单元拼接而成;图是二级车身反光标识材料的粘贴示例,三轮汽车、低速货车、微型货车及部分轻型货车,后部可粘贴成“□”形以满足粘贴面积的要求;后部使用一级车身反光标识材料时,可以断续粘贴,垂直方向最上方和最下方应粘贴,水平方向最左侧、最右侧和中间部位应粘贴;厢式低速货车、厢式货车、厢式挂车粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图厢式低速货车、厢式货车、厢式挂车粘贴示例注:侧面车身反光标识应沿车厢下边缘粘贴,在侧面车厢上部两侧边角用白色车身反光标识拼接成“倒L”,“倒L”水平方向和垂直方向均由2个长度为150mm的白色单元拼接而成;后部车身反光标识应勾勒出车厢后部的轮廓,四个角应为白色单元相接;图 b 是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,货厢后部四角应用白色单元勾勒轮廓,其它部位采用断续粘贴;封闭式货车粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图封闭式货车粘贴示例注:后部车身反光标识应勾勒出车辆后部轮廓,四个角应为白色单元相接;因铰链等无法连续粘贴时,允许断续粘贴;图 b 是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,货厢后部四角应用白色单元勾勒轮廓,其它部位采用断续粘贴;仓栅式货车、仓栅式挂车粘贴示例a侧面粘贴示例b后部装有货厢门的粘贴示例 c后部没有货厢门的粘贴示例图仓栅式货车、仓栅式挂车粘贴示例注:图中b是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,货厢后部四角应用白色单元勾勒轮廓,其它部位采用断续粘贴;图中c是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,采用断续粘贴,垂直方向最上方和最下方应粘贴,水平方向最左侧、最右侧和中间部位应粘贴;自卸式低速货车、自卸式货车粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图自卸式低速货车、自卸式货车粘贴示例注:后部水平方向粘贴除了栏板上部,还可粘贴在栏板下部或后下部防护装置等其它位置;图 b是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,在确保体现车辆后部宽度和高度的前提下,采用断续粘贴,垂直方向最上方和最下方应粘贴,水平方向最左侧、最右侧和中间部位应粘贴;平板货车、平板挂车、低平板挂车、集装箱挂车粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图平板货车粘贴示例注:图 b是二级车身反光标识材料粘贴示例,如果平板后部无法粘贴,应在后下部防护装置上水平并列连续粘贴两排车身反光标识,粘贴面积不应低于0.2m2;后部使用一级车身反光标识材料时,可在平板后部或后下部防护装置上水平连续粘贴,粘贴面积不应低于0.1m2;a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图平板挂车、集装箱挂车粘贴示例注:侧面车身反光标识沿车架侧面水平粘贴,因车架结构原因,侧面粘贴的车身反光标识可不在同一水平面上;后部有后下部防护装置,则后下部防护装置上应粘贴;平板后部、后下部防护装置应连续粘贴二级车身反光标识材料,使用一级车身反光标识材料时,可断续粘贴;集装箱挂车装载集装箱时,应在集装箱后部和侧面至少水平固定一块2000mm×150mm的柔性反光标识,安装部位应尽可能接近集装箱顶部;a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图低平板挂车粘贴示例注:侧面沿车架平整的连续表面粘贴,因车架结构原因,侧面粘贴的车身反光标识可不在同一水平面上;平板后部应连续粘贴二级车身反光标识材料,使用一级车身反光标识材料时,可断续粘贴;车辆后部如有爬梯,还应在两个爬梯最外侧的爬梯架上粘贴车身反光标识,至少应在爬梯架的最上端、中间和最下端粘贴;罐式货车、罐式挂车粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图罐式货车、罐式挂车粘贴示例注:罐式货车、罐式挂车侧面车身反光标识应在车身侧面的车架或罐体中间部位水平粘贴,体现罐体长度;不规则罐式挂车侧面车身反光标识应粘贴在罐体侧面中间位置,体现罐体长度;罐体后部用车身反光标识勾勒罐体轮廓,二级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于50mm,一级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于100mm;a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图运输剧毒化学品或爆炸品的罐式货车粘贴示例注:侧面车身反光标识应在车身侧面的车架部位水平粘贴,体现车架长度,并在罐体侧面用边长为300mm2个150mm 长的单元拼接白色车身反光标识拼接成“L”和“倒L”,上部车身反光标识最下沿与橙色反光带的距离应在100mm至300mm 内,下部车身反光标识最上沿与橙色反光带的距离应在100mm至300mm内,车身反光标识与罐体前、后端的最大距离应不大于300mm;罐体后部应用白色车身反光标识勾勒轮廓,二级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于50mm,一级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于100mm;混凝土搅拌车粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图混凝土搅拌车粘贴示例注:混凝土搅拌车侧面车身反光标识应在可粘贴部位如侧防护装置连续粘贴,粘贴总长度可以小于车长的50%,但不应少于车长的30%,断开间隔不受限制;车辆后部应尽可能选取能够体现车身后部宽度和高度的连续平面粘贴,如后下部防护装置、金属挡泥板等固定结构件;专用作业车粘贴示例专用作业车上车身反光标识的粘贴应尽可能按前述基本粘贴要求进行粘贴,部分专用作业车除驾驶室外的车身结构无连续平面,不能满足要求时,车辆后部应尽可能选取能够体现车身后部宽度和高度的连续平面粘贴,如后下部防护装置、金属挡泥板等固定结构件;侧面车身反光标识应在可粘贴部位如侧防护装置连续粘贴,粘贴总长度可以小于车辆长度的50%,但不应少于车辆长度的30%,断开间隔不受限制;a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图汽车起重机粘贴示例a侧面粘贴示例 b后部粘贴示例图清障车粘贴示例牵引车粘贴示例图牵引车粘贴示例注:牵引车的侧面无须粘贴车身反光标识,后部应在驾驶室后部粘贴,使用二级车身反光标识材料时,水平方向应并列连续粘贴2排,垂直方向每侧应各粘贴2个长150mm的白色单元;使用一级车身反光标识材料时,水平方向应连续粘贴,垂直方向每侧应各粘贴1个长150mm的白色单元;。
根据公安部交管局《关于加强机动车安全防护装置和车身反光标识等管理工作的紧急通知》和省交警总队《关于进一步加强机动车安全防护装置和车身反光标识等管理工作的紧急通知》的要求,有关车身反光标识和机动车安全防护装置宣传要点如下:一、车身反光标识基本要求根据《机动车运行安全技术条件》(GB7258—2004)的要求:1、总质量不小于 12000kg 的货车和总质量大于 3500kg的挂车应在后部设置车身反光标识,后部的车身反光标识应能体现机动车后部宽度。
车长不小于 10m 的货车和总质量大于3500kg的挂车都应在侧面设置车身反光标识,车身反光标识的长度不应小于车长的 50%。
2、车身反光标识的粘贴技术规范及车身反光标识材料应符合 GA 406 的规定。
根据《车身反光标识》(GA406-2002)及其第一号修改单:①车身反光标识采用红、白单元相间的条状反光材料,两种颜色材料的单元长度比例不应大于2,也不应小于0.5,任何一种颜色材料的连续长度不应大于450mm,也不应小于150mm。
②车身反光标识材料的宽度应为50mm、75mm或100mm;但遇到某些类型的车辆无法粘贴50mm 宽的车身反光标识材料时,可平行粘贴2条25mm宽的车身反光标识材料。
③后部车身反光标识应能体现车辆后部宽度,其离地面的高度最低为380mm;采用一级车身反光标识材料时,其与后反射器的面积之和不应小于0.1m2,采用二级车身反光标识材料时,其与后反射器的面积之和不应小于0.2m2。
④侧面车身反光标识允许中断,但每一连续段长度应大于300mm、且包含红、白色车身反光标识材料至少各一个单元。
侧面车身反光标识的总长度不应小于车长的50%、其与侧反射器的面积之和每侧不应小于0.2m2。
对于侧面可用于粘贴车身标识的平面面积达不到要求的专用载货车,在满足长度要求的前提下,侧面车身反光标识与侧反射器的面积之和每侧可小于0.2m2。
二、车辆侧面、后下部防护装置的技术要求根据《机动车运行安全技术条件》(GB7258-2004)的要求,总质量大于 3500 kg 的货车和挂车应提供防止人员卷入的侧面防护,货车列车的货车和挂车之间应提供防止人员卷入的侧面防护,其技术条件应符合《汽车和挂车侧面防护要求》(GB 11567.1—2001)的规定。
典型车型车身反光标识粘贴示例及要求车身反光标识是一种重要的车身装饰物,能够提高车辆的可见性,增加行车安全。
在满足道路交通安全规定的前提下,车身反光标识的粘贴要符合一定的要求。
下面将以典型车型为例,介绍车身反光标识的粘贴示例和要求。
一、典型车型车身反光标识粘贴示例:以小型车为例,车身反光标识一般粘贴在车体四周的窗户上方或车尾处,包括两个白色反光标识、两个红色反光标识以及一个黄色反光标识。
1. 白色反光标识:分别粘贴在左前方和右后方的车窗上方。
白色反光标识的形状可以是长方形或者斜方形,尺寸一般为长宽比例为7:3,其中长的一边为15cm,短的一边为6.4cm。
2.红色反光标识:分别粘贴在右前方和左后方的车窗上方。
红色反光标识的形状为长方形,尺寸与白色反光标识相同。
3. 黄色反光标识:粘贴在车尾处,形状为正方形,尺寸为15cm×15cm。
二、车身反光标识粘贴要求:1.反光标识的材质应该是合格的反光材料,能够满足反光效果的要求。
一般采用微晶玻璃珠型反光膜材料。
2.反光标识的外观应该完整、平整,不得有破损、脱落等情况。
3.粘贴反光标识的位置要明确,不能模糊或遮挡其他重要标识或灯光。
4.反光标识应与车身对称粘贴,左右高度一致。
5.反光标识应贴合车身表面,不得有明显的起皱、空鼓等情况。
6.反光标识应贴合紧密,不得有明显的气泡或起翘。
7.反光标识应粘贴牢固,不受外力干扰易脱落。
8.粘贴反光标识时需要确保车身表面干燥、清洁,无油污或尘土等杂质。
以上是对典型车型车身反光标识粘贴示例及要求的介绍。
车身反光标识的粘贴不仅仅是为了装饰车身,更重要的是为了提高行车安全。
只有合格的反光标识粘贴到正确的位置并符合要求,才能在夜间或低能见度情况下提供有效的警示作用,减少交通事故的发生。
因此,车主在进行车身反光标识粘贴时应严格按照规定的位置和要求进行,确保安全行驶。
附录 H(资料性附录)典型车型车身反光标识粘贴示例及要求H.1 粘贴基本要求H.1.1 粘贴施工要求车身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续,且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层起翘的车身表面。
粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。
有油渍、污渍的部位,应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除,干燥后进行粘贴。
对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或起翘的部位,应除去这部分油漆,用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理,然后再粘贴车身反光标识。
H.1.2 通用粘贴要求车身后部的车身反光标识应由白色单元开始、白色单元结束。
侧面可以由红色单元开始,但靠近车辆尾部的最后一个单元应为白色单元。
粘贴车身反光标识后,不应影响本标准规定的车辆照明和信号装置的性能。
粘贴车身反光标识后,不应在车身反光标识上钻孔、开槽。
车身表面无法直接粘贴车身反光标识时,应先将车身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上,再将条形衬板牢固地粘贴或铆接到车身上。
车身反光标识离地面的高度最低为380mm。
H.1.3 后部车身反光标识粘贴要求H.1.3.1后部车身反光标识应尽可能体现车辆后部宽度和高度,水平粘贴的车身反光标识体现车辆后部宽度,沿后部两侧边缘垂直粘贴的车身反光标识体现车辆后部高度,货厢后部边角相交部分应为白色单元。
三轮汽车、低速货车、微型货车及部分轻型货车因后部货厢结构不能满足白色单元相交要求时可以红、白相交,但垂直粘贴的单元上部应为白色单元。
厢式货车和厢式挂车后部的车身反光标识应能体现货厢轮廓。
H.1.3.2不同级别的车身反光标识材料不应同时应用于车辆后部,采用一级车身反光标识材料时,其与后反射器的面积之和不应小于0.1m2;采用二级车身反光标识材料时,其与后反射器的面积之和不应小于0.2m2。
H.1.3.3后部车身反光标识应连续粘贴,无法连续粘贴时可以断续粘贴,但每一连续段长度不应小于300mm,且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元,粘贴间隔不应大于100mm。
特殊情况下,允许红、白单元分开粘贴,但应保持红、白相间,每一连续段长度不应小于150mm,粘贴间隔不应大于100mm。
如果不能沿车厢后部两侧边缘垂直粘贴,可在最接近边缘的宽度达到50mm的可粘贴表面粘贴,车身反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部的上边缘。
H.1.4 侧面车身反光标识粘贴要求侧面车身反光标识的粘贴允许中断,但其总长度(不含间隔部分)不应小于车长的50%,每一连续段长度不应小于300mm,且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元,二级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于150mm,一级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于300mm,粘贴应尽可能纵向均匀分布。
特殊情况下,允许红、白单元分开粘贴,但仍应保持红、白相间,每一连续段长度不应小于150mm,二级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于150mm,一级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于300mm。
侧面车身反光标识的长度对三轮汽车不应小于 1.2m;对货厢长度不足车长50%的货车应为货厢长度;侧面车身结构无连续表面的混凝土搅拌车和专用作业车,其粘贴总长度不应小于车长的30%。
厢式货车和厢式挂车侧面的车身反光标识应能体现货厢轮廓。
侧面车身反光标识材料的级别可不同于后部车身反光标识材料。
H.2 栏板式货车、栏板式挂车、三轮汽车、低速货车粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.1栏板式货车、栏板式挂车、三轮汽车、低速货车粘贴示例注:三轮汽车、低速货车、部分微型货车和轻型货车后部栏板高度不足以粘贴连续长度为300mm的车身反光标识(含红、白各1个单元)时,可只粘贴长150mm的白色单元。
中型和重型栏板式货车、栏板式挂车应在驾驶室后方围栏上方两侧或驾驶室后部上方两侧边角用白色车身反光标识拼接成“倒L”,“倒L”水平方向和垂直方向均由2个长度为150mm 的白色单元拼接而成。
图H.1b)是二级车身反光标识材料的粘贴示例,三轮汽车、低速货车、微型货车及部分轻型货车,后部可粘贴成“□”形以满足粘贴面积的要求。
后部使用一级车身反光标识材料时,可以断续粘贴,垂直方向最上方和最下方应粘贴,水平方向最左侧、最右侧和中间部位应粘贴。
H.3 厢式低速货车、厢式货车、厢式挂车粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.2厢式低速货车、厢式货车、厢式挂车粘贴示例注:侧面车身反光标识应沿车厢下边缘粘贴,在侧面车厢上部两侧边角用白色车身反光标识拼接成“倒L”,“倒L”水平方向和垂直方向均由2个长度为150mm的白色单元拼接而成。
后部车身反光标识应勾勒出车厢后部的轮廓,四个角应为白色单元相接。
图H.2 b) 是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,货厢后部四角应用白色单元勾勒轮廓,其它部位采用断续粘贴。
H.4 封闭式货车粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.3封闭式货车粘贴示例注:后部车身反光标识应勾勒出车辆后部轮廓,四个角应为白色单元相接。
因铰链等无法连续粘贴时,允许断续粘贴。
图H.3 b) 是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,货厢后部四角应用白色单元勾勒轮廓,其它部位采用断续粘贴。
H.5 仓栅式货车、仓栅式挂车粘贴示例a)侧面粘贴示例b)后部装有货厢门的粘贴示例 c)后部没有货厢门的粘贴示例图H.4仓栅式货车、仓栅式挂车粘贴示例注:图H.4中b)是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,货厢后部四角应用白色单元勾勒轮廓,其它部位采用断续粘贴;图H.4中c)是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,采用断续粘贴,垂直方向最上方和最下方应粘贴,水平方向最左侧、最右侧和中间部位应粘贴。
H.6 自卸式低速货车、自卸式货车粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.5自卸式低速货车、自卸式货车粘贴示例注:后部水平方向粘贴除了栏板上部,还可粘贴在栏板下部或后下部防护装置等其它位置。
图H.5 b)是二级车身反光标识材料的粘贴示例,使用一级车身反光标识材料时,在确保体现车辆后部宽度和高度的前提下,采用断续粘贴,垂直方向最上方和最下方应粘贴,水平方向最左侧、最右侧和中间部位应粘贴。
H.7 平板货车、平板挂车、低平板挂车、集装箱挂车粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.6平板货车粘贴示例注:图H.6 b)是二级车身反光标识材料粘贴示例,如果平板后部无法粘贴,应在后下部防护装置上水平并列连续粘贴两排车身反光标识,粘贴面积不应低于0.2m2。
后部使用一级车身反光标识材料时,可在平板后部或后下部防护装置上水平连续粘贴,粘贴面积不应低于0.1m2。
a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.7平板挂车、集装箱挂车粘贴示例注:侧面车身反光标识沿车架侧面水平粘贴,因车架结构原因,侧面粘贴的车身反光标识可不在同一水平面上。
后部有后下部防护装置,则后下部防护装置上应粘贴。
平板后部、后下部防护装置应连续粘贴二级车身反光标识材料,使用一级车身反光标识材料时,可断续粘贴。
集装箱挂车装载集装箱时,应在集装箱后部和侧面至少水平固定一块2000mm ×150mm的柔性反光标识,安装部位应尽可能接近集装箱顶部。
a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.8低平板挂车粘贴示例注:侧面沿车架平整的连续表面粘贴,因车架结构原因,侧面粘贴的车身反光标识可不在同一水平面上。
平板后部应连续粘贴二级车身反光标识材料,使用一级车身反光标识材料时,可断续粘贴。
车辆后部如有爬梯,还应在两个爬梯最外侧的爬梯架上粘贴车身反光标识,至少应在爬梯架的最上端、中间和最下端粘贴。
H.8 罐式货车、罐式挂车粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.9罐式货车、罐式挂车粘贴示例注:罐式货车、罐式挂车侧面车身反光标识应在车身侧面的车架或罐体中间部位水平粘贴,体现罐体长度。
不规则罐式挂车侧面车身反光标识应粘贴在罐体侧面中间位置,体现罐体长度。
罐体后部用车身反光标识勾勒罐体轮廓,二级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于50mm,一级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于100mm。
a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.10运输剧毒化学品或爆炸品的罐式货车粘贴示例注:侧面车身反光标识应在车身侧面的车架部位水平粘贴,体现车架长度,并在罐体侧面用边长为300mm(2个150mm长的单元拼接)白色车身反光标识拼接成“L”和“倒L”,上部车身反光标识最下沿与橙色反光带的距离应在100mm至300mm内,下部车身反光标识最上沿与橙色反光带的距离应在100mm至300mm内,车身反光标识与罐体前、后端的最大距离应不大于300mm。
罐体后部应用白色车身反光标识勾勒轮廓,二级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于50mm,一级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于100mm。
H.9 混凝土搅拌车粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.11混凝土搅拌车粘贴示例注:混凝土搅拌车侧面车身反光标识应在可粘贴部位(如侧防护装置)连续粘贴,粘贴总长度可以小于车长的50%,但不应少于车长的30%,断开间隔不受限制。
车辆后部应尽可能选取能够体现车身后部宽度和高度的连续平面粘贴,如后下部防护装置、金属挡泥板等固定结构件。
H.10 专用作业车粘贴示例专用作业车上车身反光标识的粘贴应尽可能按前述基本粘贴要求进行粘贴,部分专用作业车除驾驶室外的车身结构无连续平面,不能满足要求时,车辆后部应尽可能选取能够体现车身后部宽度和高度的连续平面粘贴,如后下部防护装置、金属挡泥板等固定结构件;侧面车身反光标识应在可粘贴部位(如侧防护装置)连续粘贴,粘贴总长度可以小于车辆长度的50%,但不应少于车辆长度的30%,断开间隔不受限制。
a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.12汽车起重机粘贴示例a)侧面粘贴示例 b)后部粘贴示例图H.13清障车粘贴示例H.11 牵引车粘贴示例图H.14牵引车粘贴示例注:牵引车的侧面无须粘贴车身反光标识,后部应在驾驶室后部粘贴,使用二级车身反光标识材料时,水平方向应并列连续粘贴2排,垂直方向每侧应各粘贴2个长150mm的白色单元;使用一级车身反光标识材料时,水平方向应连续粘贴,垂直方向每侧应各粘贴1个长150mm的白色单元。