散热片生产工艺简介20150301

散热片生产流程范文散热片是一种用于散热的金属制品，广泛应用于各种电子设备、机械设备和汽车等领域。

下面将介绍散热片的生产流程。

一、材料准备散热片的主要材料为铝合金材料，常用的有铝板、铜板以及铝合金材料。

在生产前需要准备好这些材料，并对其进行检查，确保材料质量合格。

二、模具制作散热片通常采用模具压制的方式进行生产。

首先需要根据设计需求制作散热片模具，模具的设计应根据散热片的尺寸、形状和结构来确定。

三、材料裁剪将准备好的铝板或铜板按照散热片的尺寸要求进行裁剪。

通常采用数控切割机进行裁剪，确保裁剪精度和效率。

四、模具压制将裁剪好的铝板或铜板放入散热片模具中，通过模具的压制作用，将铝板或铜板压制成散热片的形状。

这个过程中需要控制好压力和温度，确保散热片的质量和尺寸符合要求。

五、表面处理经过模具压制后的散热片需要进行表面处理，常见的处理方法有阳极氧化和镀镍等。

阳极氧化可以增强散热片的耐腐蚀性和表面硬度，镀镍可以增加散热片的导热性。

六、清洗和包装经过表面处理的散热片需要进行清洗，以确保表面干净和防止污染。

清洗后的散热片经过检查，符合要求后进行包装。

常见的包装方式有塑料袋包装或者纸箱包装。

七、质量控制在整个生产流程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保散热片的质量符合标准要求。

常见的质量控制方法有尺寸检验、外观检验和性能测试等。

以上是散热片的生产流程，通过以上步骤可以制造出质量可靠、性能优良的散热片产品。

值得注意的是，每个生产环节都需要严格控制质量，确保散热片的稳定性和可靠性。

散热片制作工艺技术标准散热片是一种用于降低设备温度的散热元件。

它通过增加散热面积来提高散热效果，将设备内部产生的热量传导到外部，从而保持设备的正常运行温度，提高设备的工作效率和可靠性。

下面将介绍散热片制作的工艺技术标准。

1. 材料选择：散热片的材料必须具有良好的导热性能和耐腐蚀性。

常用的散热材料包括铝合金、铜、铜镍合金等。

同时，材料的表面应具备良好的表面光洁度，以保证散热片的散热效率。

2. 制造工艺：散热片的制造工艺包括锯割、冷冲压、背光打孔、折弯、清洗、阳极氧化等过程。

在锯割过程中，要确保切割线平直、无毛刺。

冷冲压过程中，要保证冲压孔的尺寸和位置的精度，同时要避免因冲压过度而导致变形。

背光打孔过程中，要保证打孔的位置准确，并避免产生刺激气体和灰尘。

3. 表面处理：散热片表面要进行阳极氧化处理，以增加散热片的表面硬度和耐腐蚀性。

在阳极氧化过程中，要控制好酸液含量、温度和浸泡时间，以保证阳极氧化膜的厚度和均匀性。

4. 装配：散热片的装配包括与其他设备的连接、固定等工序。

连接方式有螺栓连接、焊接等。

在固定过程中，要注意固定力的大小，不能过大或过小，以免造成散热片的损坏或散热效果的下降。

5. 质量检验：散热片制作完成后，需要进行质量检验，以确保制作质量符合要求。

常用的检验项目包括外观检查、尺寸检查、硬度检查、耐腐蚀检查等。

在外观检查中，要检查散热片表面是否平整、无刮痕、无气泡等缺陷。

在尺寸检查中，要检查散热片的尺寸是否符合设计要求。

在硬度检查中，要检查阳极氧化膜的硬度是否符合标准。

在耐腐蚀检查中，要进行盐雾实验或常温腐蚀试验，以检查散热片的耐腐蚀性能。

以上就是散热片制作工艺技术标准的简要介绍。

通过严格遵循这些标准，可以保证散热片的制作质量和散热效果，从而提高设备的性能和可靠性。

1. 铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。

铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。

2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。

塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。

由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。

这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。

3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。

压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。

4. 锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。

散热器生产工艺一、散热器的设计散热器设备设计是整个生产过程中最为关键的环节。

设计需要考虑设备要散热的功率大小，散热区域的大小，散热器的安装方式等因素。

设计部门需要根据客户的需求，结合实际工程情况，绘制详细的图纸，包括散热器的形状、材质、尺寸、散热片的排列方式等信息。

二、散热器的选材1. 散热片材料：散热片是散热器的核心部件，直接影响散热效果。

目前常用的散热片材料主要有铜、铝、铜铝合金等。

铜散热效果好，但价格昂贵；铝轻便、价格较低，但散热效果相对差一些；铜铝合金则是两者的结合，综合了两者的优点，取得了较好的散热效果。

2. 散热器外壳材料：外壳一般采用金属材料制作，如铝合金、不锈钢等。

外壳的选材需要考虑散热器的整体强度、耐腐蚀性以及外观光洁度等因素。

三、散热片的生产工艺1. 材料准备：将所需的铜、铝或铜铝合金材料加工成规定尺寸的散热片。

2. 切割加工：根据设计图纸要求，将加工好的散热片进行切割加工，确保尺寸的准确度。

3. 表面处理：对散热片进行氧化、喷砂等表面处理，增加其耐腐蚀性，提高外观质感。

4. 弯曲成型：将加工好的散热片进行弯曲成型，以适应散热器的整体形状。

5. 焊接：将各个散热片焊接在一起，形成整体的散热片组件。

四、散热器的组装1. 散热片装配：将焊接好的散热片组件装配到散热器外壳内，确保散热片与外壳之间的间隙符合设计要求。

2. 导热膏涂抹：在散热片与散热器外壳之间涂抹导热膏，增加热量传递效率。

3. 安装固定：安装散热器支架、风扇等配件，确保散热器的固定稳定。

五、散热器的测试与调试1. 散热器的功率测试：通过专业的测试设备对散热器进行功率测试，确保其散热效果符合设计要求。

2. 散热器温度测试：通过测温仪对散热器进行温度测试，检查散热器工作时的温度是否符合设备要求。

3. 散热器的风阻测试：对安装风扇的散热器进行风阻测试，确保散热器的风量满足要求。

六、散热器的包装与发货1. 散热器的包装：将测试合格的散热器进行包装，采用泡沫箱、木箱等包装材料，保证产品在运输过程中不受损坏。

散热片生产流程范文散热片是一种用于散热设备的零部件，它可以帮助散热设备将产生的热量有效地散发出去，保持设备的正常工作温度。

散热片的生产流程可以大致分为以下几个步骤：1.材料准备：散热片通常由金属材料如铝合金或铜制成。

首先，需要准备所需的金属原材料，一般是铝板或铜板。

这些原材料需要经过切割和修整，以适应散热片的规格尺寸。

2.材料清洗：金属材料可能存在着油污、灰尘等杂质，需要通过清洗来去除。

清洗过程可以采用机械清洗或化学清洗的方法，确保材料表面的纯净度。

3.冲压模具制作：散热片通常需要采用冲压制作的方式。

因此，在生产之前需要制作好冲压模具。

冲压模具的设计和加工需要精确的尺寸和形状，以保证散热片的制作质量。

4.冲压生产：使用冲孔机、冲床等设备将清洗过的金属材料放入冲压模具中，通过冲压模具的压力将金属材料冲压成散热片的形状。

这个过程需要高度专业的技术和经验，以确保冲压成型的效果和质量。

5.折弯和成型：经过冲压成型的散热片需要经过折弯和成型的步骤来获得最终的形状。

这可以通过板金机械设备或人工操作来完成。

6.表面处理：散热片的表面可能需要进行特殊处理，以提高其散热效果和耐腐蚀性。

这可以包括阳极氧化、电镀、喷涂等处理方式，以增加表面的硬度和寿命。

7.检测和质量控制：生产完成的散热片需要经过检测，以确保其质量符合标准。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。

只有通过了检测的产品才能出厂。

8.包装和发货：经过检测合格的散热片需要进行包装，以防止在运输过程中的损坏。

包装可以采用纸盒、泡沫箱或其他适当的方式。

完成包装后，散热片可以按照客户的要求进行发货。

以上是散热片生产的基本流程。

随着技术的不断进步和行业的发展，可能会有一些细节上的差异和改变，但整体的生产流程仍然是相对稳定和成熟的。

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散热片生产工艺
散热片是一种用于散热的零件，广泛应用于电子设备、电脑等领域。

散热片能够提高设备的散热效率，保持设备的正常工作温度，减少故障发生的可能性。

下面将介绍散热片的生产工艺。

散热片的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：散热片通常由铝合金、铜合金等导热性能较好的材料制成。

在生产之前，需要对所使用的材料进行清洁和去氧化处理，以确保散热片的导热性能和表面光洁度。

2. 板材加工：散热片的制作通常采用板材加工的方式。

首先，根据设计要求，将所使用的板材切割成适当的尺寸，然后通过注塑、冲压、折弯等工艺对板材进行加工成型。

3. 表面处理：为了提高散热片的导热性能，需要对片材表面进行处理。

常见的处理方法包括阳极氧化、镀镍、镀铜等。

这些表面处理能够增加散热片与散热介质之间的接触面积，提高散热效果。

4. 工艺检测：在加工过程中，需要进行一系列的工艺检测，以确保散热片的质量和性能。

常见的检测项目包括尺寸测量、表面质量检查、导热性能测试等。

5. 组装与包装：生产完成后，散热片需要进行组装和包装。

组装包括将散热片与设备进行连接，以便散热片能够有效地散热。

包装包括对散热片进行灌封、标签贴附等操作，以确保散热片
在运输和储存过程中的安全性。

除了上述步骤外，散热片的生产工艺还与产品的种类、规格、要求等因素有关。

不同的散热片生产工艺可能存在差异，但总的原则是保证散热片的导热性能和品质，以满足客户的需求。

4)具有吸引力的商品外观,一定的耐蚀性,以及阳极化着色的处理的能力.6063-T5型材成份：铝Al﹥98%，镁Mg0.45%～0.90%，硅Si0.20%～0.60%，铁Fe≤0.35%，铜Cu＜0.10%， 锌Zn＜0.10%，锰Mn＜0.10%，钛Ti＜0.10%，其它＜0.15%，ｅ.热管:1）从热力学的角度看，物体的吸热、放热是相对的，只要有温度差存在，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象，有差别的只是传导速度。

热传递有3种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快。

目前用于计算机系统散热的热管一般是中空的圆柱形铝管或铜管，当中一部分空间充有易于蒸发的液体，管壁有吸液芯，由毛细多孔材料构成。

管中始终保持真空状态，因而当中的液体的蒸发温度与环境温度相近。

热管两端产生温差的时候，蒸发端（图中所示的红端）的液体就会迅速沸腾气化。

由于气化后蒸气压力较大，在压力差的作用下，产生的蒸气上升到冷却层（图中所示的蓝端）后冷凝成液体，液化释放热量，以实现把热量从蒸发端带向冷凝端。

利用液态和气态之间相变反应的高速度，热管的热传导效率比普通的纯铜高数十倍，甚至上百倍。

因此，应用热管技术可以在极短的时间内将热量从热管的热端传导到热管的冷端而不会在发热部位堆积，均匀地分布到散热片的各个鳍片上，极大的提高了散热片的导热性能。

液体在冷凝端凝结液化以后，通过毛细作用，流回蒸发端。

如此循环往复，不断地将热量带向温度低的一端。

2）热管技术用于芯片散热，有着以下的优点：1、可实现无噪音的高速度热传导；2、重量轻且构造简单；3、温度分布平均，可起均温或等温作用；4、热传输量大且热传送距离长；5、没有主动元件，本身并不消耗能量；6、可以在无重力力场的环境下使用；7、没有热传方向的限制，蒸发端以及凝结端可以互换；8、耐用、寿命长、可靠，易于存放和保管3）同时，它也存在以下的限制：1、目前而言，价格仍然较高2、采用热管要引入额外的热阻。

1. 铝挤式散热片铝材质由于自身柔软易加工旳特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简朴旳说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽旳挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到旳散热片。

铝挤散热片旳成本低，技术门槛规定也不高，不过由于受到自身材质旳限制散热鳍片旳厚度和长度之比不能超过1：18，因此在有限旳空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升旳高频率CPU。

2. 塞铜式散热片目前市场主流旳散热片所用旳重要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自长处应运而生旳产物。

塞铜工艺是运用热胀冷缩旳原理来完毕旳，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最终再进行整体旳冷却。

由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度减少接触面间旳热阻，不仅保证了铜铝结合旳紧密程度，更充足运用了铝散热快和铜吸热快旳特性。

这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上旳主流散热片类型。

3. 压固法也就是将众多旳铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU关键接触，此外一面则伸展开来作为散热片旳鳍片。

压固法制作旳散热器其特点是鳍片数量可以做旳诸多，并且不需要很高旳工艺就能保证每个鳍片都能与CPU关键保持良好旳接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固旳方式有着紧密旳接触，彼此之间旳热量传导损失也会明显减少，正是由于压固法制作旳散热器拥有众多旳鳍片，这种散热器旳散热效果往往不错，重量则比老式旳散热器要轻旳多。

4. 铸造式散热片铸造工艺就是将铝块加热后运用高压充斥模具内而形成旳，它旳长处是鳍片高度可以到达50mm以上，厚度1mm如下，可以在相似旳体积内得到最大旳散热面积，并且铸造轻易得到很好旳尺寸精度和表面光洁度。

但铸造时，因金属旳塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位旳锻压机械，也正由于设备和模具旳高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发热友都无福消受。