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神木县惠宝煤业有限公司矿井通风能力核定报告通风部二O一三年八月惠宝煤业有限公司矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
惠宝煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2012年瓦斯绝对涌出量0.61m3／min，二氧化碳绝对涌出量0.91m3／min。
为瓦斯矿井。
2-2号煤层自燃等级为I级，属容易自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采,2-2号、3-1、4-2、5-2号煤层，各层煤厚平均2.8—3.5m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。
矿井属瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属容易自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，采用主斜井、副斜井进风，回斜井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No28，功率为2×200kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
三、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于惠宝煤业井田所有用风地点。
四、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所、水泵房采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
五、矿井风量惠宝煤业有限公司经通风部实地测量其总入风量为4320m3／min，总回风量为4410m3／min。
第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。
通风能力核定报告XXXXX 2019年5月16日目录第一章概述 (3)第一节核定工作的简要过程 (3)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (4)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (4)第二章矿井基本概况 (4)第三章、矿井通风条件概况 (5)一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 (5)二、通风方式和通风系统的选择 (5)三、井筒数目、位置、服务范围 (6)四、掘进工作面及硐室通风 (6)五、矿井风量 (6)第四章矿井需要风量计算 (7)一、矿井风量计算 (7)二、采煤工作面需要风量计算 (7)三、掘进工作面风量计算 (11)四、硐室风量 (14)五、其它地点需要风量 (15)第五章矿井通风能力计算 (16)一、单个采煤工作面正常生产条件下年产量计算： (16)二、单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算： (17)三、通风系统生产能力计算： (17)第六章矿井通风能力验证 (18)一、矿井主要通风机能力验证 (18)二、稀释瓦斯能力验证 (18)三、矿井用风地点有效风量验证 (19)第七章问题与建议 (19)第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2019年5月16日重新对通风能力进行了核定。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2016版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
矿井通风系统生产能力核定报告第一部分矿井概述一、矿井概况***煤矿是*****煤电有限公司下属矿井，矿井设计生产能力为150万吨，矿井采用主斜副立单水平开拓方式，进风立井采用混凝土浇注，用于矿井进风；副立井采用混凝土浇注，用于矿井矸石提升、设备材料和人员升降，矿井进风；主斜井采用锚喷支护，用于原煤运输和矿井进风。
矿井采用分区式通风，通风方式为抽出式，三个进风井（进风立井、副立井、主斜井），三个回风井，其中1#回风斜井安装有型号为FBCDZ№28对旋轴流式主要通风机两台，（一台运行，一台备用），风机叶片角度为+20°，电机功率为2×450 KW，总排风量5570m3/min，实际负压为2320 Pa；2#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为+16°，电机功率为2×800 KW，总排风量为6993m3/min，负压为2410 Pa；3#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为-6°，电机功率为2×800 KW，总排风量为7985m3/min，负压为2430 Pa。
三个回风斜井通风系统相对独立。
1#回风斜井服务221采区，2#回风斜井服务521采区，3#回风斜井服务213、513采区。
521、221采区均为下山采区，213、513采区为上山采区，采区巷道布置为两进一回。
矿井各采区队组分布情况如下：采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细521区进风量6676m3／min，回风量6720 m3／min，用风地点有有一个综采工作面、一个回撤面、一个掘进工作面、三个配电室、绞车房、避难硐室、联巷等其余地点。
221区进风量为5361m3／min，回风量为5397 m3／min，用风地点有一个综采工作面、三个掘进工作面、三个配电室、火药库、充电硐室、联巷等其余地点。
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
贵州安顺永峰矿业集团毕节投资有限公司大梨树煤矿矿井通风能力核定报告二○一五年三月贵州安顺永峰矿业集团毕节投资有限公司大梨树煤矿矿井通风能力核定报告为认真贯彻落实国务院提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的若干文件通知和上级监管部门的有关要求，煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，严禁煤矿超通风能力生产。
为此，大梨树煤矿结合自身实际，对矿井2014年度矿井通风能力进行了核定，并编制了《大梨树煤矿2014年度的矿井通风能力核定报告》。
第一章矿井概况一、矿井地理位置大梨树煤矿位于毕节市八寨镇（毕节市北东41°），矿区距八寨镇13Km，直线距毕节市20.5Km。
矿区地理坐标：东经105°25′13″～105°25′59″，北纬27°25′19″～27°26′59″井田面积为：3.7021 Km2. 。
矿井属“六证”齐全的生产矿井，设计能力为15万吨/年。
二、煤层开采条件根据相关设计，大梨树煤矿现开采M18和M69两层煤层，经资质部门2012年度瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，M18和M69煤层鉴定在+1512水平以上无突出危险性，煤层自然发火倾向性等级均为III类且无爆炸性。
三、矿井开拓开采系统：采用斜井开拓，采煤工作面采用走向长壁后退式采煤，矿井设计两个水平，六个采区开拓全井田。
目前主要开采活动在一采区，现布置有11184采面、11183备采面和11183运输平石门掘进工作面。
四、通风方式：一采区采用并列式通风方式，采用机械抽出式通风方法。
五、矿井防尘、防灭火系统建设情况：矿井防尘系统已经投入使用，供水线路：由地面消防池→主斜井→11183运输石门（回风石门）↓→11184回风石门（运输石门）→井下各工作面用水点。
六、矿井供电系统：矿井采用双回路供电，分别引自海子街变电站110KV 第一I、II母线段各出一回10kv线路至矿井。
七、矿井通讯系统建设情况：生产调度交换机1台，其型号为KTJ4H-30 型，井下各个生产地点配备防爆型电话一台满足生产通讯需要。
八、视频监控系统：井下重要场所、车场、井底水仓、井口等设置视频监控，工业广场、风机房等重点要害场所都已设置视频监控满足生产需要。
第二章矿井通风能力核定一、矿井通风概况1、矿井通风方式和通风方法矿井目前开采一采区为斜井开拓布置，采用抽出式机械通风方法和并列式通风方式进行通风。
2、矿井进回风井数目、位置、功能根据矿井开拓部署，一采区共设两个进风井(主斜井、副斜井)和一个总回风井（其具体位置详见开拓系统图）。
其中，主井断面为6.4m2，副井断面为5.8m2，回风井断面为5.8m2。
3、通风系统（1）矿井目前只有一个采区生产，采区内布置1个采煤工作面和两个掘进工作面。
矿井采取两路进风（主井和副井）和一路回风，通风系统相对独立，无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风；各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
通风路线为：1）11184采面风流流向副斜井（行人及进风斜井）→副井井底车场→11184运输巷→11184采面→11184回风巷→总回风井→引风道→地面。
2）11183采面风流流向主斜井→主井11183运输石门→11183运输巷→11183溜子道→11183采面→11183回风巷→11183专用回风巷→总回风井→引风道→地面。
3）掘进工作面风流流向主、副斜井→11692运输石门→11692局扇风筒→11692回风石门迎头→11692回风石门回风流一11692回风石门专用通道→总回风斜井→引风道→地面。
矿井各采掘工作面进回风均不经过采空区或冒顶区。
4、矿井目前风量经实测，矿井2014年3月上旬总进风量1596m3/min，总排风量1642m3/min，计算需要风量1128m3/min，矿井有效风量1592m3/min，有效风量率90%，主扇结余风量400m3/min左右，完全能够满足矿井通风需要。
5、通风设备及性能鉴定矿井主、备通风机型号均为FBCDZNo14/2×37型，配套电机型号JSQ148-6，额定功率2×37kW，采用风井反风道反风。
2011年3月，贵州煤田地质局实验室对大梨树煤矿井主通风机进行了扇风机性能鉴定和矿井通风阻力测定，2台主通风机均具有良好的运转性能，符合稳定性运转条件，其运转工况点均在稳定工作区（详见《主通风机系统安全鉴测检验报告》）；矿井通风阻力测定结果为：矿井总进风1207.06m3/min，总回风为1281.941207.06m3/min，全系统计算阻力值为196.0Pa，全系统测定阻力值为189.9Pa，矿井等积孔为2.43m2（详见《矿井通风阻力鉴定报告》）。
因此，根据目前情况，我矿还处于通风容易时期。
矿井能设计生产能力为15万吨，2013年1—12月矿井实际生产原煤8万余吨，截止2013年底,大梨树煤矿保有资源储量为934.609万t。
二、矿井风量、风压和等积孔（一）矿井需要风量计算根据《煤矿生产能力核定标准》AQ 1056—2008 要求：对矿井需要风量进行计算，2014年3月全矿井共布置有1个采煤工作面， 2个掘进作工作面，1个永久避难硐室硐室，1个井底水泵房。
1、采煤工作面需要风量计算全矿井采煤工作面实际需要风量为：∑Qcf ＝Qcf1＋Qcf2＋Qcf3＋Qcf4单个采煤工作面需要风量的计算公式为：Q cf ＝60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表 4中选取，m/s，Scf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m;Kch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表 2；Kcl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表 3 ；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数K采高—回采工作面采高调整系数表表2采高(m) ＜2.0 2.0～2.5 2.5～5.0及放顶面系数(K采高) 1.0 1.1 1.5K采面长—回采工作面长度调整系数表表3回采工作面长度(m) 80～150 150～200 ＞200长度调整系数(K采面长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5K温—回采工作面温度与对应风速调整系数表表4回采工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数(K温) ＜20 1.0 1.020～23 1.0～1.5 1.00～1.1023～26 1.5～1.8 1.10～1.25 据此，计算11184采煤工作面的风量：11184采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，该矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
（1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定需要风量：Q cf ＝60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl＝60×0.7×1.0×5.4×1.1×1.0 ＝249.48(m3/min)式中：Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表 4中选取，1.0m/s，Scf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，5.4m2;Kch——采煤工作面采高调整系数，1.1,具体取值见表 2；Kcl——采煤工作面长度调整系数，1.0,具体取值见表 3 ；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数（2）按瓦斯或二氧化碳涌出量计算需要风量根据煤矿《安全规程》规定，按回采工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超1.0％的要求计算：Q cf ＝100×q采×Kch4=100×0.96×1.6 =153.6(m3/min)Q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/minKCC—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5 （3）按炸药量计算需要风量：Q cf ≥25 Acf＝25×6＝150(m3/min)式中：Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，2.45kg； 10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
（4）按回采工作面同时作业人数验算需要风量：每人供风≦4m3/min:Q cf ≥4Ncf(m3/min)式中：N cf —工作面最多人数按交接班期间计算，2 Ncf＝30×2；依上式计算得：Qcf＝4×60＝240(m3/min)取以上计算结果中最大值，11184采煤工作面需要风量为249m3/min。
（5）按风速进行验算：a) 验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbS cb =lcb×hcf×70%=5×1.2 ×0.7=4.2 m2249＞60×0.25×4.2=63m3/min b) 验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsS cs = lcs×hcf×70%=3.6 ×1.2×0.7=3 m2249＜60×4.0×3=725.76m3/min式中：Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb—采煤工作面最大控顶距, m；hcf—采煤工作面实际采高, m；Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs—采煤工作面最小控顶距, m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；所以选取工作面供风量249m3/min能够满足要求。
注： 11184采面通风路线:副井→11184运输巷→11184工作面切眼→11184回风巷→11184专用回风巷→总回风巷→地面。
2、11183运输巷风量计算（1）按工作面绝对瓦斯涌出量q涌计算：据公式：Q掘=100×q掘×KCH4Q= qK 100=0.96×1.6×100=154m3/minq掘——11183运输巷绝对瓦斯涌出量，参照《安全专篇》预计为0.96m³/min；KCH4——均衡系数取1.5～2.０，取1.6；（2）按炸药量计算：Q掘=25×A掘=25×9.6=240式中： A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，9.6 kg（3）按掘进工作面最多人数计算：Q人=4N=4×16=64m3/min其中：N—工作面最多作业人数16（按交接班时计算）；4—《煤矿安全规程》规定每人所需风量，4m3/min；（4）风速验算：按最大风速计算Q=V×S×60=4×4.6×60=1104m3/min按最小风速计算Q=V×S×60=0.25×4.6×60=69m3/min（5）局扇选型根据计算结果，该工作面供风取上述最大值240m3/min，可选用2×11KW局扇（该类局扇实际吸入风量为180——360m3/min），因此现选用的两台FBDNo6.0/2×30kw局扇（该型局扇实际吸入风量为250-550m3/min）完全能够满足供风要求。
