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G5基座使用手册IM24H31-C 浙江中控技术股份有限公司声明⏹严禁转载本手册的部分或全部内容。
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文档标志符定义警告：标示有可能导致人身伤亡或设备损坏的信息。
WARNING: Indicates information that a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death.电击危险：标示有可能产生电击危险的信息。
RISK OF ELECTRICAL SHOCK: Indicates information that Potential shock hazard where HAZARDOUS LIVE voltages greater than 30V RMS, 42.4V peak, or 60V DC may be accessible.防止静电：标示防止静电损坏设备的信息。
ESD HAZARD: Indicates information that Danger of an electro-static discharge to which equipment may be sensitive. Observe precautions for handling electrostatic sensitive devices注意：提醒需要特别注意的信息。
PLC控制器使用说明书承德承申自动化计量仪器有限责任公司本套系统适用于定量给料机，固体流量计，皮带秤。
采用了德国西门子S7-200系列PLC，具有运行稳定，精度高，扩展能力强的优点。
采用西门子大屏幕触摸屏，使的操作画面更加清晰直观易于操作。
数据输入全部采用屏幕软键盘，用户更加方便操作。
本系统可完全替代原装申克系列仪表应用的场合，其部分性能已超越原装仪表且价格低廉，扩展性能强。
以下部分是整个系统的操作解释，用户务必连续阅读。
首先是系统上电后的主画面：Array上电后触摸屏有一个自检过程过几十秒后与PLC连接成功，出现主画面。
在主画面中显示了两台给料机的工作画面。
如果此时有报警则在画面的右上角出现报警提示，用手点击报警提示，即可看到具体的报警信息。
主画面介绍：画面分为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们以一号给料机为例进行介绍。
“＃1启动”键用于启动给料机。
“＃1停车”键用于停止给料机。
“ON/OFF”用于表示当前给料机的运行状态是处于启动状态或者停止状态下。
“G-MODE/V-MODE”用于表示当前给料机的运行模式是处于称量状态或者容积状态下。
“设定流量”表示当前给料机的设定值，用手按“设定流量”后面的数字即可出现一幅由数字和部分字母构成的屏幕键盘，在键盘上按相应的数字键和确认键即可完成对“设定流量”的修改。
（B07中的设定值为“触摸屏”时有效）“实际流量”表示当前给料机的实际流量值。
“皮带负荷”表示当前给料机的称量端负荷值。
“皮带速度”表示当前给料机的皮带速度值。
“累计流量”表示当前给料机的累计流量值。
主画面介绍完了，下面介绍功能画面：“功能键”位于主画面的左上角,点击“功能键”即可出现“功能画面”如下图：主画面介绍：“系统功能画面”分仍为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们仍以一号给料机为例进行介绍。
1、标定功能：根据实际应用参数对程序进行必要的设置，以便精确的应用在实际现场中。
ab 1400 plc 使用手册AB 1400 PLC是一种常见的可编程逻辑控制器，用于自动化控制系统。
它具有广泛的应用，包括工业自动化、制造业、交通运输等领域。
关于AB 1400 PLC的使用手册，我将从多个角度为你详细介绍。
首先，AB 1400 PLC使用手册通常包括以下内容，硬件介绍、安装指南、电气连接、PLC编程、输入/输出模块配置、故障诊断与排除、通讯设置、软件使用等方面的内容。
在硬件介绍部分，手册会详细描述PLC的外部接口、指示灯、按钮等，以及每个接口的功能和用途。
安装指南则会指导用户如何正确安装PLC，包括安装位置、固定方式、接线方法等。
电气连接部分会说明PLC与外部设备的接线方式和注意事项。
其次，PLC编程是AB 1400 PLC使用手册中的重要部分。
手册会介绍PLC编程软件的安装和基本操作，以及常用的编程指令、数据类型、逻辑控制等内容。
输入/输出模块配置部分会指导用户如何配置输入输出模块，包括数字输入输出模块、模拟输入输出模块等。
故障诊断与排除部分会列举常见故障代码及解决方法，帮助用户快速定位和解决故障。
此外，AB 1400 PLC使用手册还会介绍PLC的通讯设置，包括串口通讯、以太网通讯等，以及与其他设备的通讯方式和协议。
软件使用部分会详细介绍PLC编程软件的功能和操作方法，帮助用户快速上手使用软件进行编程和调试。
总的来说，AB 1400 PLC使用手册是用户学习和使用该PLC的重要参考资料，通过仔细阅读和理解手册内容，用户可以掌握PLC的基本原理、操作方法和故障排除技巧，从而更好地应用AB 1400 PLC进行自动化控制。
希望这些信息能够帮助你更好地了解AB 1400 PLC的使用手册。
abb plc使用手册
ABB的PLC（可编程逻辑控制器）使用手册是专门为操作和维护ABB的PLC设备而设计的指南。
这份手册详细介绍了如何配置、编程、调试和维护ABB的PLC设备，以确保其正常运行。
在手册中，你可以找到以下内容：
1. 设备概述：包括ABB PLC设备的简介、特点和用途。
2. 硬件安装和配置：指导你如何正确安装和配置PLC硬件，包括电源、输入/输出模块、通信接口等。
3. 软件编程：提供有关如何使用ABB的编程软件（如Studio 5000）进行编程的信息，包括如何创建程序、配置参数和调试逻辑。
4. 通信和网络配置：介绍如何配置PLC设备的通信和网络设置，以便与其他设备进行通信。
5. 故障排除和维护：提供故障排除和维护指南，包括常见故障排除、定期维护和预防性维护等。
6. 安全注意事项：强调在操作和维护PLC设备时的安全注意事项，以确保操作人员的安全。
要获取ABB PLC的使用手册，你可以访问ABB的官方网站或联系ABB的技术支持部门。
此外，许多自动化技术论坛和社区也提供了ABB PLC的使用手册和相关技术资料供用户下载和参考。
fx3uplc使用手册FX3U PLC使用手册1. 概述FX3U PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于控制自动化系统的设备。
本手册将提供有关FX3U PLC的详细信息，包括基本操作、参数设置和编程指南等。
2. 硬件设计与连接2.1 设备规格FX3U PLC的规格表包含了其最大输入/输出点数、电源要求、通信接口等重要信息。
用户在进行设计和安装时需要参考这些规格。
2.2 电源连接FX3U PLC的电源连接需要遵循特定的步骤，确保电源符合要求并正确连接。
本节将详细介绍电源连接的步骤和注意事项。
2.3 输入/输出模块连接FX3U PLC可以连接多种不同的输入/输出模块，用于接收外部信号并控制外部设备。
本节将介绍如何正确连接和配置这些模块。
3. 编程基础3.1 编程软件FX3U PLC使用GX Works2作为编程软件，用户需要在计算机上安装并配置好该软件，方便进行编程和上传下载操作。
本节将指导用户如何正确设置编程软件。
3.2 编程语言FX3U PLC支持多种编程语言，如梯形图、指令列表和结构化文本等。
用户可以根据实际需求选择合适的编程语言。
本节将针对每种编程语言提供详细的介绍和示例。
4. PLC程序4.1 基本指令FX3U PLC的基本指令包括输入输出指令、计算指令、逻辑指令等，用于实现各种控制逻辑。
本节将详细介绍每种指令的使用方法和示例。
4.2 计时器和计数器计时器和计数器是PLC中常用的功能模块，用于对时间和次数进行计算和控制。
本节将介绍如何使用FX3U PLC的计时器和计数器模块。
4.3 数据操作PLC程序中常常需要进行数据的读取、写入和运算等操作。
本节将讲解如何使用FX3U PLC进行数据操作，包括地址设置、数据传输和变量运算等。
5. 调试与故障处理5.1 硬件调试在进行PLC系统调试时，用户需要确保硬件连接和设置正确，以及输入输出信号的正常工作。
本节将提供一些调试技巧和常见问题的解决方法。
5.2 软件调试PLC程序的调试是确保控制逻辑正确运行的重要步骤。
贝加莱PLC-X20用户手册2目录1. 简介2. 安装指南3. 使用指南4. 故障排除5. 常见问题解答6. 附录1. 简介贝加莱PLC-X20是一款功能强大的工业自动化控制器，具有高性能和稳定性。
本用户手册旨在提供对PLC-X20的详细了解以及使用和故障排除的指南。
2. 安装指南在安装PLC-X20之前，请确保您具备以下条件：- 适当的安装环境：确保安装环境符合PLC-X20的操作要求，包括温度、湿度和通风等方面。
- 电源供应：提供稳定的电源供应以确保PLC-X20的正常运行。
- 连接设备：将PLC-X20与其他设备（如传感器、执行器等）连接正常，确保通信畅通。
请按照以下步骤进行安装：1. 将PLC-X20放置在安装环境中，并确保设备稳固。
2. 使用正确的电源适配器将PLC-X20连接到电源。
3. 将其他设备连接到PLC-X20。
3. 使用指南本部分将介绍PLC-X20的常见功能和操作指南。
3.1 编辑程序PLC-X20使用一种特定的编程语言来编写控制程序。
以下是一些编辑程序的步骤：1. 打开编程软件，并创建一个新的工程。
2. 使用编程语言编写控制逻辑。
3. 上传控制程序到PLC-X20中。
3.2 监视和调试PLC-X20具有实时监视和调试功能，以确保系统的正常运行。
以下是一些监视和调试的步骤：1. 使用相关软件连接PLC-X20。
2. 监视PLC-X20的输入和输出状态。
3. 根据需要进行调试和修改程序。
4. 故障排除在使用PLC-X20过程中，可能会遇到一些故障。
请参考以下故障排除步骤：1. 检查电源供应是否正常。
2. 检查PLC-X20的连接是否正常。
3. 检查编程程序是否存在错误。
4. 联系技术支持以获取更多帮助。
5. 常见问题解答这部分将回答一些常见问题和疑问。
Q1: 如何重置PLC-X20的设置？A1: 可以通过按下设备上的复位按钮来重置PLC-X20的设置。
Q2: 如何导出编程程序？A2: 使用编程软件的导出功能可以将编程程序导出到计算机中。
信捷PLC (用户手册)信捷PLC (用户手册)1. 概述信捷PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制系统的电子设备。
它的主要功能是接收输入信号，根据预设的逻辑和程序进行处理，并输出相应的控制信号，用于控制各种设备和系统的运行。
本用户手册旨在帮助用户了解和正确使用信捷PLC。
2. 系统要求在开始使用信捷PLC之前，请确保您满足以下系统要求：- 电源电压：输入电压范围为XXVAC-XXVAC，频率范围为XXHz-XXHz。
- 运行环境：温度范围为XX℃-XX℃，湿度范围为XX%-XX%。
- 现场设备：确保连接的设备和传感器与信捷PLC兼容，并按照用户手册的指导正确安装和连接。
3. 硬件组成3.1 主控模块信捷PLC的主控模块是PLC的核心组件，通常由以下部分组成：- CPU模块：负责处理逻辑和控制程序，采用高性能的处理器，具有快速的运算速度和响应能力。
- 电源模块：为PLC提供电源供应，并能实现电源的过载和短路保护。
- 通信模块：用于与其他设备和系统进行通信，支持多种通信接口和协议。
3.2 输入/输出模块输入/输出模块是信捷PLC与外部设备和传感器之间的接口，用于接收和输出控制信号。
它通常包括数字输入模块、模拟输入模块、数字输出模块和模拟输出模块等。
4. 软件操作4.1 编程软件信捷PLC的编程软件提供了一个直观的界面，用于编写和编辑控制程序。
用户可以使用不同的编程语言，如梯形图、指令表等，来表达逻辑和控制流程。
4.2 程序下载和运行编写好的控制程序可以通过编程软件将其下载到信捷PLC的主控模块中。
一旦程序下载完成，PLC即可根据程序的逻辑和条件进行运行，控制各个输入和输出模块的状态。
5. 故障排除与维护5.1 故障排除在使用信捷PLC过程中，可能会遇到一些故障和问题。
用户可以根据以下方法进行排除：- 检查电源供应是否正常工作，确保电压和频率在规定范围内。
- 检查输入/输出模块的连接是否正确，确定信号传输是否正常。
普中PLC 32M T测试操作时的注意事项危险！声 明注意！危险！安全注意事项第一章 简介-第二章 面板操作说明-------------------------------------------------------------------21.产品特点----------------------------------------------------------------------22.技术指标----------------------------------------------------------------------33.PZ 系列软元件分配表----------------------------------------------------------4----------------------------------------------------------5统密码的应用1.操作面板键盘图;2.功能设定说明------------------------------------------------53.参数设定；4.数字项设定范围；5.特殊寄存器列表--------------------------------66.系---------------------------------------------------------------7---------------------------------------------------------------81.注意事项；2.电缆规格；3.上电前检查-------------------------------------------84.开关量输入特性；5.输入端口中断功能------------------------------------------96.开关量输出特性；7.输入输出状态指示-----------------------------------------108.系统接线图------------------------------------------------------------------119.主机尺寸安装孔位图---------------------------------------------------------13--------------------------------------------------------------131.高速编码器的应用------------------------------------------------------------132.高速脉冲输出应用------------------------------------------------------------143.通讯与组网-------------------------------------------------------------------154.编程通讯口说明---------------------------------------------------------------165.CAN_BUS 组网接线-----------------------------------------------------------17----------------------------------------------------------------------------18第三章 安装说明第四章 特殊应用附录 目 录● PZ-32MT-2PG 是完全自主研发的国产精品，具有可靠性高、抗干扰能 力强、价格低廉等特点● 器件采用先进 SMT（表面贴装）生产工艺，结构美观大方● 在线编程功能，设置、调试、监控方便● 具有完善的密匙功能● 用户程序只能下载，不能上载，100% 保证用户程序不被解密，保护工 程师的劳动成果● 所有I/O全部采用 ，抗干扰能力强● ● 一体化紧凑型设计，长×宽×高为 145*123*40● 容易安装，使用 DIN 导轨或便利的固定孔安装●●内置实时时钟，可编设多段定时运行及开、关机功能●7段4位LED 数码管显示，通过编程可以切换显示PLC 内部任何继存器的当前值●面板上有5个可自由定义的功能按键输入多达99个功能参数选项本机面板设定，全面满足各项复杂要求DCDC + 光电隔离大功率晶体型输出，针对继电器在驱动各种电感性负载(如电磁阀)时， 由于自身没有浪涌吸收装置而经常烧坏触点而开发的。
abb plc使用手册一、简介ABB PLC是一种用于实现自动化控制的计算机设备。
本手册旨在帮助用户了解ABB PLC的基本原理、操作方法和常见问题解决方案，以便能够正确有效地使用ABB PLC。
二、ABB PLC的基本原理ABB PLC采用了先进的计算机技术和控制算法，通过数字输入和输出模块与外部设备进行数据交换，实现对过程变量的监测和控制。
其基本原理如下：1. 输入模块：负责接收外部设备传输的模拟量或数字量信号，并将其转换为计算机可以识别的数据。
2. 输出模块：将计算机处理后的数据转换为模拟量或数字量信号，并输出给外部设备，实现对外部设备的控制。
3. 中央处理器：负责接收输入模块传递过来的数据，并根据预设的控制算法进行计算和控制决策。
同时，将输出模块产生的数据传输给外部设备。
4. 存储器：用于存储用户编写的程序、数据和参数信息，以及运行时产生的临时数据和中间结果。
5. 编程设备：用户可以通过编程设备编写程序，对ABB PLC进行编程和配置。
三、ABB PLC的操作方法为了能够正确地操作ABB PLC，用户需要了解以下几个方面的内容：1. 硬件连接：正确连接输入模块、输出模块和中央处理器，保证数据的正常传输和控制的有效执行。
2. 编程与配置：使用编程设备编写用户程序，对ABB PLC进行配置和参数设置，以满足具体的控制需求。
3. 数据监测：通过ABB PLC提供的监测功能，实时查看输入信号和输出信号的数值，确保控制系统的正常运行。
4. 故障排查：当控制系统出现问题时，通过查看故障代码和相应的故障处理手册，进行故障排查和修复。
四、常见问题解决方案在使用ABB PLC的过程中，可能会遇到一些常见的问题。
以下是一些常见问题的解决方案：1. 输入信号异常：检查输入信号的传输线是否接触良好，检查输入模块的工作状态，确保信号的稳定和准确。
2. 输出信号错误：检查输出信号的传输线是否接触良好，检查输出模块的工作状态，确保输出信号的准确传输。
一、压缩机电脑主控制器使用手册特点：●LCD中英文显示●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起停控制、运行控制●对空压机进行防逆转保护●对多点温度进行检测与控制保护●自动调节负荷率控制压力平衡●高度集成，高可靠性，高性价比一、基本操作1、按键说明图1ON——起动键：按此键可起动电机运行OFF——停机键：按此键可停止电机运行——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入，在一定压力范围内可以动减——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。
RT——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。
2、状态显示与操作机组通电后显示如下界面：ONM运行状态:设备已停止供压：0.60MPa排气温度:80C 0秒机旁欢迎使用螺杆式空气压缩机5秒后显示以下主界面：按“”进入以下菜单选择界面：a、运行参数查看按“”或“”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“”后弹出下一级菜单：再按“”弹出如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单或主界面。
如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。
用“”、“”移动键、确认键“”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。
b、日历时间按“”或“”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“”后弹出在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：按“”或“”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“”后出现闪烁位，此时“”和“”键变为上翻和下翻键修改当前位，“”变为移位键移动修改位。
修改完毕后按“M”确认并保存，“”或“”变回移动黑色滚动条，“”变回返回键。
排气供气压力0.60Mpa运行状设备本地主、风机电流运行总本次运行维护参数电流(A)：R S T主机：56.1 56.2 56.0风机： 4.1 4.14.1现行时间2005年2月22日星期0 12时46分59秒运行参数日历用户厂家参数c、用户参数1）、参数修改方法══在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数══用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下：按“”或“”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键“”弹出再按确定键“”弹出如不继续按确定键“”即可查看用户参数。
再按确定键“”弹出如下界面要求输入用户密码：注：用户密码在用户参数里可修改，出厂用户密码设定为此界面弹出后，出现闪烁位，此时“”和“”键变为上翻和下翻键修改当前位，“”变为移位键移动修改位，最后按“M”确认输入。
弹出界面：右上角有“*”提示，表示已进入用户参数设定状态。
“”或“”变回移动黑色滚动条，“”变回确定键。
滚动条在“压力上限”处按确认键“”，此时出现闪烁位，“”和“”键变为上翻和下翻键修改当前位，“”变为移位键移动修改位，输入完毕按“M”确认，闪烁位消失。
“”或“”变回移动黑色滚动条，“”变回确定键可继续修改其它用户参数。
如不需修改其它参数，按“RT”键返回上级菜单或主菜单。
用同样方法可修改其它用户参数。
压力、温度预置启停延时操作方式联动参数压力上限0.8MPa 压力下限0.6MPa 风机启动温度8风机停机温度70℃压力上限0.8MPa *压力下限0.6MPa风机启动温度80℃风机停机温度70℃输入****2）用户参数及功能备用延时时间0000秒附加排水开延时时间0002秒自动排水控制时，连续排水排水关延时时间0010分钟自动排水控制时，排水间隔时间操作方式预置启停方式机旁设为远程时，机旁按键和远程开关均能启停设备加载方式自动设为手动状态时，加载/卸载只能按键操作通讯方式禁止设为禁止时，通讯不起通讯编码0255通讯地址二、功能及技术参数1、开关量：9路开关量输入，10路继电器开关量输出；2、模拟量：二路Pt100温度输入，二路4～20mA变送输入，两组三相电流输入（配套CT）；3、相序输入电压：三相380V；4、控制器工作电源：220V、50Hz、20VA；5、显示量程a、油温：—20～150℃；精度：±1℃。
b、气温：—20～150℃；精度：±1℃。
c、运行时间：0～999999小时。
d、电流显示量程：0～999.9A。
e、压力：0～1.60MPa。
精度；0.01Mpa。
6、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间≤2s；7、电机保护：本控制器对主电机和风扇电机均具有以上五种基本保护功能①、堵转保护：起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤0.2s；②、短路保护：只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间≤0.2s；③、缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间≤2s；④、不平衡保护：任何两相间电流相差60～75%时,动作时间≤5s；⑤、过载反时限保护特性8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s；9、输出继电器触点容量：250V5A；触点寿命500000次；10、电流显示误差小于1.0%；11、RS—485通讯三、控制原理（电气原理图见附图）（A）、独立控制（1）、近地自动控制（启停方式：机旁；加载方式：自动）①、按“ON”键起动：（Y—△起动）控制器上电后有3秒自检，按“ON”键不能起动。
自检结束后按“ON”键主机开始起动。
主机起动过程为：KM3得电，KM2得电 Y形起动状态延时时间到（Y—△转换时间）， KM3失电（KM1、KM3互锁），KM1得电电机△形运行，起动结束。
起动过程中，所有电磁阀一直失电，实现空车起动。
②、自动运行控制：电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷，汽罐压力开始升高。
当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，卸放电磁阀得电，空压机空车运行。
如果在规定的时间内（空车时间内），气压又降低于设定的低限压力（加载压力值），加载电磁阀又得电，卸放阀失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。
如果在空车时间内，气罐压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。
只有当压力降到低限压力，电机自动按起动过程起动运行，如此往复循环。
③、在自动状态下手动加载/卸载在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“M”加载，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态。
设备处于加载状态，按一下“M”卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此时卸载不起作用。
④、正常停机：按“OFF”键，加载电磁阀失电和卸放电磁阀得电，延时一段时间（停机延时）后，电机接触器失电，主机和风扇电机停止运转，重起延时结束后卸放电磁阀失电。
只有按“ON”键才能重新起动。
⑤、防频繁起动控制按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定延时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时时间为零时才能起动电机。
（2）、近地手动控制（启停方式：机旁；加载方式：手动）启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。
按“M”键加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键“M”加载，设备一直卸载运行直到空车停机。
在卸载过程中，按“M”键加载；在加载过程中，按“M”键卸载。
（B）、风机温度控制当排气温度大于风机起动温度时，风扇电机运行；当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。
（C）、自动排水本控制器设有定时排水功能，按设定的排水持续时间和间隔时间定时排水。
（D）、故障停机与紧急停机当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障解除故障状态后才能重新起动电机。
如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断控制器和接触器电源。
四、预警与提示（1）、文本显示器提示①、空滤器预警指示a、用开关信号检测预警控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器阻塞”。
b、设定空滤器使用时间预警空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“空滤器使用时间到”。
②、油滤器预警指示a、用开关信号检测预警控制器通过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油滤器阻塞”。
b、设定油滤器使用时间预警空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”。
③、油分器预警指示a、用开关信号检测预警控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器阻塞”。
b、设定油分器使用时间预警空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”。
④、润滑油预警指示润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”⑤、润滑脂预警指示润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”五、安全保护①、对电机的保护MAM—KY02S空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。
电气故障故障显示引起原因短路现场故障显示“主机或风机短路”有短路产生或额定电流设定错误堵转现场故障显示“主机或风机堵转”负载过大、轴承磨损、其它机械故障过载现场故障显示“主机或风机过载”负载过大、轴承磨损、其它机械故障缺相现场故障显示“主机或风机*相缺相”电源、接触器、电机缺相不平衡现场故障显示“主机或风机电流不平衡”接触器接触不良、电机内部开环②、排气超温保护排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。
③、空压机防逆转保护当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。
此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。
④、供压超压保护排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。
⑤、传感器失灵保护当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。
现场故障显示“**传感器失灵”。
⑥、联动保护主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。
六、常见故障的处理由于控制器外部器件引起的故障停机可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。
具体方法如下：按“”或“”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“”后弹出下一级菜单：一直按“”键弹出主、风机电流运行总本次运行维护历史出厂编号现场故障按“”键如弹出如下故障原因：此时主要检查温度传感器是否断线，传感器是否损坏等。
