《冲压工艺学》实验指导书

《冲压工艺及冲模设计》实验指导书院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化课程：冲压工艺及冲模设计目录实验一冲裁模具拆装及调试.................................................................................................. - 1 - 实验二冲压模具设计数值模拟.............................................................................................. - 8 -实验一冲裁模具拆装及调试一、实验目的：由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。

并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图。

二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

冲压常用材料的种类，性能和规格四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书编制：铁永亮何照荣审核：茂名学院机电学院2006年6月目录1.聚合物融融指数的测定实验 (3)2.塑料成型模拆装实验 (6)3.塑料成型工艺过程及操作实验 (8)聚合物融融指数的测定实验一、概述热塑性塑料的流动性测定的是在拟定温度条件下，被测高聚物在高温加热炉内，变成完全熔融状态，在拟定砝码负荷下，通过一定直径的小孔进行挤出实验的工艺过程。

熔融指数可以用来表征高分子材料在熔融状态的流动性、粘度等重要物理性能。

二、实验目的1） 掌握高密度聚合物熔融指数的计算方法。

2） 理解XNR-400熔体流动速率仪的构造和基本工作原理。

3） 熟悉XNR-400熔体流动速率仪的操作方法、应用范围、注意事项。

4） 了解不同的测定条件对高密度聚合物的熔融指数的影响。

三、实验设备仪器及原料1.主要仪器设备（1）XNR-400熔体流动速率仪：一台（2）BP —Ⅱ型天平：一台。

量程：200克；分度值：0.2克； （3）配套工具箱：一个。

2.原料：聚丙烯（Polypropylene 简称PP ）四、实验原理熔融指数（MI ）：熔融指数就是热塑性高聚物在一定高温下使高聚物达到熔融状态，施加一定压力，使高聚物熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值。

MI 的数据可以用来区别各种热塑性高聚物在熔融状态下的粘度和流动性的好坏。

但只是一个大体上的分类手段，还不能根据熔融指数数据预测实际成型加工工艺性。

另外，对同一种高聚物，还可以用熔融指数来比较高聚物分子量的大小，用来作为生产中控制产品品质的依据。

一般来讲，同一种高聚物（化学结构一定），其熔融指数愈小，分子量愈大；其熔融指数愈大，分子量愈小。

熔融指数（MI ）的表达式：MI ＝tW×600； 式中：MI —熔融指数【单位：k （克）/10分钟）】 W —取样重量【单位：k （克）】 t —取样时间【（单位：S （秒）】XNR-400熔体流动速率仪的构造见图1。

《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。

4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

5实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。

实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。

二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。

观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。

三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。

四、实验步骤冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。

实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。

将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表：五、实验报告1、本实验的目的和内容；2、实验器材；3、对实验结果进行整理。

六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？5实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况；2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法；3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。

二、实验内容1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况；2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响；4.不同材料的极限拉深系数。

冲压工艺与模具设计实验指导书学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。

4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

实验一：典型结构冲模拆装一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。

提高快速绘制模具草图的能力。

二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。

冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。

单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。

（2）级进模级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。

级进模根据定位装置的不同，有四结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.（b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。

（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。

（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。

（3）复合冲模复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。

2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。

南昌工程学院《冲压工艺与模具设计》实验指导书专业:模具设计与制造专业安家菊编2010 年 9月目录实验一冲压模具及设备结构认识实践 (1)实验二弯曲或拉深变形时FLD值确定 (2)实验三冲压模具典型结构拆装 (3)实验四冲压仿真实验 (4)实验一冲压模具及设备结构认识实践一、实验目的1．了解典型冲模结构及其工作原理；2．了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用。

二、实验设备和仪器1．冲压模具模型三、实验内容及要求1.观察模具陈列室中的冲压模具模型，分析冲压工序及各零部件结构；2.观察冲压设备结构，分析工作原理。

四、实验原理及步骤1.实验原理熟悉模具结构各零部件的形状、结构、功能，了解零件相互间的装配关系，为模具设计作准备。

2.步骤a在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理；b分析压力机工作时各部分的动作及作用。

五、实验结果分析及实验报告要求1.简要分析冲压模具的结构；2.简述压力机的工作原理。

实验二拉深变形时FLD值确定(一) 实验目的1.掌握最小拉深系数的测定方法。

2.认识起皱、拉裂现象及其影响因素。

(二) 实验内容(三) 实验用具1.设备：冲压机一台2.工具：拉深模一套卡尺固定模具所需的工具等3.材料：铝板(四) 实验步骤1.分别对三个毛坯进行拉深，改变不同的条件观察坯料是否被拉裂、是否起皱，并将观察到的结果及其半成品的拉深直径、拉深高度进行记录，并确定拉深系数、极限拉伸系数。

实验三冲压模具典型结构拆装一、实验目的1．了解典型冲模结构及其工作原理；2．了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系；3．熟悉模具的装配程序。

二、实验设备和仪器1．冲压模具2. 锤子、内六角搬手、活动搬手等三、实验内容及要求1.在拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。

2. 一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。

冲压工艺与栈具役计卖殓指导书学生实验规则1・来本实骑室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实骑，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

2.实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机, 请示指导老师检查解决。

3.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

4•实骑结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

实验一：冲模在冲压设备上的安装与调整一、实验目的1.进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构；2.进一步熟悉模具与冲压设备的关系；3.了解模具在冲床上安装、调整过程；二、实验内容1•比较机械压力机、液压压力机的结构异同。

2.比较不同结构冲模的结构结构异同；3.模具在压力机上安装与调整模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且耍严格执行安全操作制度。

模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂吋调整到最高位置, 以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物, 防止影响正确安装和发生意外事故。

三、实验用设备、工具和材料1.设备：液压压力机、曲柄压力机；2.实验模具：单工序、复合模、级进模；3.工具：固定模具的所有工具；4.材料：Q235钢板（如果不试冲工件,就不需要材料）。

四、实验步骤1.认真观察机械压力机、液压压力机的结构界同并分析其性能特点。

2.认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理；3.模具在压力机上安装与调整步骤（1）将冲床的滑块处于上死点位置（2）将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下（3）模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄（4）调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触（5）将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。

实验一冲压模具结构认知实验一、实验目的1、了解冲压模具的概念，结合实物了解冲压模具的类型和冲压的基本工序。

2、认知冲压模具的基本结构、掌握其工作原理，使学生对冲压模具有个更深更直观的认识，以辅助理论课堂教学。

二、实验内容1、根据实体模具，掌握冲压模具的种类及其基本工序。

2、了解模具的组成零部件，掌握其在模具结构中的基本作用。

3、了解冲压模具的基本工作原理。

4、清理实验场地，经老师检查完毕后，方可离开实验室。

5、完成实验报告。

三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台，避免砸伤脚。

2、实验过程中认真听取教师讲解，做好记录。

3、实验前做好预习工作。

四、思考题1．什么是冷冲压加工，包括哪些基本工序？2．什么是冲压模具？用文字或图表达一套模具结构组成？3．谈谈你对冲压模具特点或发展趋势的认识。

五、完成实验报告阅读并整理实验指导书，并完成思考题。

实验二冲压模具拆装调试实验一、实验目的1、掌握各类模具的结构特点、各零部件的作用。

2、熟悉零件间的配合关系及拆装关系。

3、了解模具的调试。

二、实验内容1、看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，连续模还是复合模；2、看清模具装配结构图，辨认出各结构零件，并标识出来。

3、将模具上、下模分开，依次拆开上、下模具；并记录好拆装顺序，画出模具的结构装配图，添上模具各个零件的序号和名称。

4、将拆开的模具正确装配好，需经过老师检查合格。

5、收拾工具，经老师检查完毕后，清理场地，方可离开实验室。

6、完成实验报告。

三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚。

2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用铜棒敲击。

3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。

四、思考题1．冲压模具可分为哪几类？你所拆装的模具属于哪类模具？简述该冲压模的工作过程。

2．模架由哪四个部分组成？3．简述模具拆装的基本顺序？模具的组成零件有哪些？五、完成实验报告阅读并整理实验报告，绘制模具结构简图，并完成思考题。

冲压工艺与模具设计实验指导书金曼曼编班级：____________________姓名：____________________学号：____________________井冈山大学机电工程学院2021年11月冲压模具结构与拆装一、实验目的和意义模具拆装是学生直观、感性熟悉模具结构的重要进程。

在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和从头组装的实践教学环节。

为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定必然的实践基础。

通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件彼此之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的利用。

通过这一实践环节，增强感性熟悉，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为尔后的冲压模具设计工作和处置现场问题奠定实践基础。

二、实验内容及步骤1、实验预备（1）拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。

（2）拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等经常使用钳工工具。

（3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观看、测量、记录、画图等分工负责。

2 、观看分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观看和分析，并作好记录：（1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确信。

（2）加工零件分析依照模具分析确信被加工零件的几何形状及尺寸。

（3）模具的工作原理（4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、彼此配合关系。

（5）确信拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，具体针对各类模具须具体分析其结构特点，采纳不同的拆卸方式和顺序。

3 、拆卸模具（1）按拟定的顺序进行模具拆卸要求体会拆卸联结件的使劲情形，对所拆下的每一个零件进行观看，测量并作记录。

记录拆下零件的位置，按必然秩序摆放好，幸免在组装时显现错误或漏装零件。

（2）测绘要紧零件从模具中拆下的型芯、型腔等要紧零件要进行测绘。

冲压工艺及模具设计实验指导书广东工业大学材料与能源学院2018-2-25实验工程名称：冲模拆装与测绘一，实验目的<1）了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

<2）了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程，二，实验内容1，实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘制该模具简图；2，通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具组成和结构特点，分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法三，实验用具<1）手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等。

<2）不同类型的冲模若干副。

四，实验要求学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。

五，实验步骤<1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。

<2）拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。

<3）重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。

<4）按比例绘出你所拆装的模具的结构草图。

根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩。

七，实验报告要求<1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图并标出模具各个零件的名称。

<2）简述你所拆装的冲模的工作原理及各零件的作用。

<3）简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。

实验工程名称：板料实验机的结构原理和操作实验工程性质：普通实验所属课程名称：冲压工艺及模具设计实验计划学时：2一、实验目的：了解实验机的基本结构原理，掌握对它的基本操作。

二、实验设备：BHB-80A型钣料实验机。

三、实验机的功能该实验机是国产的钣料实验机。

其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲杯<拉深），扩孔<KWI），杯突<IE），锥杯<CCV）等实验，还可以做双向拉伸应力——应变曲线，成形极限图<FLD）及液压胀形应变分布等实验。

配合其他实验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观”的多种实验研究工作。

四、主要技术参数1、最大刚性模冲压力 300KN2、最大液压胀形液压 32Mpa3、最大压边力 500KN4、刚性模和冲压模行程 100mm5、系统最大液压 35Mpa6、最高压力 40 Mpa五、执行机构<模具）结构介绍图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。

《冲压工艺及模具设计》实验指导书一．实验名称冲模的构造，安装和调试二．实验目的1.熟悉典型模具的结构特点，工作原理及拆装工艺过程。

2.了解模具上主要零件的功用，相互间的装配关系以及加工要求。

3.掌握模具在压力机中的安装与调整方法。

三．实验用材料，使用工具及设备1.模具：单工序模；复合冲模；连续冲模若干套。

2.工具及量具：游标卡尺，直尺，扳手，螺丝刀，内六角扳手，手锤，铜棒等常用工具。

3.设备：适当吨位的曲柄压力机。

四．实验内容及步骤（一）拆装模具1.对已装配好的三种模具做仔细的观察，判断其各零件的功用及相互关系。

2.按模具按上，下两大部分拆开，观察，了解模具中可见部分零件的名称，作用。

初步了解该模具所完成的冲压工序的名称，数量，顺序及其坯料与工件的大致形状。

3.分别拆开上，下两大部分。

依次了解凸，凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位部分名称，结构形式及定位特点；卸料，压料部分的零件名称，结构形式，动作原理及点位方式；导向部分的零件名称，结构形式与加工要求；固定零件名称，结构及所起作用；标准紧固件及其他零件的名称，数量和作用。

在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及连接关系，以便重新装配。

4.把已拆开的模具零件按上，下两大部分依照一定的顺序还原。

5.画出该模具的装配草图，注明所有零件的名称，数量等。

在拆装过程中，留心不要损坏模具零件，尤其对冲裁模的凹凸模刃口要注意保护。

在重新装配前各零件要擦拭干净。

（二）模具的安装与调整1.测量冲模的主要安装尺寸，选定适用的冲床类型与规格。

2.检查设备与模具能否正常工作。

3.将连杆调至最短的位置。

4.将上下模闭合，推至压力机工作台中心，使模柄对准滑块中心的模柄孔。

5.用手搬动飞轮，使滑块至下死点，然后调整连杆长度，使滑块底面与模具上平面接触，并用压板等紧固件固定好上下模。

6.小心地使压力机移动，注意模具有无障碍（尤其要注意下死点附近），用手搬动飞轮，用厚纸试冲一次，检查模具间隙等是否合理。