水泥与混凝土减水剂适应性影响因素

影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素相同配合比下，同掺量同品种外加剂，往往由于所用水泥品种不一样，其应用效果差异极大。

同样外加剂在一种水泥中应用效果好，而在另一种水泥中应用效果不佳，或根本没有效果，甚至会出现工程事故，这就是外加剂与水泥的适应性。

1 外加剂与水泥的适应效果在预拌混凝土中，要求配制的混凝土能够满足设计的龄期强度、有一定的工作性、较好的耐久性和其它特殊的功能要求。

2 影响外加剂与水泥适应性的主要因素2.1 水泥矿物组成的影响影响水泥适应性的主要是水泥矿物中的铝酸三钙（C3A）及硅酸三钙（C3S）的含量，试验分析水泥中C3A 含量低而C3S 含量高对外加剂适应好，而C3A 含量越高，适应效果越差。

2.2 调凝剂的影响2.2.1调凝剂(石膏)的形态水泥常用调凝剂为石膏（硫酸钙），石膏又分为二水石膏（CaSO4·2H2O）（又称生石膏），半水石膏（CaSO4·1/2H2O）（又称熟石膏或烧石膏），硬石膏（CaSO4）（又称无水石膏或天然石膏）。

根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，而其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。

2.2.2石膏的细度如石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，即使运用二水石膏也会产生速凝等现象。

2.2.3石膏的用量在C3A 含量偏高的水泥中，调凝剂仍按常规用量（3%～5%），无论选用何种石膏，混凝土凝结时间都会提前，这主要是水泥中C3A 水化快，C3A 含量增加，少量石膏不能满足它生成胶状钙矾石，从而影响了石膏的调凝效果。

2.2.4 石膏研磨温度水泥厂为了缩短熟料冷却时间，经常将温度还较高的熟料与石膏同磨，二水石膏在150℃高温下会脱水成为半水石膏，温度再高至160℃以上，半水石膏还会成为溶解性较差的硬石膏影响水泥的适应效果。

2.3 碱含量的影响(1)水泥中的碱主要来源于所用原材料，特别是石灰和粘土，当然这些碱相当一部分可以在水泥生产中挥发，但许多水泥厂为了节约能源，将挥发废气进行回收利用，这就使挥发的碱又沉淀下来，无形中使水泥含碱量增高。

浅析高效减水剂和水泥适应性的影响因素按：目前，混凝土搅拌站普遍使用高效减水剂，随着水泥市场竞争的加剧，客户对水泥的质量要求也越来越高，反映水泥与外加剂适应性不良的客户抱怨有增多趋势。

本文介绍了高效减水剂和水泥之间适应性的影响因素以及改善高效减水剂与水泥适应性的部分措施等基础知识，供广大从事质量管理和售后服务的人员参考与借鉴。

混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已使其成为混凝土中必不可少的第五组份。

混凝土外加剂的特点是品种多、掺量少，在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要作用。

高性能混凝土是当前国内混凝土研究领域的热点，高性能混凝土是一种具有良好施工性能、强度高、体积稳定性好及高耐久性的混凝土。

混凝土达到高性能最重要的技术途径是使用优质的高效减水剂和矿物外加剂（有时称外掺料），前者能降低混凝土的水胶比，改善新拌混凝土工作性和控制混凝土坍落度损失，赋予混凝土高密实和优良施工性能；后者矿物外加剂能填充胶凝材料的孔隙、参与胶凝材料水化、改善混凝土中浆体与集料的界面结构，提高混凝土的密实性、强度和耐久性。

一、适应性的概念外加剂性能是指在混凝土检验用材料、试验条件作了严格规定的条件下，对混凝土中使用外加剂而引起的必然变化而表示的。

经过按国家标准检验合格的外加剂，在有的水泥系统中，高效减水剂在低水灰比的混凝土中不同程度地存在坍落度损失快的问题；而在另一些水泥系统中，水泥和水接触后在初始60-90分钟内，大坍落度仍能保持，没有离析和泌水现象。

前者，外加剂和水泥是不适应的，后者是适应的。

关于外加剂和水泥之间适应与否，目前还不能定量地表示，大多以外加剂和水泥系统中，掺入某种功能外加剂，能否达到预计的效果来表示是否适应。

研究资料表明：掺入高效减水剂的水泥浆体，有一个临界掺量，超过这一掺量继续掺加时，水泥浆体的流动性和混凝土的初始坍落度不再增加，这一点称为饱和点，此时外加剂掺量称为饱和掺量。

在有些情况下，在饱和点以上增加减水剂掺量，可以在长时间内保持大坍落度，此时外加剂和水泥是适应的；而在另外一些情况下，在饱和点以上增加减水剂掺量，会导致混凝土离析和泌水，此时外加剂和水泥是不适应的。

影响水泥外加剂的适应性的因素1、水泥熟料成分外加剂尤其是减水剂的使用效果随水泥熟料的矿物组成不同而有差异，其中C3A对适应性影响最大。

对于C3A含量高的水泥，减水剂的减水增强效果差。

随着水泥细度的增加，C3A的影响也愈加明显。

总之，C3A含量高的水泥一般与外加剂的适应性都要差一些。

2、水泥中石膏的种类及掺量当水泥生产中使用硬石膏，而又使用木钙、糖钙作缓凝减水剂时，混凝土拌合物的坍落度经时损失会明显增大，甚至发生“假凝”现象。

当水泥粉磨温度过高时，所掺入的二水石膏会部分脱水转变为半水石膏，这也会导致水泥净浆快凝而影响水泥与外加剂的适应性。

磷石膏、氟石膏等工业副产品，由于含有各种杂质，并且有效成分含量波动较大，也会影响水泥与外加剂的适应性。

3水泥中的碱含量一般认为随着水泥中可溶性碱含量增大，减水剂与水泥的适应性变差，减水剂的塑化效果降低，混凝土坍落度经时损失增大。

但是，对于含Na2SO4的水泥(或Na2SO4由外加剂中带入)，由于碱是以硫酸盐的形式存在，Na2SO4的溶解度及溶解速度比水泥中石膏大得多，溶解的SO42-与C3A反应生成钙矾石抑制水泥水化，从而可以部分抵消由于碱含量增大对水泥的促凝作用以及对外加剂与水泥适应性的劣化作用。

4、水泥中混合材的种类及掺量不同种类混合材对减水剂的吸附产生不同影响，矿渣对萘系减水剂的吸附量小于煤矸石，因此一般情况下掺矿渣的水泥与减水剂的适应性优于掺煤矸石的水泥。

一般而言，由于火山灰质混合材具有较大的内比表面积，其对减水剂的吸附量也就较大，因此掺火山灰的水泥与减水剂的适应性较差，主要表现为混凝土流动性差，坍落度经时损失大。

而掺不同品种粉煤灰的水泥与减水剂的适应性差异较大，一般使用优质粉煤灰(含碳量≤5%)时，减水剂塑化效果好；而使用粗粉煤灰，含碳量＞5%的粉煤灰时减水剂的塑化效果差。

在拌制混凝土时掺入的各种矿物掺合料，与水泥混合材一样对外加剂的作用效果有影响。

在外加剂掺量相同的情况下，掺矿物掺合料的混凝土与不掺者相比，其流动性因粘稠而变小，故此时应适当增大外加剂掺量或调整外加剂配方。

1引言与传统的萘系等高效减水剂相比，聚羧酸减水剂因其低掺量、高减水、良好的保坍能力等优点，已然成为目前混凝土改性应用中不可缺少的外加剂之一。

但同样存在与水泥适应性问题，具体表现在:混凝土流动性差；坍落度达不到设计要求；出现假凝、速凝；严重泌水及其扒底等现象，对混凝土力学性能、耐久性及施工性能产生了不利影响。

因此，本文从水泥混凝土的原材料及其减水剂的掺加方式出发，简单分析了聚羧酸减水剂在混凝土中应用性不良问题的影响因素，为扩大聚羧酸减水剂的应用提供一定的参考。

2水泥特性对聚羧酸减水剂与水泥适应性的影响2.1水泥孰料矿物组成聚羧酸减水剂在水泥混凝土中的作用效果主要取决于其对水泥颗粒的分散，其分散作用主要通过吸附来实现。

研究表明，水泥孰料不同的矿物成分对聚羧酸减水剂分子的吸附性大不相同。

张新民、肖煜等人通过TOC试验发现，C3A含量变化对聚羧酸减水剂的分散性影响程度远大于C4AF，随着C3A含量增加，同掺量聚羧酸减水剂在水泥混凝土中分散性变差；C3S和C2S占孰料矿物孰料比例大，但对聚羧酸减水剂的吸附量较C3A的小。

张旭等人研究认为，当C3A含量低于8.0%时，聚羧酸减水剂的适应性不再随着C3A含量的降低而改善。

2.2水泥细度国内外众多学者普遍认为，水泥细度会影响聚羧酸减水剂与水泥适应性。

水泥细度越细，总比表面积越大，C3A水化反应速率加快，早期对减水剂吸附作用越强，减弱了减水剂分子在其它水化产物表面及浆体中吸附分散作用，使水泥初始净浆流动度降低，且损失较大。

此外，伍瑞斌等人认为，水泥颗粒分布范围越窄，减水剂与水泥适应性越差。

2.3水泥碱含量大小水泥中碱含量以NaO2+0.658K2O来表征，过量碱含量会引发碱集料反应，同时也对聚羧酸减水剂和水泥适应性不利。

大量试验研究发现，只有碱含量控制在0.4%～0.8%范围时，其含量对聚羧酸减水剂与水泥适应性影响程度最小。

因此，在水泥生产时应严格把控碱含量，降低对聚羧酸减水剂与水泥适应性的危害。

浅谈水泥与减水剂适应性问题摘要：本文通过对52组减水剂与水泥相容性试验，从水泥、减水剂以及环境的各个方面分析了影响水泥与减水剂适应性的因素.关键字：水泥、减水剂、适应性、试验、饱和掺量点引言外加剂被人称之为混凝土的第五组份，随着当今科学技术的不断发展，外加剂在混凝土中的应用越来越广泛。

它与水泥的适应性称为相容性，即将某种减水剂掺入某种水泥，由水泥质量引起浆体流动性大，经时损失小，称水泥与减水剂相容性好；或者获得相同流动度减水剂掺量小的水泥，则该减水剂与水泥相容性好。

也称之为水泥与外加剂的双向适应性。

在实际施工中，外加剂按规定掺量掺入混凝土中，如果不能产生应有的作用和效果，会使混凝土流动度降低或经时损失加大；外加剂掺量过多时，虽然流动性好，但又出现离析、泌水、板结等不正常现象，不仅使混凝土匀质性得不到保障，严重时还会导致硬化混凝土出现塑性收缩裂纹等工程质量问题。

这些都是减水剂与水泥适应性问题的表现。

例如，在泵送混凝土中经常会出现坍落度损失的问题，这一问题就是外加剂与水泥适应性典型的工程问题。

一、试验方法试验采用净浆流动度法，即将制备好的水泥浆体装入圆模（上口直径36mm、下口直径60mm、高度60mm，内壁光滑无暗缝的金属制品）后，稳定提起圆模，使浆体在重力作用下在玻璃板上自由扩展，稳定后的直径即流动度，流动度的大小反映了水泥浆体的流动性。

二、试验分析（一）饱和掺量点的确定我们对52家搅拌站的减水剂与水泥做了相容性试验，减水剂包括粉剂与液体，有高效减水剂和聚羧酸高性能减水剂。

试验的目的有两个，一是检验外加剂与水泥的适应性；二是确定最佳掺量。

试验中我们发现，按照试验掺量，外加剂从0.4%提高到1.4%时，不一定能找到饱和掺量点，根据标准要求此时需增加减水剂掺量，直到找到饱和点为止。

试验中发现个别减水剂掺量非常大，且流动性也不是很好，如果工程中使用了这种水泥和减水剂，一来增加了成本；二来流动性很差，如果是泵送混凝土，必定要出问题。

影响混凝土外加剂与水泥适应性因素的分析摘要：混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题，是一个错综复杂又难以避免的实际问题，它不仅影响使用效果，有时会导致严重的工程事故和无可估量的经济损失，因此必须引起生产单位和工程使用部门的高度重视。

文章针对混凝土外加剂与水泥的适应性问题进行了分析和研究，以其能对工程生产和应用提供一定的参考建议。

关键词：混凝土外加剂；水泥；适应性；因素随着城市建设规模的不断扩大，商品混凝土飞速发展，高强高性能混凝土在工程中的应用越来越多，混凝土设计除了考虑混凝土强度、耐久性之外，还要注意其施工性能。

改善施工性能的主要措施是掺加外加剂，外加剂已成为现代混凝土制备技术和施工技术不可分割的重要组成部分，各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一，然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。

水泥与外加剂不相适应主要表现在：混凝土坍落度经时损失大，混凝土凝结过快，甚至造成混凝土结构出现裂缝等情况，影响混凝土工作性能。

如在某高速公路C40和C50预制梁混凝土配合比试配过程中，用某著名品牌的缓凝高效减水剂与某工厂的P.O42.5水泥试拌，结果发生拌合物板结发热和流动度损失过快现象。

后经查明是该水泥由于采用了无水石膏作为调凝剂，而与减水剂发生严重的不相容，才引起流动度损失过快和异常板结。

水泥与外加剂适应性不好，可能是外加剂本身质量问题，也可能是水泥品质的原因及施工时使用方法不当造成的。

本文将从水泥与外加剂的适应性的主要影响因素和改善措施两方面来阐述。

1影响因素1.1水泥1.1.1水泥的矿物组成对外加剂的影响加拿大人P.C Aticin［1］认为，水泥中的铝酸盐含量与硫酸盐形态和含量是影响水泥与外加剂适应性的主要因素。

水泥中主要矿物成分主要有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）、铁铝酸四钙（C4AF）等，不同矿物组成主要是由生产水泥的原材料和生产工艺决定的，水泥的矿物组成中对外加剂分子的吸附作用是不一样的，其吸附顺序为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，可见，铝酸盐矿物对外加剂分子的吸附能力大于硅酸盐矿物，其原因是铝酸盐矿物在水化初期动电电位呈正值，因而对外加剂分子的吸附能力较强，而硅酸盐矿物在水化初期其动电电位呈负值，因此对外加剂分子的吸附能力较弱。

浅析水泥减水剂适应性浅析中图分类号： tu525 文献标识码： a 文章编号：为了更好地使用好减水剂，结合我多年使用减水剂的经验，谈谈用好减水剂的个人看法，供同行共勉。

由于萘系密胺树脂系等高效减水剂对混凝土改性方面的重要贡献，使减水剂成为继钢筋混凝土、预应力混凝之后，混凝土发展史上又一次重大的技术突破，以高效减水剂的研制和应用为标志，混凝土技术进入由塑性到干硬性，现已经进入流动性的第三代。

一、减水剂的作用水泥减水剂在混凝土中掺量不多，但效果非常显著，现今得到广泛，它的主要有以下作用：1、改善混凝土拌合物的和易性；2、提高混凝土拌合物的力学性能和耐久性；3、节约水泥用量，降低成本；4、改善混凝土细观结构等等。

二、减水剂的作用原理一般水泥在加水搅拌后，会产生絮凝，这些絮凝结构包裹着一部份拌和水，从而降低了混凝土的有效水灰比，影响新拌混凝土的和易性，因此在制备混凝土的过过程中，根据需要常掺入适量的减水剂，来改善混凝土的和易性。

在近代水泥减水剂中，表面活性剂占有极其重要的地位，是减水剂的主要组成成份。

表面（界面）活性剂是能显著改变（降低）液体表面张力或二相间界面张力的物质，其分子结构中含有亲水基团（极性基团）和憎水基团（非极性基团）两个组成部份。

在掺入减水剂的混凝土中，由于减水剂中表面活性成分的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，其亲水基团指向水溶液，形成了吸附膜。

这种定向吸附，使水泥胶粒表面上带有相同符号的电荷，在电性斥力的作用下，不但能使水泥----水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且促使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散、解体，从而将絮凝状凝絮体内的水释放出来，达到减水的目的。

另一方面，混凝土中减水剂的极性亲水基团指向水溶液，比较容易与水以氢键形式结合起来，当水泥颗粒表面吸附足够减水剂后，在水泥颗粒表面会形成一成稳定的溶剂化水膜，这层“空间壁障”阻止了水泥颗粒之间的直接接触，并在颗粒之间起着润滑作用，另外，减水剂的掺入，同时会不同程度地引入一定量的微气泡，增加了水泥颗粒之间的滑动能力，也使新拌混凝土的和易性得到显著的改善。

影响混凝土中外加剂与水泥的适应性的因素1. 1 外加剂自身的因素外加剂(减水剂) 的品种不同、结构官能团的不同、聚合度不同、复配组分不平等等因素的影响均会影响与水泥的适应性。

不同厂家出产工艺、技术水平、质量治理水平不一样,产品必定有差异[1 ] 。

1. 2 水泥的矿物组成对外加剂的影响水泥的矿物组成对外加剂的影响很大,水泥的矿物组成主要有铝酸三钙(C3A) 、铁铝酸四钙(C4AF) 、硅酸三钙(C3 S) 、硅酸二钙(C2 S) 等,不同矿物组成主要是由出产水泥的原材料和出产工艺决定的,水泥的矿物组成中对外加剂影响因素大小依次为C3A > C4AF > C3 S > C2 S。

C3A 水化反应快,早期强度进步快,需水量大,C3A 含量过高(质量分数大于8 %) ,C3A 吸附外加剂量大,外加剂作用损失大。

水泥厂家为了达到质量指标,往往进步C3A 含量节约本钱[2 ] 。

1. 3 水泥熟料中添加调凝石膏品种的影响水泥的出产最后需要加入石膏调节凝聚时间,水泥厂家使用的调凝石膏对外加剂影响因素大小依次为硬石膏(产业无水石膏) > 半水石膏> 二水石膏,水泥厂家为了节约本钱往往使用产业无水石膏,这样不影响水泥达到质量指标要求,对普通不掺加外加剂的混凝土没有不良反应,但对现代掺加外加剂的混凝土,用硬石膏的水泥需水量大,吸附外加剂量大,外加剂损失量大。

硬石膏对木钙类影响更加明显,甚至会泛起急凝(假凝) 现象[3 ] 。

1. 4 水泥细度和颗粒级配的影响水泥厂家经常为了达到水泥新尺度要求,进步市场竞争力,加强研磨,进步水泥的细度从而进步强度。

水泥过细,需水量大,同样会吸附外加剂量更大,外加剂损失量大;同时过细的水泥在研磨时温度更高,也会使更多的水合石膏分解成无水石膏,无水石膏含量进步,与外加剂的适应性也会变差。

水泥的颗粒级配不好,水泥净浆泌水率大的水泥与外加剂适应性较差[ 3 ] 。

普通水泥与减水剂适应性差的原因分析及解决措施12 国道果子沟高速公路核心段———高架桥, 其混凝土设计泵送垂直高度215m, 泵送最长距离超过400m。

使用A 厂生产的P·O32.5R 水泥, 在加入萘系高效减水剂后混凝土需水量大, 流动性差, 坍落度损失较大。

在调整砂率及减水剂掺量等参数后, 效果均不明显,无法进行远距离混凝土泵送施工。

1 普通水泥与减水剂适应性问题的表现A 厂对坍落度损失大的两批水泥进行试验, 混凝土配比见表1, 坍落度损失对比见表2。

从表2 可以看出: 采用现有水泥与混凝土配比,无法满足用户1h 坍落度>180mm 的要求。

2 适应性差的原因分析2.1 水泥细度( 颗粒分布) 的影响A 厂水泥磨为Ф3.0m×11m 闭路磨, 水泥颗粒分布0～3μm 含量在20%左右, 3～32μm 仅占30%左右,水泥颗粒分布不合理, 使水泥需水量大、水化速度偏快, 加剧了水泥与减水剂的不适应性。

造成这种现象的主要原因是由于磨机研磨体级配不是很合理, 存在部分过粉磨现象。

2.2 混合材种类的影响A 厂使用的混合材主要是石灰石和煤矸石,煤矸石吸水性强, 与减水剂的适应性差, 从而影响水泥与减水剂的适应性。

2.3 熟料矿物成分的影响A 厂是我公司2006 年底新投产的1 600t/d 新型干法生产线, 2007 年1～5 月熟料成分统计见表3。

从表3 中可以看出,2007 年1～5 月生产的熟料C3A 平均为8.6%, 其中5 月份C 3A 的含量平均达9.67%, 由于熟料中C3A 含量波动较大, 时高时低, 直接对水泥与减水剂适应性造成影响, 是造成混凝土坍落度损失大的主要原因。

3 解决措施3.1 调整配料方案根据熟料矿物与减水剂的相容性的大小顺序, 减少C3A 的含量。

重新设计熟料的率值为: KH=0.91±0.02, n=2.5±0.1, P=1.0±0.1。

水泥与高效减水剂相容性的影响因素水泥与高效减水剂相容性的影响因素随着预拌混凝土的飞速发展，混凝土配合比设计除了考虑混凝土强度、耐久性之外，其工作性能也非常重要，水泥与减水剂的相容性是影响混凝土工作性的重要因素。

对于商品混凝土搅拌站，或者更进一步拓宽为技术较好的混凝土生产者来说，如果不说水泥与高效减水剂相容性比强度更重要，至少与强度同等重要！水泥与外加剂相容性不好，可能是外加剂的原因，也可能是水泥品质的原因，也可能是使用方法造成的，或几种因素共同起作用引起的。

文贴力图成为迄今为止对水泥与高效减水剂相容性影响因素总结的最为全面的资料。

欢迎大家补充。

1 水泥熟料矿物组成及工艺制度的影响1.1 熟料四种主要矿物含量的影响四种矿物对减水剂吸附量由大到小的顺序为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。

尤其C3A的吸附量远远大于其他三种熟料矿物。

这是因为减水剂主要吸附在水化产物上，吸附量与其水化产物的数量和表面性质有关，凡水化快，水化产物比表面大的熟料矿物，吸附量就大，而使溶液中的减水剂大大减少。

C3A的水化速度最快，C4AF ，C3S次之，C2S最慢，C3A的水化产物比面积大。

所以含C3A多的水泥，减水剂的适应性差。

1.2 熟料烧成温度和烧成速度高温烧成的熟料与低温烧成的熟料表现出的性能不同，高温快烧的熟料，硅酸盐矿物固熔较多其他组分（如C3S固熔Al2O3、Fe2O3、MgO等形成A矿），这增加了硅酸盐矿物的含量及性能，提高了水化活性，并使C3A与C4AF含量减少。

其固熔量随温度的升高及烧成速度的加快而增大。

故高温快烧的熟料，A矿发育良好，尺寸适中，边棱清晰，水泥强度较高，与外加剂相容性好。

低温烧成的熟料，硅酸盐矿物活性较差，水泥强度较低，并且由于C3S固熔Al2O3、Fe2O3减少，熟料矿物中析晶出来C3A与C4AF较多，水泥标准稠度用水量大，与外加剂相容性差。

1.3 冷却制度的影响熟料在较高温度范围（1450℃—1200℃）的快速冷却，有利于A 矿保持良好的晶型，C2S粉化，硅酸盐矿物活性较高；溶剂矿物多以玻璃体存在，大量减少C3A与C4AF的析晶，因而对于快冷熟料，即使C3A与C4AF计算含量较高，由于大部分以玻璃体存在，所磨制的水泥仍与外加剂相容性好，凝结时间正常，水泥强度较高。

商品混凝土中减水剂的适应性摘要：在商品混凝土的生产中，减水剂的使用已经成为了较为成熟的技术。

可是在生产活动过程中，还会因混凝土减水剂与水泥适应性，产生诸如堵泵、离析等问题。

本文通过对可能产生减水剂适应性问题的原因分析，讨论解决和避免产生减水剂适应性问题的方法。

关键词：商品混凝土减水剂适应性abstract: in the concrete products manufacturing, water reducing agent use has become a more mature technology. but in production process, also for concrete water reducing agent and cement adaptability, produce such as blocking pump, segregation, etc. this article through to may produce water reducing agent of adaptability problems cause analysis and discuss solutions and avoid to produce water reducing agent the method of adaptability problems.keywords: concrete products jianshuiji adaptability中图分类号：tu528.52 文献标识码：a文章编号：1、前言：混凝土外加外加剂是在混凝土、砂浆或者净浆的制备过程中，掺入超过水泥用量的5%（特殊情况除外），能对混凝土、砂浆或净浆的正常性能进行改性的一种产品。

处20世纪30年代美联社国开始使用引气剂，混凝土外加剂至今已经有70多年的历史了。

从20世纪60年代日本和联邦德国研制成功高效减水剂以来，外加剂进入了迅速发展的时代。