卧式加工中心作业指导书

操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏1S ■外观目视无松动、滴漏1S ■动作操控正常抽水、无异响1S ○外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常抽油、无异响1S ○外观目视无松动、无缺失零件，油位在安全线以上1S ■动作操控液压压力正常、无异响1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○外观目视无松动、破损、扭曲1S ■动作操控滑动灵敏、无卡阻1S ○元件、器件、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩11外观目视齐全、牢固1D ■外观目视连线无松动，无损坏、缺失零件1S ■动作操控能有效降温、无异响1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控换刀灵敏、无卡阻1S ○外观目视无磨损、扭曲、变形1S ■动作操控滑动匀速，无卡阻、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控各工作台、连接件换装时匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无磨损、漏油1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控传送带送屑匀速、无卡阻1S○主轴箱16排屑系统17油泵3液压压力装置4电线伸缩带回转工作台（传动装置）负载系统传感器7操纵面板、手轮10电气系统降温系统121315点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态8设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：卧式加工中心 所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年传动电机6刀库水冷却、油液压系统图号滑台14部件水泵21234567891011121314151617。

01
02
03
04
05
床身
承载工件和切削力的主要 部件，保证加工精度和稳
定性。
主轴箱
包含主轴及其驱动系统， 实现工件的切削加工。
数控系统
控制机床各轴运动、切削 参数等，保证加工精度和
效率。
工作原理简介
程序解析
数控系统解析程序，生成各轴 运动轨迹和切削参数。
刀具更换
根据程序要求自动更换刀具， 完成不同工序的加工。
对于可能产生飞溅、切屑或粉尘的加工区域 ，应设置挡板或吸尘装置，以减少对操作人 员的伤害。
操作人员资格要求
操作人员必须经过专业培训，熟 悉机床的结构、性能、操作方法
和安全规程。
操作人员应穿戴符合规定的劳动 防护用品，如工作服、安全鞋、
防护眼镜等。
严禁无证人员操作机床，非操作 人员不得随意进入机床工作区域
1 立即停机
在发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设 备运行。
2 疏散人员
在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人员，避免事 故扩大。
3 报告上级
及时向车间主任或安全管理部门报告事故情况，请求支 援。
4 现场保护
在事故现场设置警戒线，保护现场不被破坏，等待专业 人员进行处理。
典型事故案例分析
03
加工前准备工作与注意事项
加工前检查事项
01
检查机床各部件是否完好无损 ，如有异常应及时报告维修人 员进行维修。
02
检查机床液压系统、润滑系统 、冷却系统是否正常，如有异 常应及时处理。
03
检查机床各开关、按钮、指示 灯等是否正常，如有损坏应及 时更换。
04
检查加工工件是否与图纸相符 ，如有不符应及时与相关人员 沟通。

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。

3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。

4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。

二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。

2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。

3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。

4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。

三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。

2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。

在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。

1.0目的为了正确指导员工操作，捉高工作效率，加强产品品质，规范现场管理2.0适用范围CNC牛产部电脑锣组全体管理干部、作业员及相关作业员3・0工具及原料、辅料水平仪、内六角扳手，活动扳手、虎钳、螺丝刀、斜口钳、压线钳、电脑、刀具、千分表、千分表座、大理石三角尺、千分尺、铜块、铝块、电路图、机座、飯金、系统及零配件等。

4.0作业流程4. 1准备工作4. 1. 1.牛产计划员根据PMC的安排，捉前1-2天制作好领料单,交工程部制定B0M表（领料明细表），之后市牛产文员将此表交给牛产物料员4. 1. 2.牛产物料员将领料单和领料明细表交到仓库，进行备料和领料4. 1. 3.生产装配人员根据派工单到生产物料员处领料，当面清点清楚所有物料,再领出來放到机台旁的物料盒内。

4.1.4准备水平仪、调节扳手、内六角扳手和碎布4. 1.5把机械固定部分拆除，使三轴可以用扳手摇动4.1.6用碎布把机械表而的防锈油擦拭干净4. 1. 7把准备好的垫块放入地脚螺栓F4.2调水平先把前后左右四个地脚螺栓用垫块撑起，两水平仪一个横向放置，一个纵向放置，放于工作台中央，根据水平呈现的方向调节前后左右四个地脚螺栓，直到调节到水平仪相差0. 02mm时再轻微调节屮间四个地脚螺栓，调节到0.01mm以内。

4. 3检验机器精度4.3.1检验工作台的平面精度先把千分表放于主轴侧，用扳手向Z轴负方向摇动，讣•千分表针压到工作台上以0. Odmni为基准，从面对工作台左下角为起点，移动工作台，分别记录下前左、前屮、前右、后左、后中、后右九点数据，其屮最人值减去最小值就是工作台的误差，工作台的合格精度为三0. 0I5mm。

4. 3. 2检验X、Y轴垂直度把大理石三角尺擦拭干净平放于工作台正屮间台面上，把千分表吸于主轴前侧，用表针压到大理石侧面0. 04mm, 先把人理石三角尺轴方向校正到0. 00mm，再把T•分表吸了上轴右侧，表针压到人理右侧面0. 04mm,再测量Y轴方向的数据，所得的值为X、Y轴垂直度的視差，合格精度为O.Ol/SOOmm・4.3.3检验X、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以X方向垂直放于工作台正小间台面上，把工作台往左移动到机头左侧，以不干涉Z 轴上卜移动为宜，，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04mm，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为X、Z的垂直精度,X、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3.4检验Y、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以Y方向垂直放于工作台正屮间台面上，放于主轴头左侧，把工作台往左移动到与Z 轴上下不I：涉为宜，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04俪，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为Y、Z的垂直精度,Y、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3. 5检验主轴端面的精度把上轴中心与丄作台中心对齐，将千分表吸于主轴头部转子上，旋转丄轴头部的转子H视表针头旋到的位置，根据机器工作台的大小来测量丄轴与丄作台垂直度，把千分表的表针压于工作台0.04mm为宜，轻轻手动转动主轴转子，让表针在工作台上画360度的圆，然后记录下0度、45度、90度、135度、180度、225度、270 度、315度的数据，具屮最人值减去最小值就是主轴端面精度谋差。

卧式加工中心作业指导书
一、目地：加工箱体类及工序复杂工件
二、相关的设备、工具、劳保用品：铣镗刀，刀柄，工装，卡尺等量具
三、作业流程：
四、注意事项：
1.机床加工中，注意观察机床运行状态。

2.机床加工时，不准擅自离开机床。

3.自动加工时，工件装夹要正确，紧固。

五、安全，环境项目：
1.设备作业时身体及四肢不要进入加工区
2.注意周围的摆设及工件，电源等
六、异常处置方法：
要按正确方法小心谨慎操作此机床，如机床出现异常，及时报告班长，严谨擅自进行操作。

七、其他操作事项：
1.开机顺序：打开气阀-机床主电源-面板电源-松开急停按钮-面板电源-拔出插入门连琐钥匙
2.关机顺序：按下急停按钮-面板电源-机床主电源-关闭气阀
3.机床动作前工作台上不要放置其他无用工具（如压板，扳手，螺丝，垫块等）以免机床动作时与机床发生干涉，造成机床损坏。

4.报警信息：EX0578 COOLANTOILLEVELLOW 切削液水位低 (解决方法：按1:10比例添加切削液）EX0165 TOOLCLAMPSIGNALOFF 刀具未夹紧或主轴内孔不清净（解决方法：拆下刀具上紧拉丁，用干净抹布擦拭主轴内孔）AL111 SUPPLYLUBRI CATIONGREASE 油脂不足（解决方法：手动按压压力柄，添加油脂）AL130 TABLEMISSINDEX(NOTCLAMP)工作台未夹紧（解决方法：以机床说明书步骤解除报警）
5.EX0553 COOLERISABNORMAL 油冷机不工作（解决办法：添加冷却油，拆下油冷机防尘网，用水冲洗后，用气枪吹干。

）。

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。

加工中心作业指导书初装-刮花-组件08.10(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--作业名称X、Y、Z线轨安装及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁1.先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域2.再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示.3.利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示.4.再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面1.用油石除去多余毛刺.2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,以防止铁屑飞出伤及眼睛无铁削、毛刺、油污。

油石.风枪.2.底座.鞍座.立柱线轨装配1.将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净.2.将线轨固定面及基准面擦拭干净.3.装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二4.螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半1.注意表面清洁干净,2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧3.保证螺丝在线轨的中间螺丝扭力必须参照规格扭力表扭力扳手.内六角扳手.风枪3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量1.将千分表磁性座吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度(水平方向,垂直方向).2.以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度(水平方向,垂直方向).3.精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示.4.盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示.1.直规放置时要注意放稳.2.直规放置时尽可能放置两线轨中间.3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块.1.上下真直度:1000.（X不可中凸） 2.左右真直度:1000. 3.两轨的平行度上下方向:.两轨的平行度左右方向:1000作业名称底座,鞍座,工作台连接适用范围: 线轨加工中心V系列24311.水平调整1、清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间，2、调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。

加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。

2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。

3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。

4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。

5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。

6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。

注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。

2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。

3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。

4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。

5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。

机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。

（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。

2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。

（要求：每周检查）。

3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。

4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心操作指导书篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。

2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。

3. 按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。

4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。

5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。

6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。

7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。

8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。

9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。

10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。

11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。

13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。

14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。

15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。

16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。

检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。

切断CNC电源开关，再切断主电源开关。

编制：曾炜德批准：201X年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。

韩国起亚加工零件：CX395 350 4620/4720 （主减速器壳总成）工序：15工序设备名称：韩国起亚(卧式加工中心)设备型号：KH63G韩国起亚、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 18i-MB操纵系统3.X轴行程950mm Y轴行程825mm Z轴行程760mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－8000 r/min 小于1425转为招架，1426—8000为高级5.刀库容量40把（固定刀库）6.主轴锥孔（7：24）7.刀柄型号（DIN 50#）8.拉钉规格 90°9.导轨为：钢轨10.最高快速移动速度20m/min11.工作台面积（长X宽）：630X630 mm12.工作台最大繁重：1000 Kg13.刀具:相邻无刀许诺最大直径245mm 最大长度600mm.不然显现换刀时与门发生干与。

刀具:相邻有刀许诺最大直径110mm 最大长度600mm.不然显现刀具在刀库干与。

主轴上无刀时，禁止高速旋转主轴。

启动（1）打开供电开关。

（2）打开强电操纵面板的电源开关。

（3）按下位于主操作面板上方的NC 装置电源电源打开按键。

（注）为避免外界空气直接混入设备内部，主操作面板与NC 装置均呈密封结构。

因此，在供电进程中，切务长时刻打开门。

而且，检查CRT 显示及操纵面板内外的冷却风扇电机旋转状况。

（4）按下主操作面板右边的运行预备按键。

（绿色指示灯点亮。

）检查液压装置的设置压力是不是为45kg/cm2。

（5）加工之前，反复移动X、Y、Z 轴，以便润滑各导轨面。

（现在，请幸免超过行程。

）可执行机床预热程序O5555（6）各轴返回原点。

（参照原点返回项）返回原点后，设置大体机械坐标系，打开行程限制开关。

（7）打开排屑器的开关。

（注）排屑器的储屑箱内积攒大量切屑时，不可运行排屑器。

原点返回顺序供电后，为了设置大体机械坐标系，必需手动返回原点。

编制审核批准适用机型版本项目序号符号1234561231212部位编号点检频次责任岗位符号1日作业员2日作业员3日作业员4日作业员5日作业员6日作业员部位编号周期(h)工时(h)责任岗位符号1每班0.5h 2每周1h 33个月1h 4半年2h 主轴油箱更换抗磨液压油。

清洗油箱并更换抗磨液压油。

加工中心操作、点检、保养作业标准故障处理流程半年半年2h4h作业员维修工冷却水箱更换切削液。

清洗水箱并更换切削液。

一、开关机操作二、安全及异常处理5612电器柜空调除尘，清洗滤网。

内部无灰尘。

如【图八】液压油箱更换液压油。

清洗油箱并更换液压油。

机床机身清扫铁削、赃物。

内部无铁削，脏物 油冷机除尘，清洗滤网。

更换滤网。

如【图七】冷却泵目视冷却泵运行正常。

C、【设备保养作业标准】——记录文件《维护保养记录》部位名称保养内容保养方法/标准保养部位图示水箱目视水量低于标准时，根据需要添加。

压力表目视确定压力正常，为6㎏-8kg／C㎡。

导轨润滑油箱目视油量低于标准时，根据需要添加。

如【图六】液压油箱目视油量低于标准时，根据需要添加。

名称点检方法点检标准点检部位图示主轴润滑油箱目视油量低于标准时，根据需要添加。

如【图五】电器柜总电源拨至“OFF”位置，此时强电部分断电。

如【图二 】检查各气管和气杯是否漏气。

如【图三】排屑机和排屑绞龙是否正常工作。

如【图四】紧急情况下，按下急停按钮，各轴停止运转。

系统出现报警，及时向维修工报修。

B、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》12关机操作重点关注事项按下系统控制电源按钮，此时系统电源接通。

如【图一】确认急停按钮已弹起。

如【图一】机床各运动部件零点复位。

注意油压和气压是否达到标准。

确认各运动部件已停止。

按下系统控制电源按钮，此时系统电源断开。

A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容方法及要点说明图示及指示说明查看设备状态及交接班记录，确认机床是否正常。

电器柜总电源拨至“ON”位置，此时强电部分通电。

系列卧式加工中心安全操作及保养规程作为一台高精度机械设备，卧式加工中心在使用过程中需要进行正确的操作和有效的保养，以确保其安全性、可靠性、稳定性和寿命。

本文将针对系列卧式加工中心的特点，为用户提供全面的安全操作和保养规程指导。

安全操作规程1. 操作前的准备在操作卧式加工中心之前，必须进行充分的准备工作，以确保机器运转正常，防止出现意外情况。

1.1 确认机器的电源已连接，并且地线连接良好。

1.2 检查机器的所有门、盖板、防护罩等是否安装到位、牢固可靠。

1.3 检查主轴电机、液压系统、气源系统、液压油位、气压指示等是否正常。

1.4 确认加工程序已经完全输入并检查无误。

1.5 安装夹具、卡盘、刀具等部件是否牢固可靠并未出现磨损、破损或裂纹等情况。

2. 操作中的注意事项在操作卧式加工中心时，必须特别注意以下安全事项。

2.1 在机器加工运行期间，不得离开机台，并随时保持关注机器运行情况。

2.2 不得随意更改加工程序，并注意检查程序是否正确。

2.3 使用过程中，切勿在机器内空间进行任何操作，否则可能会受伤。

2.4 在切换工件、刀具或卡盘时，必须关闭电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。

2.5 切勿在机器内进行冲击或猛力操作，刀具安装与卸装时应特别小心谨慎。

2.6 在机器内不得随意调节、更改电气元件或气动元件的接线，如需操作必须有专人指导。

3. 操作后的关闭在卧式加工中心的操作后，应当执行以下操作流程，确保机器安全关闭。

3.1 关闭所有冷却泵、电机、马达等电气设备，将所有操作杆归位。

3.2 关闭水、气、气动、防爆等系统的阀门和开关，切断所有电源和气源。

3.3 切断电源，关闭所有电气设备，随时关注机器运行情况，确认机器完全停止后，再离开机台。

保养规程卧式加工中心要保证高效的加工，需要常规维护保养，维护保养的好坏也直接影响到机器的使用效果和寿命。

下面我们将就机器进行保养保养和常用的故障排除技巧进行介绍。

1. 现场管理1.1 机体：卧式加工中心所处环境应清洁、干燥、通风透气且避免受阳光直射，机器的外表面应经常清洗，防止积尘影响使用。

数控加工中心（卧式）操作规程
1．开机前，要检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。

发现不足，应及时补充。

2．打开加工中心压缩空气开关，打开加工中心电气柜上的空气总开关。

3．按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。

4．手动返回加工中心参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y 方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退―X和―Y方向，然后退－Z方向。

5．手动操作是在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。

6．装入刀库的刀具不得超过规定的长度和重量。

刀具装入刀库前应擦净刀柄和刀具。

7．数控加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。

8．在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。

在操作过程中，必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9．实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮，旋钮，以免发生意外及事故。

10．不得使切屑，切屑液进入刀库，一旦进入刀库，应及时清理干净，对于工作台上的切屑应用切屑液清洗干净。

11．严禁任意修改、删除机床参数
12．关闭数控加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度修调旋钮置零。

13．关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。

文件编号 编制部门 编制日期 设备名称 制造商 卧式加工中心 设备型号 使用部门 WHN130Q 作业项目 序号 1 2 3 4 开机 5 6 7 8 9 1 2 空运行 3 4 5 1 2 运行 3 4 5 1 2 关机 3 4 5 6 1
设备操作指导书
作业标准
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第 1 版
其他
设备操作指导书
作业标准 内容 本机床《设备交接班记录》有无设备故障或异常信息 各部件有无损伤、脱落、漏油以及运动部位有无阻挡 各运动部件、主轴与刀库刀具是否在正常位置 液压油箱、润滑油箱油位是否正常 机床各冷却装置的散热器是否覆盖或被灰尘堵塞 机床操作面板上各倍率开关是否处在“0”位置 稳压器输入＝380V±10％，输出电压＝380V±5％ 空气滤清器上压力表读数：0.7Mp≥空压气压力≥0.4Mp 接通控制柜电源开关，按机床说明书要求的顺序启动机床 机床启动后有无报警 机床液压站＝××Mp、润滑站压力＝××Mp 机床按顺序回参考点，屏幕显示数据正常且停留位置正常 运行预热程序，检查机床各部位运行动作和声音是否异常 机床冷却、排屑及散热装置是否正常 确认调用的加工程序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正确后，方可运行自动加工操作 机床运行过程中各部位运动动作、运行和加工噪声是否异常 随时观察机床操作操作屏幕上有无异常报警 距离机床操作站较远处时机床状态指示灯是否红色 更换加工件，观察机床立柱是否在安全位置 将主轴上刀具放回刀库，机械手返回初始准备位置 用手动将各运动轴移动到回参考点反向≥100mm处无碍位置 清扫护罩级台面上铁屑并启动排屑器将铁屑排出 如果工件加工完成，将工件从工作台卸除 按机床说明书要求的执行顺序关机程序 断开控制柜电源，按要求填写《设备运转交接班记录》 按《设备保养作业指导书》进行日常保养 标准 无 无 是 是 否 是 是 是 是 否 是 是 否 是 是 否 无 否 是 是 是 是 是 是 是 作业方法 原始记录 目视 目视 油尺/油杯 冷却装置 倍率开关 电压表 气压表 说明书 操作屏幕 压力表 操作屏幕/目视 目视/耳听 温控表/目视/触觉 耳听 目视/耳听 操作屏幕 状态指示灯 目视 目视 目视 扫帚