液压油缸维修装配步骤

液压油缸维修装配步骤液压油缸是一种广泛应用于机械设备中的重要部件，用于产生机械动力。

在使用过程中，由于长时间的工作和外力的影响，液压油缸可能会出现故障或损坏，需要进行维修和更换。

下面将介绍液压油缸维修装配的步骤。

1.评估和排除问题：在进行液压油缸的维修之前，需要首先评估问题的严重程度，并确定维修的必要性。

可以通过观察油缸的外观和听取工作人员的反馈来初步判断问题的原因。

然后，可以通过一些基本的检查和排除步骤，例如检查油缸是否有漏油、清洁活塞杆表面是否有损坏等，来进一步确认问题。

2.拆卸液压油缸：如果确认液压油缸需要维修，就需要进行拆卸。

先将油缸固定在工作台上，使用适当的工具拆下油缸两端的接头。

然后将油缸从机械设备上取下，并放置在干净的工作台上。

3.清洁和检查：将拆下的液压油缸进行彻底清洁，去除表面的污垢和油渍。

使用脱脂剂或清洁剂进行清洗，注意避免刮擦油缸的表面。

清洁完成后，对油缸进行全面检查，检查是否有磨损、漏油或其他问题。

如果发现严重的损坏，可能需要更换部件。

4.更换密封件：密封件是液压油缸中常见的磨损和漏油原因之一、如果发现密封件有破损、老化或漏油的情况，需要及时更换。

首先将原有的密封件取出，并清洁密封槽。

然后使用适当的工具和技术，安装新的密封件。

注意要按照规定的顺序安装密封件，确保其正确的位置和方向。

5.组装和调试：在更换密封件后，将其他部件组装回液压油缸中。

首先将活塞杆插入油缸的孔中，并确保其正确对中。

然后根据规定的顺序，安装其他部件，例如油缸套筒、活塞密封圈等。

安装完成后，使用相应的工具和设备进行液压油缸的调试和测试，确保其工作正常。

6.安装液压油缸：在液压油缸维修装配完成后，将其安装回原机械设备中。

确保液压油缸的固定和连接处紧固可靠，以防止松动和漏油。

还需注意油缸的正确对中，确保其工作过程中运行平稳。

7.测试和保养：在液压油缸安装完成后，进行必要的测试和调试，确保油缸正常工作。

可以进行负载测试和运行测试，检查油缸的工作性能和稳定性。

液压油缸装配工艺流程液压油缸是一种广泛应用于工业设备中的重要零件，其装配过程十分关键，只有正确的装配工艺流程才能确保油缸的性能和质量。

下面将介绍一种常见的液压油缸装配工艺流程。

首先，准备好所有需要的装配材料，包括油缸本体、活塞、密封件、防尘件、连接件等。

所有材料必须经过检查，确保没有损坏或者缺陷。

接下来，将油缸本体放置在工作台上，清洁并检查内部是否有杂质或者划痕，如果有，则需清洗或更换新的油缸本体。

然后，将密封件、防尘件等安装在油缸本体上。

这些零件起到密封和保护作用，确保油缸内部不会泄露或被外界的污染物侵入。

接下来是活塞的装配。

首先，将活塞涂上一层润滑油，确保其顺利地在油缸内运动。

然后，将活塞轻轻地插入油缸本体内，确保其顺利通过密封件和防尘件。

活塞在插入时必须与油缸垂直，避免弯曲或损坏。

然后，对连接件进行安装。

根据具体需求，连接件可以是螺纹连杆、法兰连接或者其他形式的连接方式。

连接件的安装需要根据设计要求进行，确保连接紧固可靠。

最后，进行质量检查。

对已装配好的油缸进行测试，确保其性能和质量符合要求。

测试可以包括工作压力测试、密封性能测试、运动平稳性测试等。

如果测试结果不符合要求，则需要排查原因并进行修复。

在整个装配过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意安全。

当操作过程中发现问题时，及时停止工作并联系相关人员解决。

以上就是一种常见的液压油缸装配工艺流程。

当然，具体的工艺流程还会根据不同的油缸类型和要求而有所不同。

无论如何，正确的装配工艺流程是确保油缸性能和质量的关键。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出高质量的液压油缸。

液压油缸装配工艺流程
《液压油缸装配工艺流程》
液压油缸作为工业领域常用的执行元件，其装配工艺流程尤为重要。

正确的装配工艺能够保证油缸的性能和可靠性，同时也能提高生产效率。

下面将介绍液压油缸的装配工艺流程。

1. 零部件准备：首先，将油缸的各个零部件进行清洁处理，确保零部件的表面光滑且无杂质。

同时，检查零部件的尺寸和质量，确保其符合设计要求。

2. 安装密封件：在装配过程中，首先需要安装密封件。

密封件的安装位置和方式需按照设计要求进行，这样可以确保油缸有较好的密封性能。

3. 装配活塞杆：接着，将活塞杆安装到油缸内，并确保其与密封件之间的配合良好。

活塞杆的摩擦力和密封性能对油缸的工作性能影响较大，因此需要特别注意。

4. 安装阀块和管路：根据设计要求，安装阀块和管路，确保液压系统的正常工作。

阀块和管路的安装位置要准确无误，连接处需严密，以防漏油和压力损失。

5. 装配油箱和液压泵：最后，将油箱和液压泵安装到液压系统中，并进行相关管路的连接和调试工作。

此时需要特别注意油液的清洁度和泵的正常工作，以确保整个液压系统的稳定性和可靠性。

通过以上步骤的装配工艺流程，可以保证液压油缸的性能和可靠性，提高其在工业生产中的应用价值。

同时，实施良好的装配工艺流程还能够提高生产效率，降低生产成本，为工业生产带来更多的效益。

液压缸组装步骤说明书一、材料准备在液压缸组装之前，需要准备以下材料：1. 液压缸本体2. 活塞及密封件3. 油缸壁清洁剂4. 润滑油5. 扳手、螺丝刀等基本工具二、清洁工作在组装液压缸之前，需要将液压缸本体进行清洁，以确保组装过程中不会受到杂质的干扰。

1. 使用油缸壁清洁剂擦拭液压缸本体内外表面，确保无灰尘、污垢等杂质。

2. 检查液压缸密封面是否有擦伤或划痕，如有需要更换密封件。

三、组装活塞杆1. 涂抹润滑油于活塞杆表面，并确保润滑油均匀分布。

2. 将活塞杆插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且与液压缸本体契合度良好。

四、安装密封件1. 将液压缸本体倒置，以便安装密封件。

2. 涂抹润滑油于密封件表面，并确保润滑油均匀分布。

3. 依次安装密封件，确保密封件的位置准确无误。

五、液压缸本体组装1. 将活塞插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且顺利进入液压缸本体。

2. 安装液压缸盖，确保盖与液压缸本体的连接牢固，并且所有螺丝均已拧紧。

3. 检查液压缸盖的密封性能，保证不会漏油。

六、测试与调试完成液压缸的组装后，需进行测试与调试，以确保其正常工作。

1. 连接液压油源，打开油阀，并观察液压缸的运动情况。

2. 检查液压缸是否有异常声响或渗漏现象，如有需要进行调整或修复。

七、保养与维护液压缸组装完成后，需要进行定期的保养与维护，以延长其使用寿命。

1. 定期更换液压油，保持油品的清洁度。

2. 检查液压缸及密封件的磨损情况，如有需要及时更换。

3. 清洗液压缸外表面，确保无灰尘、污垢等附着物。

以上是液压缸组装步骤的说明书。

在进行组装时，请确保操作正确并注意安全。

若有任何疑问或问题，请及时咨询专业人士。

祝您成功完成液压缸的组装工作！。

液压缸的检修工艺方法下图所示是常见的燃料设备用液压缸结构：▲常见的燃料设备用液压缸结构一、液压缸检修安全措施及注意事项（1）被拆卸液压缸泄压时，必须观察设备有无变化，如有变化应立即停止作业。

（2）起吊液压缸的钢丝绳在捆绑时应在油管附近加垫方，防止油管损坏。

（3）在运输过程中，应将液压缸用垫方垫好，防止脱落。

（4）当起吊活塞杆时，应避免将活塞杆划伤（5）拔出活塞杆时，应平稳进行，防止将活塞杆碰伤（6）拆卸液压缸上部的销轴和高空起吊作业过程中，必须系安全带。

（7）液压缸在地面试压时，应注意平衡点发生的变化，防止液压缸翻倒。

（8）如果液压缸销轴因锈蚀或其他原因过紧而使得拆卸困难需要加热，必须严格控制加热温度。

防止液压缸因加热变形和活塞的密封件损坏。

二、液压缸的检修项目（1）初步检查缸体漏油情况，并详细记录。

（2）检查各部螺栓连接，对于不符合适用要求的要予以更换。

（3）检查液压缸外接胶管、接头并进行耐压检测，依据检查结果和检修标准予以更换。

（4）拆卸并检查液压缸上、下铰座的连接情况以及关节轴承，依据检查结果和检修标准予以检修或更换。

（5）液压缸解体检查。

①检查并测量缸体内壁，针对磨损情况参照缸体标准精度，制订修理方案（涂镀及桁磨等）。

①检查并测量导向套的磨损情况，必要时进行更换。

①检查并测量缸体、活塞杆及防尘套、活塞及活塞环等，依据检查结果和检修标准予以检修或更换。

①检查液压缸上部密封（组合橡胶密封、骨架油封、O形胶环、缸口法兰铝垫、石棉垫等）。

如损坏或老化，应立即更换。

6）液压缸组装后，应进行打压试验。

三、液压缸的检修质量标准（1）各密封件密封良好，无裂纹损伤；橡胶密封件无老化变质。

（2）各连接件牢固无松动、变形及裂纹损伤，焊缝不得有裂纹。

（3）缸体内孔的圆度、圆柱度误差不大于0.01～0.02mm，轴线直线度误差在500mm长度上不大于0.04mm。

（4）缸体内表面粗糙度在Ra0.8μm以下，无划痕、裂纹和飞边。

液压缸装配工艺规定液压缸装配工艺规定了所有液压缸装配的一般要求、装配部件的形位公差、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车等通用技术要求；适用于液压缸产品的装配；除产品图样、技术文件和订货技术条件有特殊要求外，均应符合本部分规定。

拆卸：拆卸液压油缸之前，应确保液压回路卸压（通常活塞不在两个极端）。

然后切断电源及切断动力源，使液压装置停止运行。

拆卸时应防止损伤活塞杆表面、缸套内壁等。

为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。

拆卸时要按顺序。

由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。

一般应放掉油缸油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞杆。

在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。

拆卸前后要防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。

例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用干净的塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。

拆检后再装配油缸时，经检查无破损的密封件可以允许再使用一次，第二次拆检后密封件必须全部更换。

拆卸人员对拆卸过程安全与质量负责。

清洗：清洗液每周一次过滤，必要时更换。

输送介质的孔要用照明法或通气法或液体检查是否畅通。

所有螺纹油口必须用丝锥重攻。

密封件及其它外购件清洗（柴油洗，吹干）。

装配环境必须清洁。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等。

清洗各零件时必须戴胶质密封手套。

清洗人员对清洗液清洁度、装配件清洁度负责。

装配人员对装配环境卫生负责。

油缸零件装配要求：零件在装配中应杜绝野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用钢棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入。

要正确安装各处的密封装置。

①安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。

②安装Yx形密封圈时，要注意其安装方向避免因装反而漏油。

③密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。

液压油缸组装方法
液压油缸组装方法如下：
1. 准备工作：将液压油缸的各个零部件和配件清洗干净，并检查是否有损坏或缺失。

同时准备好所需的工具和润滑剂。

2. 首先，在液压油缸的缸体上涂抹适量的润滑剂，以便零件组装和操作时的顺畅度。

3. 将活塞密封圈和密封圈安装在活塞上，并确保其符合规定的安装位置和方向。

4. 将活塞插入缸体，并确保其运动自如，没有阻碍或卡住的情况。

5. 安装活塞杆，注意将其插入缸体孔并固定好。

6. 安装缸盖，确保所有螺栓都正确安装，并使用适当的扭矩将其紧固。

7. 使用密封胶将缸盖上的接头和管道连接部分进行密封处理，以防液压油泄漏。

8. 检查油缸的所有连接部位是否紧密，并进行必要的调整和固定。

9. 进行液压油缸的液体充填，注入适量的液压油，并确保油液
的质量和使用寿命达到标准要求。

10. 进行试压和调试，确保液压油缸的各项功能正常，无泄漏和异常现象。

11. 最后，将液压油缸进行涂漆和标识，以便识别和维护。

以上是液压油缸组装的基本方法，具体操作时应根据产品的特点和使用要求进行有针对性的调整和安装。

在组装过程中，应注意安全操作，避免受伤和损坏设备。

如果对液压油缸组装不熟悉，建议寻求专业人士的指导和帮助。

液压油缸组装方法液压油缸是一种常用的液压元件，广泛应用于各种机械设备中。

它能够将液压能转换为机械能，实现各种工程机械的运动和控制。

液压油缸的组装是保证其正常工作和使用寿命的关键环节，下面将介绍液压油缸的组装方法。

液压油缸的组装需要准备好必要的工具和材料。

常用的工具有扳手、螺丝刀和油封安装工具等，材料包括油缸筒体、活塞、活塞杆、密封圈等。

在组装前，要对这些工具和材料进行检查，确保其完好无损。

组装液压油缸的第一步是将活塞装配到油缸筒体内。

首先，在油缸筒体的内孔上涂抹一层润滑油，并将活塞放入内孔中。

然后，将活塞杆与活塞连接，注意活塞杆的安装方向。

最后，用螺钉将活塞固定在油缸筒体上。

接下来，是安装密封圈。

密封圈是液压油缸中起到密封作用的关键部件。

在安装密封圈之前，要先将密封圈浸泡在润滑油中，使其柔软并具有一定的弹性。

然后，将密封圈逐个安装到油缸筒体和活塞上的密封槽中，确保密封圈完全嵌入密封槽中，并且没有翻起或变形。

在安装密封圈的同时，还需要注意液压油缸的密封面的清洁。

密封面应该保持清洁，没有污垢或划痕。

在安装密封圈之前，可以用干净的布擦拭密封面，以确保其平整和光滑。

此外，还可以在密封面上涂抹一层润滑油，以减少密封圈的磨损和摩擦。

组装液压油缸的最后一步是安装油封。

油封是液压油缸的重要组成部分，起到防止液压油泄漏的作用。

在安装油封之前，同样需要将油封浸泡在润滑油中，使其具有柔软性和弹性。

然后，将油封逐个安装到油缸筒体和活塞杆上的油封槽中，确保其完全贴合并且没有变形。

在整个组装过程中，要注意以下几点：首先，要避免使用过多的力量，以免损坏油缸筒体和其他零部件。

其次，要确保油缸筒体、活塞、活塞杆等零部件的尺寸和配合间隙符合要求。

最后，要进行组装后的检查，确保液压油缸的各个部件安装正确，无松动和变形。

液压油缸的组装是一项技术要求较高的工作，需要细心和耐心。

只有正确进行组装，才能保证液压油缸的正常工作和使用寿命。

通过以上的介绍，希望能对液压油缸的组装方法有一个更加清晰的了解。

液压油缸组装方法摘要：1.液压油缸组装前的准备工作2.液压油缸组装步骤详解3.液压油缸组装注意事项4.液压油缸组装后的检查与维护正文：液压油缸是液压系统中的重要组件，用于实现力的传递和运动的控制。

正确的组装方法是保证液压油缸正常运行的前提。

以下是液压油缸组装方法及注意事项的详细介绍，以帮助您顺利完成液压油缸的组装。

一、液压油缸组装前的准备工作1.检查液压油缸及周围环境是否清洁。

确保油箱密封，防止污染。

清理管路和油箱，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。

清洁要用无绒布或专用纸，不能试用麻线和黏性纸。

2.检查液压油缸的各个部件是否完好，如有损坏，应及时更换。

3.准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、泵等。

二、液压油缸组装步骤详解1.组装顺序：先安装缸体、阀组、导向套、密封件等主要部件。

2.组装过程中，注意各部件的相对位置，确保安装正确。

3.紧固各部件的螺栓，但不要过度紧固，以免损坏密封件。

4.安装油管，注意油管的连接方式，确保连接牢固。

5.安装电机和泵，连接电源，注意电气部分的绝缘。

6.填充液压油，注意油面高度。

三、液压油缸组装注意事项1.组装过程中，避免油缸部件的损伤，特别是密封件。

2.确保各部件的连接牢固，防止松动。

3.油管的选择应符合液压系统的要求，避免使用不合格的油管。

4.电气部分应保证绝缘，防止短路。

5.加油前，排空油箱内的空气，避免气泡影响液压油的正常循环。

四、液压油缸组装后的检查与维护1.启动液压泵，检查油缸是否正常工作。

2.检查油压、油温、噪音等参数，确保液压系统正常运行。

3.定期更换液压油，保持油质的清洁。

4.定期检查密封件的磨损情况，及时更换。

5.定期检查电机的运行状态，保证其正常工作。

通过以上步骤，您可以顺利完成液压油缸的组装。

在组装过程中，注意细节和操作规范，确保液压油缸的稳定运行。

在日常使用中，做好维护工作，延长液压油缸的使用寿命。

水利水电工程液压油缸装配工艺流程步骤具体操作
1 缸体组件装
配
将轴套压入缸体组件，然后装配活塞杆
2 活塞杆组件
装配将活塞杆衬套和防尘圈压入支撑套内，安装内外卡环，涂抹润滑脂并依次安装O形圈、阶式密封、挡圈和U形密封圈，最后安装O形圈和挡圈
3 活塞组件装
配在O形圈上涂抹润滑脂后安装，将滑动密封加热后用工具安装到活塞上，冷却后用塑料带包裹
4 支撑套组件
装配将活塞杆放在工作台上，安装O形圈和挡圈，用工具和活塞螺母将支撑套组件安装到活塞杆上，安装帘板和弹簧，将活塞组件安装到活塞杆上，拧紧活塞螺母并安装挡圈，最后安装耐磨环
5 油缸组件装
配
将活塞杆组件装入缸体，拧紧固定螺栓
6 检验检查油缸的装配质量，包括密封性能、运动灵活性等
7 防锈处理对油缸进行防锈处理，以防止生锈
8 入库将装配好的油缸存放到仓库中，等待使用。

液压油缸维修引言液压油缸是一种常用的液压传动元件，广泛应用于机械设备中。

然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压油缸可能出现故障或需要维修。

本文将介绍液压油缸的维修方法和步骤，以帮助读者了解如何正确维护和修复液压油缸。

维修前准备在开始维修液压油缸之前，首先需要做好以下准备工作：1.安全措施：液压油缸维修需要一些专业的工具和技巧，同时也存在一定的危险性。

在进行维修操作前，务必戴上适当的防护手套和眼镜，并确保周围环境安全。

2.故障检查：在修理液压油缸之前，我们需要先确定故障原因。

可以通过观察油缸的运行状况、检查油液的进出口以及记录机器的报错信息来帮助确定故障点。

3.准备工具：维修液压油缸需要使用一些常规的工具，如扳手、套筒、橡胶锤等。

此外，还需要准备一些专用的工具，例如油缸密封圈拆装工具和油缸卸载工具等。

维修步骤以下是修理液压油缸的一般步骤：1.拆卸液压油缸：首先，需要将液压油缸从机械设备中拆卸下来。

拆卸液压油缸时，要小心保护油缸外壳，避免损坏或刮伤。

2.检查油缸内部：将液压油缸拆卸下来后，可以开始检查油缸内部的问题。

仔细观察油缸壁和活塞等部件，检查是否有严重的磨损、损坏或泄漏。

3.更换密封圈：如果发现油缸密封圈磨损或老化，需要将其更换为新的密封圈。

在更换密封圈时，应使用专用的工具，确保密封圈安装正确、严密。

4.清洁和润滑：在重新安装液压油缸之前，要对油缸内部进行清洁和润滑。

使用清洁剂或溶剂清洁油缸壁和活塞，然后再涂抹适量的润滑油。

5.重新安装液压油缸：在完成清洁和润滑后，将液压油缸重新安装到机械设备中。

确保油缸安装牢固，并根据需要进行调整和校正。

维护建议除了维修液压油缸外，以下是一些维护液压油缸的建议，可以延长其使用寿命和性能：1.定期检查：定期检查液压油缸的运行状况，包括检查油液的流量和压力、观察油缸的活塞行程等。

如果发现任何异常情况，应及时采取措施进行维修。

2.保持清洁：保持液压油缸的清洁是非常重要的。

油缸装配安全操作规程
1、装配前必须对各零件仔细清洗
2、要正确安装各处的密封装置
3、螺纹连接件拧紧时应使用专用扳手、扭力矩应符合标准符合标准要求
4、活塞与活塞杆装配后，需设法测量同轴度和在全长上的直线度是否超差
5、装配完毕后，活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不均等现象
6、液压缸向主机上安装时，进出油口接头必须加上密封圈并紧固好，以防漏油
7、按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体
8、液压件采用”干装配法”即清洗后的零件，为了不使清洗液留住零件的表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。

9、液压件装配时，如需打击，禁止使用铁质榔头敲打，可以用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。

10、装配时不准戴手套，不准用纤维制品擦拭安装面，以防纤维类脏物侵入阀内
11、已装配完的液压元件，组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。

液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。

对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。

对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。

对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。

以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。

一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。

1。

补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。

补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。

补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。

对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。

对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。

既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。

焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。

因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。

2。

钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。

补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。

如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。