双背压凝汽器真空低的原因分析及解决措施

凝汽器真空低的原因浅析及处理摘要：凝汽器真空是汽轮机运行中的一个重要参数，汽轮机凝汽器真空的好坏直接影响到电厂机组的安全经济运行，虽然提高凝汽器的真空可以使汽轮机的理想焓降增大，电功率增加，但是无论从设计角度还是从运行角度来看，都不是真空越高越好。

本文主要分析了一下在生产运行的过程中影响凝汽器真空的原因及应该如何采取相应的措施来解决凝汽器真空的问题。

关键词：真空凝汽器排汽一、凝汽器真空的建立凝汽器作为汽轮机组的一个重要组成部分，凝汽器真空的高低是一个十分重要的影响电厂经济性能的指标之一。

因此维持和提高凝汽器真空是汽轮机运行人员必须掌握和了解的最基本的知识。

想要提高真空就需要了解真空建立和形成的过程，凝汽器真空的建立和形成分为机组的启动阶段和机组的正常运行阶段。

机组启动时，凝汽器真空的建立主要是真空泵将凝汽器中的空气抽出，此时建立真空的快慢和高低主要由真空泵的容量和性能以及真空系统的严密性来决定。

机组启动后，当有做完功的排汽排到凝汽器中，排汽受到冷介质循环水的冷却而凝结成水，其体积大大的缩小，原来由排汽充满的凝汽器内就形成高度的真空。

下面是排汽在凝汽器受冷却而形成高度真空的过程：二、凝汽器真空下降及处理1.影响汽轮机真空的因素很多，涉及设计、安装、检修和运行管理等诸多方面，现从以下几方面进行具体分析和处理：1.1 循环水中断或水量减少：若是在正常的运行中循环水突然中断，其现象是真空急剧的下降，真空急剧的下降后果是十分严重的，会导致排气温度升高，凝汽器热负荷加重。

根据真空情况紧急减负荷准备停机；若是由于循环泵失电或跳闸引起的循环水中断，就要检查备用泵的状态，若是没有联动备用泵，则需要启动备用泵，若是备用泵还是无法启动则需要减负荷做好停机准备。

循环水量不足时，汽轮机产生的排汽在凝气器中被冷的量将减小，进而使排汽温度上升，凝汽器真空下降，循环水温度升高，进而影响倚靠循环水冷的介质温度，如润滑油温，闭式水温度，开式水温度等。

一、在汽轮机组启动过程中,造成凝结器真空缓慢下降的原因1、汽轮机轴封压力不正常(1)、原因:在机组启动过程中,若轴封供汽压力不正常,则凝结器真空值会缓慢下降,当轴封压力低时,汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内,使汽轮机的排汽缸温度升高,凝结器真空下降。

而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节伐故障;轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。

(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值会上升。

(3)、处理:当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常,在一般情况下,只需要将轴封压力调至正常值即可。

若是因轴封汽源本身压力不足,则应立即切换轴封汽源,保证轴封压在正常范围内即可,若是无效,则应该进行其它方面检查工作。

2、凝结器热水井水位升高(1)、原因:凝结器的热水井水位过高时,淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口,则导致凝结器的内部工况发生变化,即热交换效果下降,这时真空将会缓慢下降。

而造成凝结器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大;机组#4低加凝结水排水不畅;凝结水系统上的阀门开度不足造成的。

(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表、汽轮机的排汽缸温度的指示值下降、而凝结器电极点、就地玻管水位计值会上升。

(3)、处理:当确证为凝结器的热水井水位升高造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查究竟是什么原因使凝结器真水位上升,迅速想办法将凝结水位降至正常水位值。

3、凝结器循环水量不足(1)、原因:当循环水量不足时,汽轮机产生的泛汽在凝结器中被冷的量将减小,进而使排汽缸温度上升,凝结器真空下降,造成循环水量不足的原因可能是循环水泵发生故障;循环水进水间水位低引起循环水泵汽化,使循环水量不足;机组凝结器两侧的进、出口电动门未开到位;在凝结器通循环水时,系统内的空气未排完。

(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值会下降,汽轮机的排汽缸温度的指示值上升,凝结器循环水的进、出口会波动,凝结器循环水的进、出口水温度会发生变化(进口温度正常,出口温度升高)。

汽轮机凝汽器真空低故障的分析与排除摘要：凝汽器是凝汽式汽轮机的重要组成部分。

凝汽器与冷却水系统、抽气器、凝结水泵等组成凝汽设备，用以在汽轮机排汽口建立并维持要求的真空；将排汽凝结成水，供往锅炉给水系统。

从而提高了整个装置的热效率及水的重复利用。

而汽轮机凝汽器运行中的主要监视项目是冷凝器真空度。

凝汽器真空对汽轮机运行经济性影响较大，如其它条件不变，真空度每变化1％，汽轮机的汽耗率平均要变化1～2％。

为此，正常运行中应尽可能地使凝汽器在经济真空下工作，真空过高将导致排汽缸温度过低，过冷度增加对汽轮机也是不利的，真空过低除影响机组经济性外，还会威胁机组的安全。

关键词：凝汽器；真空一、凝汽器应安装有准确的检测仪表以便判断问题为了能及时而准确地判断凝汽系统存在的问题，对凝汽系统监视仪表的装置应给予足够重视。

凝汽器应装有真空表，测点应接近自动排汽阀的地方，并应注意校正其零点。

凝汽器喉部、热井、冷却水进/出口处应装设温度计。

热井应装设液位指示器，根据需要还可以装设凝结水高、低液位报警器或（和）液位自动调节器。

抽气器应装设压力表、温度计。

二、凝汽器真空低故障原因分析及解决方法2.1. 冷却水中断冷却水中断引起真空急剧下降的主要特征是：真空表指示快速回零；冷却水泵出水口侧压力急剧降落；冷却塔喷水池无水喷出。

冷却水中断时，应迅速解除汽轮机负荷，以备用水源向冷凝器供水。

并注意当真空降低到允许低限值时进行故障停机。

由于冷却水中断使凝汽器超过正常温度时，应当停机并关闭冷却水入口门，一般应等到凝汽器冷却到50℃左右时，再往凝汽器送冷却水，否则将急剧冷却凝汽器，造成冷凝管胀口松漏。

2.2. 冷却水量不足主要特征是：真空逐步降落；冷却水出口和入口温度差增大。

由于引起冷却水量不足的原因不同，还有其不同的特征，因此，可根据这些特征去分析判断故障之所在，并加以解决。

①若此时凝汽器中的流体阻力增大（表现为冷却水进出口压差增大，冷却水泵出口和凝汽器进口冷却水压均增高），喷水池喷水高度降低，则可断定是凝汽器内管板堵塞。

凝汽器真空低原因分析及处理凝汽器真空低的原因【摘要】机组运行中，凝汽器真空降低将直接引起汽轮机汽耗增加和机组出力不足，保持凝汽器在合理的真空下运行，是提高汽机运行的热经济性、降低发电成本的主要措施之一。

本文主要针对湛江生物质电厂#1机组凝汽器真空偏低问题提出原因分析及检查处理。

【关键词】真空；凝汽器；轴封压力；循环水量1、前言湛江生物质电厂#1机组为50MW高温、高压、单轴、单缸、冲动、单排汽凝汽式汽轮机。

该机组于2022年8月份投产，是目前亚洲单机容量最大的生物质发电机组，#1机组投产后多次出现真空低的情况，严重影响机组带负荷。

为解决#1机凝汽器真空低问题，湛江生物质电厂的技术人员对凝汽器真空低问题进行细致分析，针对各种可能性进行检查，通过努力，最终解决#1机凝汽器真空偏低问题，有效提高了机组的经济性及安全性。

2、#1机组凝汽器真空低原因分析 2.1轴封蒸汽压力机组运行中，当轴封压力低于正常值时，汽轮机低压缸的轴封会因压力不足而导致轴封处空气漏入排汽缸内，低压轴封处有明显尖叫声，凝汽器真空下降。

轴封汽源正常运行时由除氧器供，除氧器运行的工况也会影响轴封压力的稳定。

而造成轴封压力低的原因可能是除氧器水位过高造成轴封蒸汽带水、除氧器压力波动、轴封压力调节阀故障、轴封供汽系统漏汽，轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足等。

2.2轴加满水或无水位运行机组启动过程中，由于调整不当或是轴封系统本身的原因使轴封加热器无水，轴封汽体混有部分空气进入轴封加热器由轴封加热器漏入凝汽器导致凝汽器真空下降，造成轴封加热器无水的原因可能是轴封加热器至凝汽器直疏门或轴加多级水封门开度过大，或是疏水门故障。

通过对轴加疏水系统进行改造，安装自动疏水器，使轴加一直维持正常稳定的水位，避免了轴加水位异常影响机组真空。

2.3循环水量及水温凝汽器真空是利用循环水冷却排汽形成的，循环水量及温度对凝汽器真空的影响较大。

在相同负荷下，循环水量大，或循环水温度低，通过凝汽器铜管换热加强，冷却排汽的效果越好。

汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施探析摘要：火电厂汽轮机组在运行过程中真空系统的真空度偏低的问题对汽轮机组的正常运行有着极大的影响。

凝汽器的真空过低，即汽轮机的排汽压力提高，这不仅减小汽轮机的功率，降低装置的经济性，且由于排汽压力、温度高于设计值，使汽轮机排汽部分及凝汽设备运行的安全性受到影响。

而导致汽轮机组低真空最为常见原因的就是因为汽轮机组真空系统气密性不达标所造成的。

为此我们就要采用相关的技术措施，来对火电厂汽轮机低真空运行问题进行有效的分析，处理，以确保汽轮机组的正常运行。

关键词：凝汽器真空; 真空度下降原因分析；处理1.汽轮机凝汽器真空凝汽器真空度指的是大气压中汽轮机低压缸排气端真空百分比，这是判断汽轮机组的重要指标，同时也能考核凝汽器的总体性能。

2. 真空度下降原因分析2.1真空系统空气渗漏如果冷凝器真空系统遇到某些情况，例如外部空气渗透，空气将首先通过以下两种主要方式之一进入。

首先，主要原因是如果整个机组的真空系统内部存在非常不均匀的密封状态，其次，也是因为空气可以与少量蒸汽气体一起直接进入冷凝器空气循环系统，这与当整个真空系统处于非常不平衡和紧密的状态时，空气直接进入冷凝器中的整个外部空气系统的事实相反，整个外部气体系统与少量蒸汽空气一起进入整个冷凝器单元的泄漏将很小。

因此，整个机组真空系统空气中大量漏水意味着整个机组的水处于负压状态，所有部件接触的机械密封性不够好，这可能直接导致水系统大量漏水。

此外，冷凝器的真空度和管道的密封性不可避免的同时受到系统在许多方面性能变化的影响，如给水加热器、低压缸、蒸汽轴油封和轴向真空排气系统的气密性。

因此就必须严格对真空泵内工作时水压力分布和压缩空气流量方向进行正确合理地控制，以尽量维持水泵正常水泵的真空抽吸换气能力，保证真空泵凝汽器产生的水泵正常排出真空。

2.2循环水的温度较高循环水是用来冷却汽轮机低压缸中排出的气体温度的，其温度也会对凝汽器的真空度造成一定的影响。

凝汽器真空下降的原因及处理讲解凝汽器在蒸汽动力系统中扮演着至关重要的角色，它可以将蒸汽冷凝成水，有效地回收热能，并保持系统的真空状态。

然而，有时候凝汽器的真空会下降，导致系统效率降低甚至故障。

本文将探讨凝汽器真空下降的原因及处理方法。

一、凝汽器真空下降的原因1.水冷却效率低下：凝汽器通常通过水冷却来冷凝蒸汽，但如果冷却水量不足或水温过高，会导致冷却效率降低，使得凝汽器内部的温度升高，真空下降。

2.冷凝管道堵塞：如果凝汽器的冷凝管道被污垢、杂质或其它物质堵塞，会影响冷凝工作，造成真空下降。

3.蒸汽温度变化：蒸汽温度变化会导致凝汽器内部温度不稳定，真空下降。

4.水位不稳定：凝汽器的水位不稳定会影响冷凝效果，导致真空下降。

5.漏水：凝汽器内部的漏水会暴露更多的表面积让空气侵入，破坏真空状态，导致真空下降。

6.压力波动：系统压力波动会影响凝汽器的工作，导致真空下降。

二、处理凝汽器真空下降的方法1.调整冷却水流量和温度：确保凝汽器冷却水流量充足，温度适中。

2.清洁冷凝管道：定期清洁凝汽器内部的冷凝管道，保持畅通。

3.控制蒸汽温度：调节蒸汽温度，保持稳定。

4.确保水位稳定：监控凝汽器的水位，保持稳定。

5.处理漏水问题：及时修复凝汽器内部的漏水问题，保持封闭性。

6.稳定系统压力：确保系统压力稳定，避免波动对凝汽器的影响。

7.检查凝汽器密封性：检查凝汽器的密封性能，确保完好无损。

8.定期维护保养：定期检查凝汽器的运行状态，进行维护保养，确保其正常工作。

通过以上方法处理凝汽器真空下降问题，可以有效提高凝汽器的工作效率，保证系统的正常运行。

凝汽器在蒸汽动力系统中起着至关重要的作用，因此及时发现真空下降问题并采取有效措施是至关重要的。

希望以上内容能帮助您更好地了解凝汽器真空下降的原因及处理方法。

【干货】凝汽器真空下降的原因和处理汽轮机真空下降分为急剧下降和缓慢下降两种情况：一、真空急剧下降的原因和处理1、循环水中断循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断出。

若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。

若强合跳闸泵，应检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机过载和断轴。

如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机。

循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。

如果循环水泵出口压力、电机电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起。

如果循环泵在运行中出口误关，或备用泵出口门误门，造成循环水倒流，也会造成真空急剧下降。

2、射水抽气器工作失常如果发现射水泵出口压力，电机电流同时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力．电流下降，说明泵本身故障或水池水位过低。

发生以上情况时，均应启动备用射水磁和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。

3、凝汽器满水凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜管泄漏严重，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。

处理方法是立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。

必要时可将凝结水排入地沟，直到水位恢复正常。

铜管泄漏还表现为凝结水硬度增加。

这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机。

如果凝结水泵故障，可以从出口压力和电流来判断。

4、轴封供汽中断如果轴封供汽压力到零或出现微负压，说明轴封供汽中断，其原因可能是轴封压力调整节器失灵，调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。

此时应开启轴封调节器的旁路阀门，检查除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器时)。

如果满水，迅速降低其水位，倒换轴封的备用汽源。

二、真空缓慢下降的原因和处理因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下降时，寻找原因比较困难，重点可以检查以下各项，并进行处理。

1、循环水量不足循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大，其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞。

凝汽器真空低的原因
嘿，凝汽器真空低这事儿啊，原因可不少呢。

我就跟你说说我碰到的情况，你就好理解啦。

有一次我在厂里巡检，那凝汽器就出问题了，真空度一直往下掉。

我们就开始找原因，就像侦探找线索似的。

首先呢，有可能是凝汽器漏了。

这就像你家水桶破了个洞，水一直往外流一样。

凝汽器要是有地方漏了，空气就会跑进去。

我当时就拿着检测工具，沿着凝汽器的管道、焊缝一点点检查，那可真是个细致活儿。

有些小缝儿特别不好找，得瞪大眼睛，就像找宝藏似的。

要是有泄漏的地方，空气进去了，真空可不就低了嘛。

还有啊，冷却水量不足也会导致真空低。

就好比你夏天热得不行，本来指望风扇能给你多吹点风凉快凉快，结果风扇转得慢悠悠的。

凝汽器的冷却水管要是堵了或者水流量不够，就没办法把蒸汽好好冷却下来。

我记得那次我们检查冷却水泵，发现有个泵的叶轮有点磨损了，转起来没劲儿，水送得就少了。

还有水管里有些水垢，就像你家水管用久了里面有脏东西一样，水流得也不畅快，这都影响冷却效果，让真空度降低。

再有就是抽气设备出问题啦。

抽气设备就像个勤劳的小清洁工，得把凝汽器里的不凝结气体抽走。

要是它偷懒或者坏了，那些气体就会越积越多，真空也就低了。

我检查的时候，发现抽气设备的一个阀门有点松动，这可能就导致抽气效果不好了。

而且啊，抽气设备的滤网也有点脏，就像你家空调滤网好久没洗，风都吹不大出来，这也会影响它干活儿呢。

你看，凝汽器真空低就是这些小问题闹的，得一个个排查，就像给病人看病一样，得把病根儿找出来，才能让凝汽器好好工作。

凝汽器真空度降低分析及解决方法（2）凝汽器汽侧空间水位过高引起真空下降的原因是：（1）凝汽器汽侧空间水位升高后，淹没了下边一部分钢管，减少了凝汽器的冷却面积，使汽轮机排汽压力升高即真空降低；（2）如凝汽器水位升高到抽空气管口高度，则凝汽器真空便开始下降。

根据凝结水淹没抽气口的程度，开始时真空降低缓慢，以后便迅速加快，这时连接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而连接在真空泵上的真空表指示上升。

如果不及时采取必要的措施，将有水由真空泵的排气管中冒出。

8）凝汽器冷却面结垢或腐蚀，传热恶化当凝汽器内钢管脏污结垢时，将影响凝汽器的热交换，使凝汽器端差增大，排汽温度上升，此时凝汽器内水阻增大，冷却通流量减小，冷却水出入口温差也随之增加，造成真空下降。

凝结器冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，凝汽器冷却面结垢的主要原因是循环水水质不良，此时应加强化学对循环水质的处理。

当结垢过多，真空过低时，就必须停机进行清洗。

9）凝汽器水侧泄漏凝汽器钢管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。

凝汽器钢管泄漏，将使硬度很高的冷却水进入凝汽器汽侧，凝汽器水位升高，真空下降，此外还使凝结水质变坏，造成锅炉和其它设备结垢和腐蚀，严重时可导致锅炉爆管。

10）凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入真空系统不严密，存在较小漏点时，不凝结的汽体从外部漏人处于真空状态的部位，最后泄漏到凝汽器中，过多的不凝结气体滞留在凝汽器中影响传热，使真空异常下降，这类真空下降的特点是下降速度缓慢，而且真空下降到某一定值后，即保持稳定不再下降，这说明漏汽量和抽气量达到平衡。

真空系统不严密漏气量增多时，表现的主要现象是：汽轮机排气温度与凝汽器出口循环水温的差值增大、凝结水过冷却度增大。

此时应立即查找漏气原因和漏气点并予以消除。

下面介绍一下一般容易发生漏气的地点，以便查找和消除。

（1）轴封蒸汽未及时调整好造成轴封断汽，使空气从轴封处漏入，特别是在负荷突然降低时容易发生，应十分注意；（2）汽轮机排汽室与凝汽器的连接管段由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气；（3）汽缸变形，从法兰接合面不严密处漏入空气；（4）自动排气门或真空破坏门水封断水；（5）凝汽器水位计接头不严密，或其它与真空系统连接的设备或管道上的计量表连接管有缺陷；（6）真空系统的管道法兰接合面、阀门盘根等不严密，特别是真空泵空气抽出管上的空气门盘根不严密等。