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企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。
绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。
本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。
二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。
在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。
同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。
通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。
案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。
在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。
此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。
通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。
案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。
在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。
同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。
通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。
三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。
2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。
3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。
4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种以减少污染、节约资源、提高效率为目的的生产方式。
在实际的生产中，清洁生产已经得到了广泛的应用。
下面将介绍一些清洁生产应用于实际的案例。
1. 工业废气净化
某化工厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有有毒有害的物质。
通过引进清洁生产技术，在生产过程中对废气进行净化处理，减少了对环境的污染，同时也节约了能源。
2. 节能改造
某电子工厂通过对生产设备的节能改造，采用能源效率更高、排放更少的设备，使得生产过程中的能源消耗大大降低，同时也减少了二氧化碳的排放量。
3. 循环利用
某纸品厂生产过程中产生了大量的废纸，通过对废纸的回收再利用，可以减少资源的浪费，同时也降低了生产成本。
4. 安全生产
某化工厂在生产过程中采用了清洁生产技术，通过对生产过程进行监控，确保工艺参数的稳定，减少了事故的发生率，提高了生产效率和安全性。
综上所述，清洁生产不仅可以减少对环境的污染，还可以节约资源、降低生产成本、提高生产效率和安全性。
在未来的生产中，清洁生产将会得到更加广泛的应用。
环境保护：节能减排的实践案例与效果分析1. 引言1.1 概述环境保护是全球关注的重要议题之一，随着工业发展和城市化进程的加快，人类面临着日益严重的能源短缺和环境污染问题。
在这样的背景下，实施节能减排已经成为解决环境问题的重要途径之一。
本文将聚焦于节能减排的实践案例与效果分析，通过分析不同领域中的成功案例，深入探讨节能减排对于改善环境质量和可持续发展所起到的积极作用。
1.2 文章结构本文主体部分共分为三个部分：2. 节能减排的实践案例与效果分析、3. 实践案例的效果分析以及4. 结论。
其中，“2. 节能减排的实践案例与效果分析”部分将介绍三个具体案例，并对每个案例进行详细分析；“3. 实践案例的效果分析”部分将对这些实践案例进行节能和减排效果的评估；最后，在“4. 结论”部分总结实践案例取得的成果及经验教训，并展望未来环境保护工作的方向和策略建议。
1.3 目的本文旨在通过对节能减排实践案例及其效果分析的研究，总结出有效的节能减排措施，并评估这些措施在改善环境质量和可持续发展方面的作用。
通过深入剖析实践案例中取得的成功经验和进一步改进的空间，为相关领域的专业人士、政策制定者和公众提供参考，以推动更广泛范围内的节能减排行动。
同时，文章还致力于促进公众意识的提升，强调每个人都可以为环境保护贡献力量，并揭示环境保护与可持续发展之间密不可分的关系。
2. 节能减排的实践案例与效果分析2.1 案例一案例一是关于某工厂采取的节能措施。
该工厂通过对生产设备进行改造和优化，实现了能源的有效利用和减少二氧化碳排放量。
首先，在生产线上安装了高效的电机以替代老旧的低效电机，从而降低了能耗。
其次，通过增加设备运行时间监控和维护保养计划来提高设备的使用效率，并定期开展节能培训以提升员工节能意识。
经过一段时间的实施，该工厂在节能减排方面取得了显著成效。
2.2 案例二案例二是某城市推行的公共交通优化计划。
该城市针对交通拥堵和尾气排放问题，采取了多种措施来鼓励居民使用公共交通工具并减少私家车出行。
制造业绿色环保生产的关键技术与案例分析制造业是全球经济发展的重要支柱，然而，传统的制造过程往往伴随着环境污染和资源浪费。
为了实现可持续发展，制造业需要采取绿色环保生产的措施。
本文将介绍制造业绿色环保生产的关键技术，并通过案例分析加以说明。
一、节能减排技术1. 高效物料管理技术：制造业在生产过程中需要大量的原材料，高效的物料管理可以最大限度地减少材料的浪费。
例如，采用自动化控制系统和智能传感器，可以实时监测物料的使用情况，从而减少过剩消耗和废料产生。
2. 能源管理技术：制造业是能源消耗的主要行业之一，因此，实施高效的能源管理至关重要。
通过引入节能设备和优化能源消耗流程，可以实现能源的有效利用和减少排放。
例如，利用余热回收技术来提供热能，使用高效照明设备减少用电量等。
二、循环利用技术1. 原料再利用技术：传统制造过程中产生的大量废弃物可以通过合适的处理技术转化为再生资源。
例如，废旧纸张可以回收再造成新纸张，废弃金属可以进行再次冶炼等。
这种原料再利用技术有助于减少对自然资源的消耗。
2. 废物处理技术：制造过程中产生的废物需要得到有效的处理，以避免对环境造成污染。
利用先进的废物处理技术，可以将废物进行分类、回收和处理，减少对环境造成的危害。
例如，生物处理技术可以将有机废物转化为沼气等可再生能源。
三、清洁生产技术1. 高效生产设备：采用高效的生产设备可以使制造业在生产过程中减少能源消耗和废物排放。
例如，使用高效的生产线和设备可以减少能源浪费，减少排放的废气和废水。
同时，合理的设备维护和保养，可以提高设备寿命和效率。
2. 绿色供应链管理：绿色供应链管理从供应商到制造商再到客户，通过选择环保的材料、生产方式和物流运输等，实现了全链条的环境友好。
例如，采用可再生材料、绿色包装和低碳运输等方式，可以减少对环境的影响。
案例分析：以中国某汽车制造企业为例，该企业积极引入绿色环保生产技术，实现了可持续发展。
1. 节能减排技术：该企业采用智能能源管理系统，对生产过程中的能源消耗进行精确监控和控制。
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些在当今全球气候变化和资源短缺的背景下，节能减排已成为工业制造领域的重要课题。
众多企业积极采取各种措施，以实现可持续发展的目标。
下面将为您介绍一些在工业制造中成功的节能减排实践案例。
案例一：某汽车制造企业的能源管理优化这家汽车制造企业深知能源消耗在生产过程中的重要性。
他们首先对整个工厂的能源使用情况进行了详细的监测和分析。
通过安装智能电表和传感器，实时收集各个生产环节的能源数据，包括电力、燃气、水等。
基于这些数据，企业发现涂装车间的能源消耗较大。
于是，他们对涂装工艺进行了改进。
采用了更先进的涂装设备和技术，减少了涂料的浪费，同时提高了涂装效率。
此外，优化了车间的通风系统，通过智能控制，根据生产需求自动调整风量，避免了不必要的能源消耗。
在照明方面，企业将传统的灯具更换为节能型的 LED 灯，并安装了智能照明控制系统，根据自然光照和车间的使用情况自动调节亮度。
这一系列措施使得该企业的能源消耗大幅降低，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的影响。
案例二：某钢铁企业的余热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成巨大的能源浪费。
这家钢铁企业建立了完善的余热回收系统。
在炼铁环节，高温炉渣蕴含着大量的热能。
企业通过余热锅炉将炉渣的热量回收，产生蒸汽用于发电和供暖。
在炼钢环节，高温烟气也被收集起来，通过余热回收装置进行热能转换。
此外，企业还对冷却循环水系统进行了优化，将冷却过程中产生的余热用于周边居民的冬季供暖。
通过这些余热回收利用措施，该钢铁企业不仅减少了能源的外购需求，还提高了能源的综合利用效率，降低了碳排放。
案例三：某电子制造企业的绿色供应链管理这家电子制造企业将节能减排的理念延伸到了整个供应链。
他们在选择供应商时，不仅关注产品质量和价格，还将供应商的环境表现纳入考量。
要求供应商提供原材料的环境认证，确保原材料的生产过程符合环保标准。
同时，鼓励供应商采用绿色包装材料，减少包装废弃物的产生。
化工清洁生产和循环经济实例引言：化工行业是现代工业的重要组成部分，但其生产活动也带来了环境污染和资源浪费的问题。
为了解决这些问题，化工清洁生产和循环经济成为了行业发展的重要方向。
本文将以一些实际例子来说明化工清洁生产和循环经济的具体应用和效果。
一、清洁生产在化工行业的应用1. 原料优化利用：清洁生产要求化工企业在生产过程中选择更环保的原料，并优化利用原料资源。
例如，一些化工企业采用催化剂，通过催化反应降低反应温度，减少能源消耗和废物产生，从而实现了原料的高效利用。
2. 节能减排：清洁生产要求化工企业采用节能技术，减少能源消耗和二氧化碳排放。
例如，一些化工企业引入了膜分离技术，用于分离和回收有机溶剂，减少有机溶剂的损失和排放，同时实现了节能效果。
3. 废物减量化处理：清洁生产要求化工企业对废物进行减量化处理，最大限度地减少废物的产生和排放。
例如，一些化工企业采用了生物降解技术，将废物转化为可再生材料，实现了废物的资源化利用。
二、循环经济在化工行业的实践1. 废物回收利用：循环经济要求化工企业对废物进行回收和再利用。
例如，一些化工企业将废物中的有价值物质进行回收和提取，用于再次生产。
这不仅减少了废物的排放，还节约了资源的使用。
2. 建立循环产业链：循环经济要求化工企业建立循环产业链，实现废物的循环利用。
例如，一些化工企业将废物作为原料，通过再加工和处理，生产出新的产品。
这种方式不仅减少了废物的产生，还实现了资源的最大化利用。
3. 绿色产品生产：循环经济要求化工企业生产绿色环保的产品。
例如，一些化工企业研发出低污染、高效能的新材料，用于替代传统材料。
这种方式不仅减少了对环境的损害，还提高了产品的竞争力。
三、化工清洁生产和循环经济的效果1. 环境效益：化工清洁生产和循环经济可以减少废物的排放和资源的消耗，降低了对环境的污染和破坏。
这可以改善周边环境质量，保护生态系统的平衡。
2. 经济效益：化工清洁生产和循环经济可以提高资源利用效率，降低生产成本。
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益突出。
节能减排已成为我国社会发展的重要任务。
近年来，我国政府采取了一系列政策措施，推动节能减排工作取得了一定成效。
然而，节能减排工作仍面临诸多挑战。
本文将通过案例分析，对节能减排进行警示教育，以提高人们的环保意识，推动节能减排工作的深入开展。
二、案例分析1. 案例一：某钢铁企业节能减排成果显著某钢铁企业是我国大型钢铁生产企业，曾因高能耗、高污染问题被当地政府点名批评。
为应对环保压力，该企业加大节能减排投入，采取了一系列措施。
（1）技术改造：企业投入大量资金，对生产设备进行技术改造，提高能源利用效率。
（2）能源管理：建立能源管理体系，加强能源消耗统计、分析和考核，提高能源使用效率。
（3）余热利用：将生产过程中产生的余热进行回收利用，降低能源消耗。
（4）清洁生产：推行清洁生产技术，减少污染物排放。
经过几年努力，该企业节能减排成果显著，能源消耗降低30%，污染物排放减少50%。
企业也因此获得了政府表彰和消费者的认可。
2. 案例二：某电厂因环保违规被罚款某电厂在建设过程中，未严格执行环保标准，导致排放污染物超过国家标准。
当地环保部门对该电厂进行了调查，并依法进行了处罚。
（1）超标排放：该电厂在试运行期间，排放污染物超过国家标准，严重污染环境。
（2）整改不力：在环保部门指出问题后，该电厂整改不力，污染物排放依然严重。
（3）罚款处罚：当地环保部门依法对该电厂进行了罚款处罚，并要求其尽快整改。
该案例警示我们，企业必须严格执行环保法规，切实履行环保责任。
三、警示教育1. 提高环保意识节能减排是每个公民的责任。
我们要从自身做起，提高环保意识，自觉践行低碳生活，减少能源消耗和污染物排放。
2. 强化法制观念企业要严格遵守环保法规，切实履行环保责任。
政府要加大对违法排污企业的处罚力度，确保环保法规得到有效执行。
3. 推广节能减排技术政府和企业要加大对节能减排技术的研发和应用力度，提高能源利用效率，降低污染物排放。
清洁生产——工厂节能减排技术及案例介绍深圳市深港产学研环保程技术股份有限公司深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司单丽丽（国家清洁生产审核师）咨询机构简介◆深圳市深港产学研环保工程技术公司立足深圳，在全国范围内从事环境咨询及水环境修复工程工作；公司依托北京大学深圳研究生院北京大学环境◆公司依托北京大学深圳研究生院、北京大学环境学院和香港科技大学的技术和人才优势，对环境问题进行深入研究；问题进行深入研究◆是深圳市环保领域最活跃的研究机构和最重要的咨询机构之一。
内容一、清洁生产的由来及概念二、什么是清洁生产审核三、清洁生产案例介绍四、清洁生产企业通用方案、清洁生产的由来及概念一、清洁生产的由来及概念清洁生产的由来日益严峻的环境问题垃圾成山缺水干裂的土地灰霾笼罩下的城市清洁生产的由来●末端治理的弊病治理费用高，随着经济发展以及人们环境意识的提高，对污染与控制的要求越来越高；治理难度大，存在二次污染的问题；无助于减少生产过程中的资源浪费。
清洁生产的概念1、清洁生产不只是简单的打扫卫生。
2、清洁生产使污染防治由“末端治理”为重点转向生产过程控制为重点产过程控制为重点。
3、清洁生产谋求以最小的资源环境代价，获取最大的社会经济效益。
清洁生产的定义清洁产的定义（联合国环境署对清洁生产的定义）清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
效率和减少人类及环境的风险对生产过程：要求节约原材料和能源淘汰有毒原材料●要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性。
●对产品：减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。
●对服务：要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条规定清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，避免生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
《中华人民共和国清洁生产促进法》于2002年6月29日通过，现予公布，自2003日通过现予公布自年1月1日起施行。
工业污染管理演变过程将来生态系统管理（节约型社会）21世纪初循环经济清产90年代清洁生产80年代末端治理70年代稀释排放60年代前直接排放减节能·降耗·减污·增效1.由于废弃物总产生量减少、能耗物耗降低，生产成本降低，清洁生产可为企业带来可观的经济效益，提高企业在同行业中的竞争优势。
2.清洁生产为自然环境的改善带来明显效益。
通过减少废弃物的产生运输储藏和处置清洁3.通过减少废弃物的产生、运输、储藏和处置，清洁产将减少对壤和水的潜在性污染和态破坏生产将减少对土壤和水的潜在性污染和生态破坏。
二、什么是清洁生产审核什么是清洁生产审核《清洁生产暂行办法》第二条规定：“清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找能耗高物耗高染原减有毒有害物料出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”。
选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”清洁生产审核类型●强制性清洁生产审核：①超标超排企①超标超排企业②使用有毒、有害原辅材料企业●自愿性清洁生产审核：污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。
清洁生产审核原理清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。
这套程序由三个层次（即废物在哪里产生、为什么会产生废物、如何消除这些废哪里产生为什么会产生废物如何消除这些废物）、八条途径（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）、设备过程控制产品废物管理员工）七个阶段。
螃蟹图（查找原因）设备技术工艺过程控制产品Process管理人员废弃物原料能源清洁生产技术分类清生产技术类清洁生产技术循环利用节约原料产品改进副产品良好的就地恢复工艺和重新使用改进利用设备管理使用材料改进工艺控制改进设备改进技术改进开展清洁生产审核的七个阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第阶段筹划与组织预审核审核方案的产生与筛选第五阶段可行性分析第六阶段方案的实施第七阶段持续清洁生产清洁生产需求清洁生产原则污染预防回用回收能源综合利用环境经济污染控制废物处置效益效益污染治理恢复提高企业竞争力清洁生产措施三、清洁生产案例介绍电镀企业清洁生产案例摇摆头安装自动通电设备，该方案的实施，设备该方案的实施在电镀缸里没有镀件时，相应的摇摆就会自动关闭，大大节省了用电量。
镀铜工艺漂洗槽旁加挡板和导流板，在一定程度上减少了带出液，也就是降低了镀液的损耗，降低液同时也降低了污水治理的费用。
对于部分可以回收再用的纸皮、绵纸、吸塑、棉纸等包装辅料进行分类，重复使用，减少浪费。
将环保空调自动清洗的排放水收集储存，用来冲洗厕所，起到用来冲洗厕所起到合理利用水资源、节约用水目的。
充分利用锌合金压铸机、电镀部加热燃烧机产生的余热，循环机产生的余热循环再用，供应宿舍冲凉热热水。
各车间改用棉布代替捆箱胶膜作捆货用途，减少捆箱胶膜用量。
减少捆箱胶膜用量电镀前处理手动线改为自动生产线原电镀车间采用手动前处理清洗工艺，手动过水而经常带出糟液，同时生产效率较低。
公司投资83万元，将其改为全自动升降生产线，循环一圈即完成整个生产工序，节省了工作实际，提高工作效率，并减少废水的产生和原材料的流失，降低了对环境的污染，同时该设备采用变频器控制，节省电能，预计5年可收回成本。
将原除油系统改为生物脱油线为减少三氯乙烯对环境的污染，投资3.57万元，安装不锈钢射流脱漆设备，将原除油系统改为生物脱油线，该工艺同时能提高产品质量，减少能源和原材料消耗。
送风机变频改造逐步将老旧压铸机更换为新型的福来热室压铸机，首批更换3台，将其更换为新型的福来热室压铸机，节约能源消耗，提高生产效率，此方案投资156万元，预计5年可收回成本。
送风机变频改造根据车间人员的多少和摆布状况，对送风机进行改造，增加变频调速器，它可以根据需要来调节风量大小，降低电耗表。
此方案投资3.3万元，年即可收回成本。
一年即可收回成本空压机变频改造空压机长期存在空转现象，耗电量大。
利用PID技术和安装变频器控制空压机运行时间，达到节电目的。
此方案投资2.8万元，一年可收回投资成本。
更换节能灯T8电感式灯管(36W)，耗电比较高，分阶段把全厂照明改用原来全厂使用耗电比较高分阶段把全厂照明改用5U节能灯（三基色电子式）、T5节能光管(28W)，从而降低能耗。
线路板企业清洁生产案例废水处理系统升级改造投资348万元，在对原有处理池功能进行调整的基础上，增加四投资348万元在对原有处理池功能进行调整的基础上增加四个处理池，并增设回用系统。
年节约用水16000吨，总节省21万元。
洗板水循环利用投资8万元，通过管网改造实现洗板水的循环利用,方案实施后每月节水,年节约元实施后每月节水1200吨,年节约18.79万元显影机改造更换前更换后通过购买新机增加放板有效宽度，提高生产效率，以达到节能、降耗目的。
年均节电10810度，总节省2.84万元新增废气处理塔新增废气处理塔原有废气处理塔新增2台废气处理塔，进一步降低废气排放浓度，减少污染物排放，有效改善环境有效改善环境。
四、清洁生产企业通用方案企业通用清洁生产方案⏹更换节能灯节能灯具目前在市场上已广泛应用，技术方面已经成熟稳定。
通过将能耗高的灯具改为节能灯具，从而延长灯具的使用寿命降低能耗使用寿命，降低能耗。
般节电率达到35%以上投资回收期47个月一般节电率达到35%以上，投资回收期4-7个月。
企业通用清洁生产方案⏹采用节水器具在洗手间安装节水龙头和节水马桶，可节水40%~50%。
某企业原有洗手盆水龙头为普通水龙头，使用时易浪费自来水，损坏率高。
投资2.3 万元更换用性能稳定的感应水龙头后可节水元，更换用性能稳定的感应水龙头后可节水50%，年节省水费1.2万元。
企业通用清洁生产方案⏹太阳能热水系统太阳能热利用技术以清洁卫生、无环境污染、使用安全、免费取用、供应充足、一次投资终身受益的自身特点而备受欢迎。
某酒店投资55万元将宾馆热水系统改为太阳能及空气热能供应，年节约电费21万元；电费21万元某企业投资15万元给员工宿舍安装太阳能热水系统，每年可节约电费约11万元。
企业通用清洁生产方案⏹空调节能将空调温度设置在26℃以上；进行变频改造，节能效率可达到20%30%；进行变频改造节能效率可达到20%~30%安装余热回收装置，回收制冷机组冷凝热量，在制冷的同时能免费提供生活热水。
企业通用清洁生产方案建筑节能具节能专家分析，目前中国的建筑能耗占总能耗的27%。
而在建筑能耗中，通过玻璃门窗造成的能耗占到了建筑总能耗的40%左右。
对玻璃幕墙采用装贴隔热节能玻璃膜以达到隔热对玻璃幕墙采用装贴“隔热节能玻璃膜”，以达到隔热节能降低空调制冷负荷，改善办公环境，同时可保护室内物品不老化褪色，延长使用寿命。
企业通用清洁生产方案产品包装优化减少木材使用，保护森林资源。
林资源改造前改造后企业通用清洁生产方案改造前改造后减少包装材料使用，节约资源，降低成本。
企业通用清洁生产方案⏹管理方面制定相应的规章制度健全环境管理体系制定持续的改善计划加强员环保意识的培训加强员工环保意识的培训。
结束语愿生产与环境协调发展好雇员管理者的责任公司的信誉环境法律要求雇员环境管理水平社会责任$长期$短期基础水平。
