制糖行业节能减排技术路线和环境保护.pptx

糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。

现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。

广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。

虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。

糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。

本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。

关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。

现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。

糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。

与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。

采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。

如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。

因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。

锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。

原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。

节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。

科技成果——制糖热能集中优化控制节能技术适用范围轻工行业，精炼糖厂、甘蔗糖厂和甜菜糖厂等行业现状制糖业是关系国计民生的重要产业。

我国是世界第三大食糖生产国，2015-2016年制糖期，全国开工糖厂230多家，糖产量约为858万t。

目前，我国制糖行业普遍存在耗能高、技术装备落后、生产过程自动化和信息化管理程度低等问题，百吨糖料平均能耗约 5.1tce，是国际平均水平的1.2倍，是国外先进制糖企业的1.7倍。

糖厂的锅炉动力、蒸发、煮糖等是制糖企业主要的热力工段，其能源的合理分配使用对制糖企业能耗影响显著。

成果简介1、技术原理采用热能集中优化控制系统，将自动控制、优化技术、信息技术等应用于糖厂的热能管理，实现蒸发、煮糖等主要热能消耗工段的网络化自动控制，通过热力模型进行热力方案优化，实现热力系统的优化控制，使热力系统高效稳定运行，实现节约。

2、关键技术（1）锅炉工段自动控制技术通过建立蔗渣炉燃烧过程的蒸汽压力、炉膛负压、烟气氧含量、进料量、蔗渣水分、送风量、引风量等主要参数的数学模型，采用广义预测控制策略，实现蔗渣锅炉燃烧过程自动控制及优化燃烧过程，提高蔗渣锅炉的燃烧效率。

（2）蒸发工段自动控制技术开发出锤度在线检测设备的抗积垢技术，使糖浆锤度在线检测稳定可靠。

通过采取有效的糖浆液位、糖浆锤度控制策略解决多效蒸发过程的大容量滞后特性带来的控制问题，实现多效蒸发过程的自动控制。

（3）煮糖工段自动控制技术采用母液浓度和糖膏锤度双参数控制方案，开发应用了双参数自动煮糖控制系统，实现高浓度自动煮糖，缩短煮糖时间，减少煮糖过程用汽量。

（4）糖厂多效蒸发系统最小有效能优化技术基于有效能损失最小为目标函数建立糖厂热能优化模型，约束条件充分考虑了加热和煮糖工段的用汽条件及耗汽量，运用最优规划化理论和PSO算法，对生产过程多效蒸发系统热力方案进行集中优化，得到符合当前设备状态和生产状态的热能优化方案，并通过控制系统调节，使热能优化方案得以执行，从而达到以最小的能量消耗完成生产任务目的，显著提高节能水平。

制糖行业节能减排技术路线和环境保护背景介绍制糖行业作为一个重要的食品加工行业，其生产过程中会产生大量的能源消耗和废气排放，给环境带来了严重的污染。

为了减少对环境的影响，制糖行业需要采取节能减排措施，降低对环境的负面影响，实现可持续发展。

节能减排技术路线1. 能源利用优化•优化燃料选择：选择能源转换效率高、污染物排放低的清洁能源，如天然气、生物质能等，减少使用煤炭等高排放的能源。

•热能回收利用：通过换热器、余热锅炉等设备回收生产过程中产生的热能，用于供暖、蒸汽生产等环节，提高能源利用效率。

•能源分析和监测：建立能源分析和监测系统，通过对能源使用情况进行实时监测和分析，发现能源浪费和热损失的问题，并及时采取措施进行优化。

2. 工艺改进•优化糖化和发酵工艺：采用先进的糖化和发酵技术，提高糖化和发酵过程中的能量利用效率，减少废弃物的产生。

•增加产物收率：通过改进蒸汽压力和蒸汽利用等方式，提高制糖过程中产物的收率，减少废弃物的排放。

•循环利用废弃物：通过对废弃物进行分类、处理和回收利用，减少对环境的负面影响，并利用废弃物生成再生能源等。

3. 设备升级•更新设备：对老化的设备进行更新，采用能效更高的新型设备，减少能源的消耗。

•使用节能设备：安装节能设备，如变频器、节能灯等，降低用电量，减少能源消耗。

•自动化控制系统：建立自动化控制系统，通过对生产过程进行实时监控和调控，提高生产过程中的能源利用效率。

环境保护措施1. 废气处理•烟气脱硫：采用烟气脱硫装置，去除烟气中的硫化物等有害物质，减少酸雨的产生。

•烟气除尘：采用除尘装置，减少烟气中的颗粒物排放，改善大气质量。

•VOCs治理：采用VOCs治理技术，对有机废气进行治理，减少有机物的排放。

2. 废水处理•生物处理：采用生物处理技术对废水进行处理，降解有机物，减少废水的污染。

•污泥处理：对生物处理过程中产生的污泥进行处理，减少对土壤和水源的污染。

•循环利用废水：对经过处理后的废水进行再利用，如用于冲洗设备、浇灌植物等，实现废水的资源化利用。

制糖业的节能减排与绿色发展制糖业作为一个古老的行业，在人类历史中占有重要地位。

然而，随着时代的变迁，制糖业也面临着节能减排和绿色发展的新挑战。

本文将从制糖业的生产过程、节能减排技术和绿色发展策略三个方面进行探讨。

一、制糖业的生产过程制糖业的生产过程主要包括原料处理、糖蜜发酵、过滤、结晶、离心分离、干燥和包装等步骤。

在这个过程中，能源消耗和环境污染是不可避免的问题。

首先，原料处理和糖蜜发酵需要大量的热能，而传统的加热方式往往依赖于化石燃料，导致能源消耗和二氧化碳排放。

其次，过滤、结晶、离心分离等过程会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重影响。

二、节能减排技术为了应对制糖业中的能源消耗和环境污染问题，节能减排技术应运而生。

以下是一些常见的节能减排技术：1.高效节能锅炉：通过改进燃烧方式和提高热效率，高效节能锅炉可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。

2.废热回收系统：废热回收系统可以将生产过程中产生的废热收集起来，用于加热原料或提供热能，从而减少对化石燃料的依赖。

3.生物质能利用：制糖业产生的废料如甘蔗渣、糖蜜等可以作为生物质能源的原料，通过生物质锅炉或生物质发电机产生热能或电能，实现能源的循环利用。

4.废水处理和回用：通过先进的废水处理技术，可以将制糖业产生的废水进行处理和回用，减少对新鲜水资源的需求和废水排放。

三、绿色发展策略绿色发展策略是制糖业实现可持续发展的关键。

以下是一些可行的绿色发展策略：1.原料多样化：通过开发和利用多种原料，可以减少对单一原料的依赖，提高资源利用效率和产业竞争力。

2.生产过程优化：通过改进生产流程和技术，提高能源利用效率和产品质量，减少废弃物产生。

3.循环经济：建立循环经济模式，将废弃物和副产品转化为有价值的资源，实现产业的可持续发展。

4.绿色产品创新：开发低糖、无糖和高附加值的甜味剂产品，满足消费者对健康和环保的需求。

制糖业的节能减排和绿色发展是当今行业面临的重要挑战。

探讨甘蔗制糖生产工艺节能减排技术发布时间：2021-09-11T08:55:58.310Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：陆兴锦[导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。

广西宁明东亚糖业有限公司广西宁明县 532501摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。

现各大行业、公司高度重视能源的节约问题，节能和减排也是制糖行业重要的课题，重要的经济考核指标。

近年制糖工作者在这方面做了大量的工作，取得了良好的效果。

本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。

关键词：甘蔗糖厂；节能减排；制糖生产0前言制糖产业在全国节能减排任务中占有很大的比重，特别是关键节能减排技术指标，如耗煤、耗电、耗水、废水排放量、水循环利用率、COD及悬浮物等关键节能减排指标都远落后于国际平均水平。

根据我国十三五规划中，强化了绿色低碳发展目标——2020年相比2015年碳强度要下降18%，单位GDP能耗要降低15%，非化石能源占一次能源消费的比重达到15。

制糖产业迫切需要加强制糖过程的节能减排，这不仅是制糖企业自身发展的要求，也是实现产业技术整体水平与国际接轨以及满足经济持续发展总体目标的需要。

多年来，随着制糖行业的生产技术、装备及污染治理技术不断提高，在节能降耗、污染物治理方面取得显著成效。

如伶俐糖厂采用“蔗渣烘干破碎喷燃清洁燃烧技术”，入炉蔗渣水份可从原来的46%降至40%，提高了蔗渣的热值，改善了燃烧工况，吨蔗渣产汽量由原来的2.5吨提高至3.0～3.2吨，燃料用量节约了20%。

N0x的排放量显著降低，有望达到火电厂锅炉的排放标准100mg/m3以下。

明阳糖厂运用了压榨机第一座和六座（未座）加装双辊喂料器，蔗渣水份由上期的49%～50%降至43%～44%，压榨抽出率提高0.3个百分点，为锅炉正常稳定燃烧、节能降耗奠定了基。

所以，甘蔗糖厂在节能方面需要作出重大的调整，对于甘蔗糖厂的节能措施及研发方向要从多个方面抓起。

甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术研究摘要：目前我国环保处理的首要任务是综合整治工业生产废水，在这期间，甘蔗制糖工艺起到了关键的作用，不少制糖的企业开始全面落实节能减排工作，在治理生产废水方面取得了较为显著的成绩，为了让节能减排技术发展得更好，需要不断去完善改进生产技术，将理论与实践相结合，使甘蔗制糖节能减排环保处理技术更加有效合理，解决生产废水污染环境的问题。

关键词：甘蔗制糖；节能减排；集成工艺我国的食品行业中，其基础工艺便是甘蔗糖业，在各种各样的行业中，比如：造纸业、化工业、发酵、医疗、建材、家具等产品的原料都是用甘蔗生产得到，它对国民经济起着积极的作用。

从前甘蔗制糖工艺耗水量大，同时也是主要的污染源，在榨取甘蔗的季节源源不断地从江水中摄取水源，同时将制糖生产中产生的污水排放于江水中，造成河道水源被严重污染，臭气熏天，水生物灭绝死亡，严重破坏了生态平衡，造成人们无法正常饮用水源，甚至侵入地下水系统，影响人们的日常生活，危害身体健康并破坏了人与自然的和谐相处。

一、甘蔗制糖业的改进因为处理工艺技术、使用设备、应用设施、管理方式的不同，使得绝大部分的制糖企业在甘蔗工艺方面耗水量保持不变，维持在0.5 m3/t至2.6 m3/t之间，期间虽然制糖企业不断对生产技术进行改进并推陈出新，提出新的方案，新建了许多新的单项指标，可是还是不能合理解决制糖生产过程中过度用水、污染物排放、设备优化使用的问题，使得管理理念缺乏科学性、有效性、规范性。

近几年，科技的进步使得制糖行业的设备、生产工艺和整治污染物技术不断加强，取得了较大的进步，绝大多数企业改变了核心技术，使得主要污染物的排放量大幅度下降，降低了工厂对环境的污染，遵循一个原理，即维持用水、污染物治理的动态平衡，形成既能节能减排、又不污染环境环保的治理工艺技术，统筹计算制糖生产所需的耗水量以及污染物治理的力度大小，规范合理选择使用水资源、治理污染物、配置装备链，使制糖生产所用水质有安全保障，水量得以控制，制糖生产水系统可以稳定运行，废水被治污达标排放，在榨取甘蔗的季节不再从江水、河流中摄取水资源，经过特殊的生化处理后，甘蔗自身携带的多余的水分达到排放标准，从而有效地对生态环境以及水质环境进行保护，最终实现节能减排。

糖厂节水节能项目及废水处理工程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）云南德宏英茂糖业有限公司瑞丽糖厂节水节能项目及200T/H废水处理工程工艺技术方案广西佳诚环保有限公司二00九年三月目录第一章生产用水排水现状目前瑞丽糖厂尚没有冷却塔等水冷却设施，也没有生化处理系统对生产废水进行生化处理。

因此除了蒸发喷射器用水能循环使用煮糖尾水外，其它需大量抽用新鲜冷水进行降温、稀释生产污水而才能达标外排，吨蔗耗新鲜水量约为10～13吨水/吨蔗。

另外，锅炉的冲灰冲渣水为一个独立的系统(洗滤布水现在进入该系统)，酒精废液也是一个独立的系统，一般为外运农灌。

第二章节水节能项目一、制炼车间循环冷却水系统的改造方案为尽量利用现有设施和场地，节约投资，拟在目前原水池及循环水池处安装建设安装两台新购的新型的无填料喷雾中温冷却塔（1500m3/h）进行强制冷却处理。

采用并联安装，从而可保证循环回用水的温度确保在35℃以下。

冷却塔的收水器支撑架用防腐处理的槽钢，塔体围墙采用砖砌结构（不采用玻璃钢，以减少材料费及安装费，相对来说可节省投资并耐用、免维修等因冷却塔占用了大部分原水池，为保证供全厂冷水使用需要，考虑在旁边建造＝990 m3），与原水池连通共用。

也可1座新的原水池（11 m×30 m×3.5 m，V有效以分出一般做安装冷却塔使用（视现场使用条件及要求定）。

二、全厂冷、热水系统的改造建议按下列进行生产车间的冷热水分流与清浊水分流的排水沟渠道、管路和设备改造。

制炼间工艺热水独立给排水系统：本系统配套混合汁板式加热器使用，过剩的工艺热水进入GEA板式加热器换热降低到30～50℃，泵到煮糖热水箱（低温箱），进行工艺热水再分配后，再过剩的低温工艺热水才排入到制炼循环水系统，节能减排效果更佳。

制炼间通罐洗箱水及车间内清洁卫生冲洗用水的独立给排水系统：此部分的浓度较高、COD较高的水进入物料（简单过滤后作为压榨渗透水或进入混合汁），紧急时可排往压榨作为渗透水用。

糖厂节能和循环经济第一节糖厂节能的措施节能降耗，减少污染是每个制造企业必须面对的课题，制糖行业是高能耗的行业之一，除了原料(甘蔗、甜菜或原糖）的成本外，能耗是构成制糖生产成本最大的一部分，因此，降低制糖生产的能耗，一举两得，既可以降低成本又可以减少排污，对提高糖厂经济效益的意义十分重大。

国内外的糖厂对节能是相当重视的，从1960年代以来国内已采取了很多措施，多数糖厂的标煤耗对蔗比已从当时的约8%降低到5%左右，有些厂已经达到了4%以下，接近了国际甘蔗制糖厂的先进水平。

在国外，欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进，丹麦DDS公司在节能方面是世界著名的，其标煤耗对甜菜比约为3%；德国BMA公司也有多项创新，到90年代，德国甜菜糖厂的汽耗对甜菜比已降低到25～32%。

在炼糖方面，欧美国家加工１吨原糖耗能 (3.5～4.2)×106kJ，相当于标煤0.12～0.14吨。

对比这些先进水平，国内的糖厂还有较大的差距，通过节能提高糖厂经济效益的潜力还很大。

节能是一个综合性的问题，涉及到工厂的工艺、设备、自动控制水平和管理控制等各方面。

下面分别从设备、工艺、自动控制水平以及管理等几个方面介绍糖厂的主要节能措施。

一、使用先进高效的制糖设备，提高制糖生产过程的自动控制水平制糖设备是否先进、自动化程度的高低对制糖的能耗影响很大。

先进的制糖生产设备由于其安全、高效，能够有效地降低制糖能耗。

节能降耗的最直接有效的方法就是采用先进的制糖设备，提高制糖生产过程的自动控制水平，根据周重吉博士介绍，美国的精炼糖厂吨原糖耗汽约1.0－1.2吨，而95年后建的精炼糖厂由于设备先进，自动控制水平更高，吨原糖耗汽只有0.65－0.8吨。

目前已经有很多高效的制糖设备广泛用于我国的制糖生产，并且在节能降耗和提高产品质量方面成效显著。

二、优化工艺方案和工艺指标采用不同的制糖工艺方案和工艺指标，其能耗有较大的差异，因此，在确保产糖率和产品质量的前提下，必须进行制糖过程工艺方案和工艺指标的优化来降低制糖生产的能耗。

制糖行业可持续发展与环境保护制糖行业作为历史悠久的传统产业，在经济发展和满足人民生活中占有重要地位。

然而，传统的制糖工业在生产过程中往往伴随着环境污染和资源消耗，这与当今世界倡导的可持续发展理念相悖。

如何实现制糖行业的可持续发展，同时保护好环境，已经成为糖业界和环保领域共同关注的焦点。

1. 制糖行业的环境影响制糖行业的环境影响主要体现在以下几个方面：1.1 能源消耗制糖行业是能耗较高的行业之一。

传统的制糖工艺需要大量的燃煤、燃油等化石能源，这不仅加剧了能源危机，还产生了大量的温室气体排放，加剧了全球变暖和气候变化。

1.2 水资源消耗制糖生产过程中需要大量的淡水，特别是在糖蜜的浓缩和结晶过程中。

水资源的过度消耗会导致地下水位下降、河流干涸等严重的水资源问题。

1.3 废水排放制糖工业的废水含有大量的糖分、有机物和无机盐，如果不经过处理直接排放，会对水体造成严重污染，影响水生生态系统的平衡。

1.4 固体废物制糖过程中会产生大量的糖蜜、蔗渣等固体废物，这些废物如果不进行妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。

2. 可持续发展策略为了实现制糖行业的可持续发展，必须采取有效措施减少其对环境的影响。

2.1 能源替代制糖企业可以通过使用生物质能、太阳能等可再生能源来替代化石能源，减少温室气体排放。

2.2 水资源循环利用通过改进工艺，提高水资源的循环利用率，减少对新鲜水资源的需求。

2.3 废水处理对废水进行处理，提取其中的有用成分，如糖分和有机物，用于发电或者生物肥料的生产，减少废水对环境的污染。

2.4 废物资源化将糖蜜、蔗渣等固体废物进行资源化利用，如生产生物质燃料、有机肥料等，减少废物的环境排放。

3. 结论制糖行业的可持续发展与环境保护是一个系统工程，需要政府、企业和科研机构共同努力，通过技术创新和管理改进，实现生产过程的绿色化、低碳化。

只有这样，制糖行业才能在满足人类需求的同时，保护好我们共同的家园——地球。

以上内容为制糖行业可持续发展与环境保护左右内容。

制糖业的节能减排与低碳发展制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题随着全球气候变化问题日益严重，节能减排与低碳发展成为制糖业面临的重要课题本文将探讨制糖业的节能减排与低碳发展的现状、措施和前景制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景通过采取上述措施，可以减少能源消耗和排放物产生，降低制糖业的温室气体排放同时，制糖业也可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展然而，实现制糖业的节能减排与低碳发展需要政府、企业和相关部门共同努力政府应加大对制糖业的扶持力度，提供资金和技术支持制糖企业应加强自身的技术创新和管理，提高能源利用效率和环保水平相关部门应加强环保监管，制定合理的政策和标准，推动制糖业的节能减排与低碳发展制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献随着全球气候变化问题日益严重，制糖业的节能减排与低碳发展成为社会关注的焦点制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题为了实现制糖业的可持续发展，制糖业需要采取有效措施减少能源消耗和排放物，实现节能减排与低碳发展本文将分析制糖业的节能减排与低碳发展的现状、采取的措施以及未来发展趋势制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染此外，制糖业在生产过程中产生的温室气体排放也是导致全球气候变化的重要因素之一采取的措施为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，制糖业可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：制糖企业可以通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：制糖企业可以利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：制糖企业可以通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：制糖企业可以将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：制糖企业应加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准未来发展趋势制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景制糖企业可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展此外，制糖业也可以通过加强环保监管和提高能源利用效率，降低制糖业的温室气体排放随着科技的不断进步，制糖业还将开发出更多的节能减排技术和方法例如，制糖企业可以采用生物技术改进糖蜜的利用效率，减少能源消耗同时，政府、企业和相关部门应共同努力，为制糖业的节能减排与低碳发展提供政策和技术支持制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献应用场合以下场合：1.政策制定：政府相关部门在制定制糖行业政策时，可以参考本文章提出的节能减排与低碳发展的措施和建议，以确保政策符合行业发展需求和环境保护目标2.企业战略规划：制糖企业在进行长期发展战略规划时，可以依据内容，考虑如何整合节能减排与低碳发展的策略，以提高企业的环境表现和市场竞争力3.技术研发：制糖行业的技术研发团队可以利用本文章中提到的措施和趋势，进行新技术和新工艺的研发，以实现生产过程中的节能降耗和减少排放4.环保评估：在进行制糖项目的环境影响评估时，相关部门可以参考本文章中关于节能减排与低碳发展的内容，确保项目符合环保要求5.公众教育：制糖行业相关机构在面向公众进行行业宣传和教育时，可以采用本文章中的信息，提高公众对制糖业节能减排与低碳发展重要性的认识6.国际合作：在全球化背景下，制糖企业的国际业务拓展和合作时，可以依据本文章中提到的国际标准和趋势，进行环保技术和管理的交流与合作注意事项在应用本文章时，需要注意以下几点：1.个性化实施：制糖企业应根据自身的实际情况，如生产规模、技术水平、资源状况等，选择和调整适合的节能减排与低碳发展措施2.技术培训与传播：在推广新技术和工艺时，企业需要对员工进行必要的培训，确保新技术的正确应用和效果发挥3.政策与市场环境适应：制糖企业应密切关注政策变化和市场环境的发展，及时调整自身的节能减排与低碳发展策略4.数据监测与评估：企业应建立完善的数据监测和评估体系，定期对节能减排和低碳发展的效果进行评估，以便及时调整和改进5.社会责任与透明度：制糖企业应积极履行社会责任，提高生产过程的透明度，接受社会各界的监督6.国际合作合规性：在国际合作中，制糖企业需要遵守国际环保法规和标准，确保项目的合规性7.持续改进与文化建设：制糖企业应将节能减排与低碳发展理念融入企业文化，形成持续改进的长效机制8.风险管理：企业在实施节能减排与低碳发展措施时，应充分评估可能面临的风险，如技术风险、市场风险、政策风险等，并制定相应的风险管理计划通过以上应用场合和注意事项的考虑，制糖业可以更有效地推进节能减排与低碳发展，实现产业的可持续性，同时减少对环境的影响。

甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术摘要：为提高甘蔗制糖行业的节能环保水平，本文主要围绕甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术的应用进行阐述，并对集成工艺技术的应用要点进行分析，旨在为相关人员提供参考。

关键词：甘蔗制糖；节能减排；环保处理；集成工艺技术引言甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经过多道工序制成的糖产品，传统甘蔗制糖生产过程中，除原料甘蔗自身水分和生产添加用水外，还需要取用大量水资源对机械进行冷却，大量工业废水被直接排放到自然环境中，严重破坏生态健康。

加强甘蔗制糖生产环节节能减排和环保处理集成工艺技术的研究，对工业废水进行回收、处理和再利用，提高甘蔗制糖生产过程中水资源的利用率，对减少环境污染、促进行业向绿色节能环保方向发展都具有重要意义。

1甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术阐述1.1 未经污染的机械设备冷却水闭合循环回用甘蔗糖厂在生产过程中需要利用冷却水进行冷却的机械设备种类较多，主要包含压榨车间压榨机及传动装置、汽轮发电机、锅炉引鼓风机、制炼车间相关机械设备等。

生产过程中设备长时间处于高强度作业状态，会不可避免地出现发热现象，使用水冷却对相关设备进行冷却，以降低设备温度，确保设备安全、稳定运行。

在应用冷却水对设备进行冷却的过程中，水体并未与机械设备产生直接接触，仅与机械设备外部交换热能，水体洁净度较好，温度在40℃以内，直接排放既浪费也增加污水排放量。

可直接输出到与生产车间相邻的喷淋式冷却塔内进行降温后输送至车间继续执行设备冷却任务，以实现冷却水完全回收利用，减少对自然水体的消耗量。

压榨机轴头冷却水在执行冷却任务时，会与压榨机轴头直接接触，可通过分流收集的方式对回收水中的油渣浮油进行隔油处理，经过处理后的油可直接外卖给炼油厂，经过净化冷却后的清水可再次执行冷却任务，实现零污染排放。

1.2 冷却循环再利用受污染生产废水蒸发罐和煮糖罐主要依托冷凝器进行冷却降温，流经冷凝器的冷却水水温可达50℃，同时蒸发罐在运行过程中容易出现跑糖或带糖等现象，可能影响冷却水的纯净度，导致水中有机物含量出现波动[1]。

甘蔗糖厂节能概论我国糖厂的节能事业近年有较大前进，但比欧美等国的前辈水平还有相当大的差异，而且不同企业又有较大差别。

制糖工业节能的潜力很大。

负责搞好节能事业既可以明显增加企业的效益，又是社会和国家对企业的请求。

糖厂是耗能大户。

糖厂节能是一个系例工程，节能水平的高低是企业管理、工艺和装备技术水平的重要标志。

想知道真空闸阀。

也是考核企业水平的重要目标。

搞好节能事业要从多方面着手，一方面是增强管理，建立和健全管理制度，这在近期内就可以实行。

另一方面是纠正装备与工艺技术，要拟定前辈可行的规划，分期渐渐实行，每年上一个台阶，3～5年来个大变革。

甘蔗糖厂和甜菜糖厂在节能方面有很多共通之处，亦各有其特色。

上面的满堂形式大都根据甘蔗糖厂的环境，而末了一个问题则特地计划甜菜糖厂。

一、强化企业管理目前国际大都大中型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。

要是能够负责将它们用好和管好，大都糖厂的能耗还有下降的空间。

这首先要增强管理，使管理人员和岗位工人都负责注重节能，建立和健全相关制度并负责贯彻执行，和相应改善设备。

事实上下面。

目前对照普遍的生存问题是：1、对企业的节能没有很满堂昭彰的目标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能成就未能与职工得益间接挂钩。

节能事业未成为企业职工的重要任务，欠缺健旺的推动力。

糖厂节能人人有份、但间接满堂的责任不昭彰。

2、蒸发糖浆浓度偏低，国外前辈糖厂的糖浆浓度高出70°Bx，国际节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。

这就大幅度增加煮糖用汽量。

3、蒸发汁汽利用不好，煮糖较多用一效汁汽，而国际较好的糖厂煮糖大都用二效汁汽，有些用三效汁汽。

不少糖厂的加热器用汽也偏于用前效，后效汁汽没有很好利用。

有些糖厂拟定了较好的用汽计划，但实际执行有较大出入。

4、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大，蔗糖。

它对甘蔗量的比例，今朝大都甘蔗糖厂为5～7%，而国际前辈糖厂为2～4％，国外前辈糖厂接近零。

云南德宏英茂糖业有限公司瑞丽糖厂节水节能项目及200T/H废水处理工程工艺技术方案广西佳诚环保有限公司二00九年三月目录第一章生产用水排水现状目前瑞丽糖厂尚没有冷却塔等水冷却设施，也没有生化处理系统对生产废水进行生化处理。

因此除了蒸发喷射器用水能循环使用煮糖尾水外，其它需大量抽用新鲜冷水进行降温、稀释生产污水而才能达标外排，吨蔗耗新鲜水量约为10～13吨水/吨蔗。

另外，锅炉的冲灰冲渣水为一个独立的系统(洗滤布水现在进入该系统)，酒精废液也是一个独立的系统，一般为外运农灌。

第二章节水节能项目一、制炼车间循环冷却水系统的改造方案为尽量利用现有设施和场地，节约投资，拟在目前原水池及循环水池处安装建设安装两台新购的新型的无填料喷雾中温冷却塔（1500m3/h）进行强制冷却处理。

采用并联安装，从而可保证循环回用水的温度确保在35℃以下。

冷却塔的收水器支撑架用防腐处理的槽钢，塔体围墙采用砖砌结构（不采用玻璃钢，以减少材料费及安装费，相对来说可节省投资并耐用、免维修等因冷却塔占用了大部分原水池，为保证供全厂冷水使用需要，考虑在旁边建造1座新的原水池（11 m×30 m×3.5 m，V有效＝990 m3），与原水池连通共用。

也可以分出一般做安装冷却塔使用（视现场使用条件及要求定）。

二、全厂冷、热水系统的改造建议按下列进行生产车间的冷热水分流与清浊水分流的排水沟渠道、管路和设备改造。

制炼间工艺热水独立给排水系统：本系统配套混合汁板式加热器使用，过剩的工艺热水进入GEA板式加热器换热降低到30～50℃，泵到煮糖热水箱（低温箱），进行工艺热水再分配后，再过剩的低温工艺热水才排入到制炼循环水系统，节能减排效果更佳。

制炼间通罐洗箱水及车间内清洁卫生冲洗用水的独立给排水系统：此部分的浓度较高、COD较高的水进入物料（简单过滤后作为压榨渗透水或进入混合汁），紧急时可排往压榨作为渗透水用。

本方案暂时考虑与洗滤布水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。