连铸机开浇步骤-定稿2

第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护手套等，确保人身安全。

2. 检查浇铸设备，包括浇铸机、大包、中间包、冷却装置等，确保设备运行正常。

3. 检查浇铸环境，确保通道畅通，无障碍物，地面干燥，防止滑倒。

4. 熟悉浇铸工艺参数，如浇铸速度、浇铸温度、浇铸时间等。

5. 准备好浇铸所需的材料，如钢水、耐火材料、冷却水等。

二、操作步骤1. 启动浇铸设备，调整浇铸机至合适位置。

2. 将大包中的钢水倒入中间包，注意控制倒入速度，防止钢水溅出。

3. 调整浇铸速度，使钢水平稳流入中间包，避免产生气泡和夹杂物。

4. 观察钢水流动情况，确保钢水流动顺畅，无堵塞现象。

5. 控制浇铸温度，根据钢种和浇铸要求，调整冷却水流量，使钢水温度保持在合适范围内。

6. 浇铸过程中，密切关注钢水表面，发现异常情况（如钢水表面出现裂纹、气泡等）立即采取措施调整。

7. 浇铸完成后，关闭冷却水阀门，停止冷却装置运行。

8. 清理浇铸现场，确保设备、场地整洁。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟，保持清醒头脑。

2. 操作人员应熟悉浇铸设备、工艺参数和安全操作规程，确保操作准确无误。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改浇铸参数。

4. 注意观察钢水流动情况，防止钢水溅出伤人。

5. 操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

6. 作业结束后，对浇铸现场进行清理，确保安全、卫生。

四、操作结束后1. 关闭浇铸设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

2. 清理现场，收集废料，做好废料处理工作。

3. 对操作过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。

4. 向上级汇报操作情况，接受检查指导。

本规程适用于连铸大包浇铸操作，操作人员应严格遵守，确保安全生产。

第2篇一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 检查浇铸设备，包括大包回转台、中间包、拉矫机、吊车等，确保设备运行正常。

连铸浇钢的生产工艺流程第一部分：原料准备原料准备是连铸浇钢的第一个环节，原料准备越充分，后续的工艺过程才能更加顺畅进行。

主要包括铁矿石、焦炭、石灰石、废钢等原料的准备。

铁矿石是生产钢铁的主要原料，其中含有氧化铁和其他有害成分。

焦炭是一种高碳燃料，用于还原熔炼铁矿石。

石灰石用于炼铁由于其易于砌炉壁，石灰石经煅烧后，生成石灰。

石灰与炼铁矿原料一起装入高炉中，成为高炉渣，还用于冶金工业中某些重要金属的提纯。

废钢是工业生产的废弃品，用于再生产钢材。

铁矿石经破碎、磨矿、烧结、球团矿、还原出铁等一系列工艺后，形成高炉料。

高炉料是用于高炉炼铁的原料代号，是高炉炼铁的主要原料。

高炉料分为两种：一种是铁矿石，另一种是高炉渣。

铁矿石一般可分为带矿和散矿两种，即带矿多用矿码车运到高炉料场，然后矿山自动控制和分级；散矿原矿石五分为五号矿和六号石，采用散装来到炼钢厂。

石灰石是砼和水泥混拌物的一种主要组成部分，所以高炉料的料质、含渣量、湿度和蒸馏炉顶要求与因高炉生产条件不同而不同。

焦炭使用量一般按原铁60％～85％。

炼铁焦是高炉的还原剂，高炉进行高温还原熔融氧化铁时，焦炭因其所含有的固相碳所以体积大大缩小，然后还原出生铁。

焦炭是铁金属熔炼的燃料，与铁矿石一起投入高炉中。

废钢属于两次冶炼原料，是指用已被利用、已被造成的钢、铁冶炼炼钢作为它的原料。

回收的废轧钢坯，连铸坯，铸造坯等。

它为二次冶炼装爱用黑色金属的广大企业理论方法。

第二部分：高炉冶炼高炉是炼铁过程中的核心设备，它是进行铁的冶炼的主要设备，是在工业生产上炼铁的主要手段。

高炉冶炼的基本原理是将熔化的高炉料经还原剂作用，向下下滑下降到熔融铁液和炉渣中，并通过适度调节高炉体内氧气对反应条件，实现铁铁矿中熔解互分散，冶炼铸铁液。

高炉冶炼的工艺流程包括上料、燃料供给、预热、熔化、还原、再生、净化和排渣等环节。

首先将原料准备好的高炉料、焦炭等投入炉内，然后通过风机送入空气，使炭化还原反应开始，同时还会产生大量的热量，使炉内温度升高，形成熔融铁水和炉渣。

连铸工艺流程介绍(2010-09-11 15:38:59)分类：我的大学标签：和静中间包结晶器钢水铸坯【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

{连铸工艺详解连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。

连铸工艺技术操作规程一.连铸机基本技术参数机型：弧形渐进矫直台数：1台流数：四机四流流间距：1800mm结晶器长度： 900mm半径：R12m断面：振动方式:液压自振式浇注方式：侵入式水口无氧化浇注结晶器液面控制：铯--137塞棒自动控制加渣方式：手动加保护渣浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。

热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。

定尺长度：12米二。

浇注前的准备工作，连铸钢水的准备连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。

温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。

上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。

中间包的准备和烘烤中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。

安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。

水口下部伸中包底部110mm。

水口上部应高于中包底板20mm。

误差不得超过10mm。

侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。

塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。

浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。

设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。

保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。

目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。

连铸浇钢技术操作规程Q/WG B 206 09 04 04-2001A替代Q/WG B 206 09 04 03-97B1.大包浇钢(P10)前的检查及准备1.1 液压系统检查1.1.1 检查液压压力≥15MPa。

1.1.2 手柄连杆好用、无松动。

1.1.3 液压软管接头无漏油，软管无破损，并有备品。

1.1.4 快速接头活动片环灵活，有弹力。

1.2 旋转塔传动系统检查。

1.2.1 浇钢前应左旋和右旋720°(2圈)，检查左行和右行限位开关是否正常，灯光显示是否正常，按动释放按钮，检查释放旋转是否正常。

1.2.2 铸机检修后检查事故紧急旋转及风动事故旋转是否正常。

1.2.3 溢流槽、大渣罐的检查与准备1.3.1 溢流槽所砌耐火砖必须完整掉砖必须补齐。

1.3.2 铸机停机时，溢流槽内溢流物达内高度的1／２时，必须更换。

1.3.3 检查塞棒吹Ar系统各接头是否好牢固，阀门开闭是否灵活。

1.4 检查中包小车踏板、安全栏杆，是否好用，有无脱焊。

1.5 按计划钢种、准备好中包保护渣。

1.6 检查测温系统是否正常，准备2支好测温枪及十支以上测温偶头。

2.大包浇钢(P10)操作2.1 钢水放置旋转塔后，将旋转塔转90°。

2.2 中包小车进入浇注位置，落到位后，将钢包旋转到中包上部。

2.3 接好滑动水口液压快速接头。

2.4 接到P3开浇指令时，将滑板水口开到全开位置，当不能自动开浇时，滑板试滑一后，再烧氧引流，如自动开浇时，中包钢水达1／２处应试滑一次。

2.5 中包钢水达2／3时加入保温剂，并按电铃通知P3开浇,保护浇注时，钢水淹没保护管下口加入保温剂，加保温剂时不得撞击大包保护管，加入位置及数量如下。

2.5.1 棒孔、测温孔各20kg。

2.5.2 钢流区，大于20kg，同时保证均匀覆盖钢液面，浇注中视中包渣覆盖情况而追加。

2.5.3 大包下渣或连浇2炉时应放渣一次。

2.6 中包开浇正常后，将Ar气快速接头安装到塞棒的Ar气管上，(取向Si钢除外)正常浇注时液面应控制在距溢流口50～100mm高度，当中渣面，有“冻结”可能时，应适当武汉钢铁集团公司第二炼钢厂2001-04-05发布2001-06-10执行降低液面再提升液面，冲开“冻结”渣层，防止液面冷钢，铸中严禁用大包注流冲刷包壁冷钢。

打印无效大连特殊钢有限责任公司技术操作规程GC/DL31.13 -2010第一炼钢厂 连铸机技术操作规程2010.02.25发布 2010.03.01实施受控状态受 控受控编号 持 有 者大连特殊钢有限责任公司发布打印无效目 录1. 主题内容与适用范围2. 浇注前的准备3. 浇注操作4. 标识5. 质量记录附件A ：钢种及温度制度附件B ：拉速及工艺制度 附件C ：连铸机基本技术参数2010 0毕 胜 吴安民 姜文宝 王会民 2010.03.01 2006 2.10条 第9页 吴 鹏 吴安民 姜文宝 张晓军 2008.05.28 2006 2 全部 胡永才 吴安民 李 健 唐律今 2006.06.15 2004 1 全部 胡永才 孙启斌 李 瑛 刘 勇 2004.07.06 2004 0 0 胡永才 孙启斌 李 瑛 刘 勇 2004.02.20 版本修订修订页起草人负责人审 核批 准实 施提出单位：技术中心起草单位：第一炼钢厂打印无效1主题内容与适用范围本规程规定了连铸机生产的工器具准备、中间包机构安装及烘烤、钢的浇注、铸坯缓 冷保温等技术操作和工艺制度。

本规程适用于大连金牛一炼钢二机二流小方坯连铸机生产。

2浇注前的准备2.1 工器具及相关工作的准备准备浇注用的保护渣、稻壳、中包覆盖剂、Φ6mm,Φ8mm 烧氧管、堵锥、冷料、长水口、托架、撬棍、石棉绳、热电偶及取样器等有关工器具。

2.2 中间包塞棒安装2.2.1 将塞棒操作机构的开度指示标定在中间位，并锁定手轮； 2.2.1.1 将塞棒放在水口，并将连接芯棒放在横臂叉钳内； 2.2.1.2 拧松横臂螺母，固定横臂；2.2.1.3 先拧塞棒的下部螺母，与横臂下沿贴紧，调整塞棒，使塞棒与水口中心线重合，然后做啃里调整，啃头3~5mm ，预紧上螺母，手动进行塞棒打开和关闭的动作；2.2.1.4 关闭塞棒，将塞棒的上部螺母拧紧；2.2.1.5 在中间包吊运时，必须将塞棒置于关闭位。

炼钢厂2＃连铸机工序简介
连铸工艺流程
钢水经精炼炉处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用天车将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业.
连铸封好引锭,设备及辅助设施满足浇注条件，将中间包车开到浇注位，连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口,待中间罐面升至开浇位时，大包测温,开启中间包塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口,液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣,结晶器开始振动,拉矫机开始拉坯操作，启动结晶器电磁搅拌.铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段.铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态，铸坯头部到达末端电磁搅拌位置时启动末端电磁搅拌。

全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直,引锭装置抬起将铸坯坯头与引锭头脱脱离,引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。

被矫直的高温铸坯由中间辊道支承引导送入火焰切割区，首先切下坯头,然后按定尺切割铸坯.定尺铸坯由输出辊道输入升降辊道后,碰到固定挡板挡发出信号，将铸坯停在升降辊道上。

天车将铸坯吊下辊道堆垛缓冷或入坑缓冷，精整工段对铸坯进行检查精整，精整后的铸坯由天车吊往轧钢部.
铸坯热送时,天车直接将高温铸坯由升降辊道吊运至轧钢部。