球磨机

1 工程概况某铁矿区因为球磨机的磨粒度达不到技术要求，满足不了生产的需求。

为了满足生产上的需要。

现在，在矿区上有一台溢流型的球磨机准备安装投入生产，为了保证球磨机能够顺利工作，特此编制了一套安装方案。

本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。

当磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。

研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。

此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。

由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力迫使物料流动，另磨内气流运动也帮助物料流动。

因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。

2 球磨机的主要设备的技术参数及设备的特点2.1 设备主要技术性能参数及各部件重量⑪溢流型球磨机一台，型号%%C3.2×5.4m；⑫球磨机的附属设备；①主电机TDMK800-36,800KW，167r/min，6KW一台②慢驱动装置：MJ型，电机公率5.5KW③高低压润滑泵一台；④定期装置二套；⑤空压机一台；⑥喷射润滑装置一套；⑦成套电控设备一套；上述球磨机及附属设备合计重量为103.46吨。

⑬高频振动细筛一台，计重5吨；主要性能及参数：①矿石处理能力：Q=100t/h；②筛孔：200目；③筛下产品粒度：-0.043mm，占80%；④电动机功率：2.5Hp×2；⑭渣浆泵四台：80ZJ-1-A42型及80ZJ-1-A52（47）型各二台，计重5.9吨；⑮永磁机一台：型号JB1024，计重4.944吨；⑯陆凯细筛三台：计重为24.94吨。

上述机械、电气设备安装总重量合计为144.204吨。

2.2 球磨机的安装特点近年来由于窑、磨主机向大型化发展，特别是球磨机大型化后，磨机的零部件形大体重，相应基础高程增加，安装起重运输量加大；结构上的改进，卸料方式不是单一的尾卸，有中间卸料装置；功能上不仅是单一的粉磨物料，有的磨机还有粉磨兼烘干的功能。

磨机的传动方式有较大的突破。

中心传动采用二级双路减速机传动；边缘传动采用单边双传动减速机传动。

进口球磨机和国产球磨机传动方式及技术条件不一样，相应要求的安装工艺条件和技术要求也不一样。

大型球磨机的启动和润滑方式也有较大的改进，高压油泵站和配套设备的增加给安装调试工作带来了一定的难度。

由于本工程属于技改工程，工期紧，设备、管道、电气与一期工程交接点较多，为能按期投产，不影响铁矿只采用多部位同时施工作业方法，抓住关键设备，按设备所在部位却低昂先后顺序，合理利用有限面积划分场地，合理使用施工机械，全面开展多个施工作业点的方法施工，充分发挥施工人员能动作用，又可缩短施工周期，提高功效，加快施工进度。

因此，在安装时一定按技术资料要求，按安装工艺精心施工，做到安装技术数据准确无误，同时落实管理人员的责任目标考核力度，保证安装工程质量。

3 球磨机安装施工的工艺程序a 设备安装的准备工作；b 基础放线与准备工作；c 设备的拆卸、清洗和装配；d 设备的找正、找平；e 二次灌浆f 机电设备试运转与安装竣工验收4 球磨机主要设备的安装方案及施工方法，技术措施4.1 球磨机的安装施工顺序：设备的开箱检查验收→基础检查验收→基础沉降点的观测→设备垫铁的的布置与刮研→设备的清洗和装配→主轴承的安装就位→筒体、端盖、齿圈的安装→主轴瓦与中空轴装配→小齿轮的安装→慢驱动装置的安装→主电机的安装→高低压润滑站的安装→喷射润滑装置的安装→衬板的安装→电气、自动控制仪的安装→单机试运转要顺利的完成球磨机的安装避免返工，缩短施工周期，提高功效，要严格的按照施工顺序进行安装只有这样才能高效的完成施工要求。

4.2 球磨机设备施工方法及技术措施4.2.1 设备开箱检查、验收1. 开箱时注意事项⑪开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，核对箱号和箱数以及包装情况；最好将设备搬至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作。

⑫开箱时，应将想顶板上的灰尘扫净，防止灰尘落入设备内。

一般从先拆顶板，查明情况后，在拆除其他箱板；应选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损伤设备。

⑬卸箱板时，应注意周围设备和人员安全。

⑭设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除。

防护包装如有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。

2. 设备清点检查时要注意以下几点：⑪按设备制造厂提供的设备装箱单进行。

⑫核对设备的名称、型号和规格，必要时应对照设备图样进行检查。

⑬核对设备的零件、部件、随机附件、备件、工具，出厂合格证和其他技术文件是否齐全。

⑭检查设备外观质量，如有缺陷、损伤等情况，应做好记录，并及时进行处理。

⑮设备的运动部件在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。

因检查除去的油料，检查后应及时涂上。

4.2.2 基础验收及划线在设备安装前，由建设单位主持，会同土建部门，根据土建施工图、工艺布置图对设备基础进行检查验收。

安装单位依据检测的设备实际尺寸核对设计图纸和基础验收实测数据进行基础划线。

1. 基础验收设备基础验收主要内容：①检查土建部门提供的设备基础的位置与土建坐标轴是否相符；基础中心线、标高是否正确。

②检查基础外形尺寸，基础基础孔大小、深度、垂直度及相互位置尺寸偏差。

③检查基础周围是否回填、平整并夯实；在基础侧面预埋沉降标版做标记，作为安装与检查基础下沉的依据。

基础验收应做好记录，并与验收规范要求进行核对。

凡超差过大，而安装施工又无法纠偏的，应由土建部门处理，知道达到安装施工要求。

2. 基础划线球磨机的结构不同，传动方式各异，相应基础外形亦不相同。

基础划线主要依据施工图，同时参照球磨机实际检测尺寸定位划线。

⑪中心板的埋设球磨机基础是由两个单体基础墩组合而成，球磨机出料轴承座基础墩与传动基础联为一体。

在球磨机进、出料轴承座基础上分别埋设纵横向中心标版4块；然后依据传动方式埋设减速机、电动机纵横向中心标版。

⑫基础划线依据①球磨机基础纵向中心线球磨机基础纵向中心线，应依据土建验收时给出的纵向中心线（墨线）和建筑物主要柱基中心线，按设计坐标位置距球磨机基础纵向中心线间距，以及球磨机主轴承地脚孔对称中心位置综合取定。

按后在球磨机进、出料端轴承座基础中心标版上定出两点，以此两点为基础采用线坠法划出球磨机的纵向中心线。

②球磨机基础横向中心线以出料端基础横向中心线与建筑物坐标轴线的间距，在纵向中心线上定点，用地规划出料端基础横向中心线。

进料端基础很小中心线，应按球磨机两轴承实际中心距及加热膨胀来确定。

即按实际测量的两中空轴的外轴肩尺寸换算两轴承座中心距尺寸及施工图核对，两尺寸不一致时，应以实际尺寸为准，沿纵向中心线量取球磨机进、出料端轴承座横向中心距，在进料端基础上定点作横向中心线。

③球磨机传动系统基础划线以球磨机出料端基础纵横向中心线为基础划出传动系统的纵横向中心线。

④中心传动基础划线。

中心传动基础纵向中心线与球磨机同轴线，其减速机、电动机的纵向中心线落在球磨机纵向中心线的延长线上，即将球磨机纵向中心线延伸。

横向中心线则以磨机出料的横向中心线为基线，分别量取作垂线。

目前，球磨机的辅助传动装置多数是与主电动机后轴相联接的，因此辅助传动装置基础划线，则以主电动机为基准测量划线。

边缘传动基础纵向中心线与球磨机中心线平行，则以球磨机纵向中心线为基线量取，划出小齿轮轴线并延伸划出主减速机出轴轴线；又以主减速机中心距作平行线，划出主减速机高速轴轴线和主电动机纵向中心线。

同时，划出进料端横向中心线。

3. 基础划线方法划线方法一般有两种。

一种是用经纬仪划线，另一种是用钢丝吊线坠法划线。

这里着重介绍线坠法对中心传动球磨机基础的划线方法。

①球磨机与传动系统基础纵向中心线划线在球磨机进料端基础墩上和传动基础墩上，各架一中心支架；将钢丝（22#）架在支架上，用配重块将钢丝拉紧；用两个固定线坠对准土建给定的点（球磨机进出料轴承基础中心和电动机基础中心）两点连线即为球磨机纵向中心线。

沿着钢丝线吊线坠，分别投点到各基础纵向中心标版上，并打上样冲眼，做好标记。

②球磨机与传动系统基础横向中心线划线在球磨机出料端基础的纵向中心线定点，以此点为基准按两主轴承中心距在进料端基础上定点，采用对角线法校对横向中心线偏差，其偏差不得大于正负1mm。

纵横向中心线划定后，最好用经纬仪复查一遍，以保证划线的准确性。

4.2.3 基础沉降点的观测球磨机机组安装前后必须对基础沉降点进行观测，并作好记录；沉降点观测次数分别为：1.基础养护期满后（土建施工单位作）；2.球磨机和附属设备上位前；3.球磨机和附属设备安装完毕二次浇灌？前；4.72小时联合试运转后。

沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，歌词观测数据记录在教工表格内，作为工作资料妥善保管。

4.2.4 设备垫铁的布置与刮研垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行，如果生茶厂家无特殊说明，垫铁组的位置和数量应符合下列要求，否则可能会导致试运行转或生产使用一段时间后发生振动过大，影响生产。

1.每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫铁组，球磨机为动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁组。

2.垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。

3.放置在？基础上的垫板，其总承力面积应计算准确。

4.垫板的规格尺寸一般根据垫板的总承受力面积和垫板组的数量选用，可按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ201-83附录E进行选择垫板材料规格。

5.直接放置垫板的？基础表面应进行磨研，其与垫板接触点应分布均匀；6.每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过4块。

平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间；7.设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：a 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；b 垫板组伸入设备底座面积的深度应超过地脚螺栓；c 平垫板组宜露出设备底座外缘的10-30mm斜垫板组宜露出设备底座外缘的10-50mm；d 每一垫板组均被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭借经验检查；承受冲击负荷较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间。

用0.005mm 塞尺检查，塞入面积不能超过垫板面积的1/3；e 刚垫板组的各种垫板应相互点焊牢固。