人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩施工安全技术交底
为加快工程进度，控制施工质量，切实做好各项安全工作，是现场施工中的重点。

由于人工挖孔桩施工是井下作业，危险性较大，作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经项目部及架子队的专业培训，达到要求后方能进场作业。

在作业过程中要注重提高本作业人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，挖孔桩施工班组人员必须严格按照本技术交底进行施工，特制订本人工挖孔桩施工安全技术交底。

本交底参考内容：设计图纸说明及相关技术规范、规程
一、现场危险源辨识与评价
1.护壁混凝土开裂、有软弱土层、流沙及涌水；可能发生坍塌、人员
伤亡事故；危险等级高；
2.桩孔开挖过程中可能出现硫及硫化物、氮及氮化物、CO等有毒有
害气体；CO2沉积浓度较高；可能发生中毒、窒息等伤亡事故；
危险等级高；
3.桩内涌出大量可燃有毒有害气体时，在桩内吸烟；极易引发爆炸、
中毒、窒息、坍塌、涌水、流沙等较大事故；危险等级高；
4.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较
大水压差，从而使孔壁土体失稳；可能发生坍塌事故；危险等级高；
5.吊桶内物料未进行妥善处理，提升及拉拽过程中土石块滑落；可能
发生高空坠物安全事故；危险等级高；
6.虚土或虚渣未及时清理；可能发生高空坠物安全事故；危险等级高；
7.人员上下未设置可靠的专用软爬梯等工具；易发生高处坠落事故；
危险等级高；
8.桩深超过1.2米深时未及时浇筑护壁；可能发生坍孔安全事故；危
险等级高；
9.桩内照明大于12V电压；可能发生触电事故；危险等级高；
10.运输机械送料过程中可能对护壁进行碾压，破坏护壁；可能造成
护壁垮塌等危险事故；危险等级中；
11.孔内无人作业时，井口未采用钢筋网覆盖及未设置警示标识；可
能发生人、畜等坠落较大事故；危险等级高；
12.桩内通风不到位，会发生孔下作业人员中毒、窒息安全事故；危
险等级高；
13.出渣提升设备上下班前未检查，可能产生设备故障致使人员伤亡
事故安全事故；危险等级高。

二、施工安全技术措施
1.在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中
必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作；
2.孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安
全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂
或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
3.每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防
范措施。

当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
4.孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土必须在孔井口边1.5m以
外，堆置高度不得大于80㎝;机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；桩孔周围必须有防排水措施。

5.特殊工种必须持证上岗，不准随便用人；
6.挖桩作业人员不得超过2人，作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴；
7.对于提升架钢丝绳,有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损
情况。

吊斗装渣不能装满，防止碎渣散落。

孔下操作人员必须戴好安全帽，对于特殊孔位、必须系好救生绳；
8.孔口周围必须高出地面0.3m以上，并设防护栏。

孔口安全梯必须
挂牢固；
9.夜间作业悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口设盖防护；
10.孔内作业时有防止物堕落措施。

相邻两孔中，当一孔爆破或灌筑
砼时，另一孔的挖孔人员停止工作，并撤出井口；
11.人工挖孔，当孔内二氧化碳含量超过0.3％或作业人员已感不适，
立即采用通风措施。

人工挖孔深度超过10m时，必须采用机械强制通风，以保证作业人员安全；
12.挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号，必须做好孔内通风，当
孔深大于5米时，必须采用通风措施。

操作工人工作2小时左右，到孔外休息。

13.第一节井圈护壁应符合下列规定：
●井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
●井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加
100～150mm。

14.修筑井圈护壁应符合下列规定：
●护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
●上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
●每节护壁均应在当日连续施工完毕；
●护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；
●护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；
●发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
●同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

15.当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌
砂时，护壁施工可按下列方法处理：
●将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝
土；
●采用钢护筒或有效的降水措施。

16.挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，
并应进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

17.灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应
采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；
混凝土宜采用插入式振捣器振实。

18.当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有
效措施。

严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。

19.桩孔内岩石需要爆破时，符合爆破作业的有关规定，领、运、退
火工品时严格按照《爆炸物品管理条例》及火工品管理办法的要求执行，并严格炸药用量；
20.爆区内严禁烟火，参与爆破人员必须佩戴安全帽；严禁穿摩擦产
生静电的化纤衣服；
21.爆破后15分钟，安全员在检查爆区无隐患后，方能解除警戒；
22.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定,由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严格执行机一闸一漏电保护器。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明必须采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔中操作工手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

三、爆破作业安全措施
1.施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检
查，确保使用安全；
2.施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器；
3.爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业；
4.装药时必须严格按照钻爆设计进行操作；
5.装药时场地内不得进行气焊和电焊作业；
6.雷雨天气不得进行爆破作业；
7.如发现哑炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定由有经
验的爆破技术人员处理；
8.钻孔时不得在残留炮眼位置进行；
9.爆破作业后必须进行通风排烟，使有害气体浓度降至规定范围内，
经检测合格后方可进行下一步施工；
10.炸药、爆破器材的运输和保管必须遵守当地公安机关的有关规定，
专人负责保管，不得私存、私运；
11.做好炮孔的堵塞工作，并加强覆盖，以减少飞石和噪音；
12.孔口采用方木做支撑梁，其上覆盖一层8ｍｍ钢筋网片，然后，
采用柔性材料或砂袋覆盖，柔性材料比如输送皮带、汽车旧轮胎编织成的炮被等严密防护。

防止个别飞石逸出，确保施工安全。

13.严格炸药与雷管等爆破物品的质量检查。

四、雨季施工安全措施
1.人工挖孔时应及时掌握天气变化状况，避免在开挖后因下雨遮盖不
及时造成雨水冲刷、孔内积水导致护壁失稳；
2.施工过程中如遇下雨暂停施工，并立即覆盖好孔口，免受雨水冲刷；
及时排除孔位周边及孔内的积水，以防雨水渗漏影响护壁安全；
雨后加强位移观测，进入孔内作业前必须及时检查护壁是否有裂缝及位移变形，避免事故发生；雨天必须对所有机具进行覆盖，防止雨水侵蚀；
五、安全事故紧急处理预备措施
井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要时选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，由医护人员进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。