下载文档原格式
混凝土搅拌站技术规范一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中重要的设备，其质量和性能直接影响到混凝土的质量和施工进度。
为了保证建筑工程的质量和安全，需要制定相关的技术规范来规范混凝土搅拌站的设计、制造、安装、调试和维护。
本文将介绍混凝土搅拌站的技术规范。
二、设计规范1. 搅拌站应设计为全封闭结构，保证混凝土的质量和环境卫生。
2. 搅拌站的生产能力应根据工程需要进行确定，同时应考虑到设备的稳定性和耐久性。
3. 搅拌站的主要部件应选用优质材料，且应考虑到防腐蚀和抗磨损的特性。
4. 搅拌站的设计应符合国家相关标准，同时应考虑到环保和节能的要求。
三、制造规范1. 搅拌站的制造应符合国家相关标准和设计要求，同时应考虑到设备的安全性和可靠性。
2. 搅拌站的各个部件应严格按照设计要求进行制造和加工，确保尺寸精度和质量。
3. 搅拌站的工艺流程应严格按照制造要求执行，同时应注意设备的试运行和调试。
4. 搅拌站的制造单位应对设备进行全面的质量检测和测试，确保设备的合格率和质量。
四、安装规范1. 搅拌站的安装应符合设计要求和国家相关标准，同时应考虑到设备的安全性和稳定性。
2. 搅拌站的安装应由专业安装人员进行，确保设备的正确安装和调试。
3. 搅拌站的安装应符合相关安全规定，同时应注意设备的接地和绝缘。
4. 搅拌站的安装完成后，应进行全面的检测和测试，确保设备的正常运行和安全性。
五、调试规范1. 搅拌站的调试应严格按照设计要求进行，同时应注意设备的安全性和稳定性。
2. 搅拌站的调试应由专业调试人员进行，确保设备的正常运行和性能。
3. 搅拌站的调试过程中，应注意设备的负荷情况和运行状态，确保设备的正常运行。
4. 搅拌站的调试完成后，应进行全面的测试和检查，确保设备的正常运行和性能。
六、维护规范1. 搅拌站的维护应按照设备的使用说明书进行，同时应注意设备的安全性和稳定性。
2. 搅拌站的维护应由专业维护人员进行，确保设备的正常运行和性能。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术混凝土搅拌站生产工艺与应用技术1. 引言混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。
它通过将水泥、砂、石子等原材料混合搅拌，制成高质量的混凝土，为工程的顺利进行提供了可靠的物质基础。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的生产工艺与应用技术，以帮助读者对这一主题有更全面、深刻和灵活的理解。
2. 混凝土搅拌站的生产工艺2.1 原材料准备混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在生产过程中，首先需要对这些原材料进行准备工作。
水泥应该符合国家标准，砂和石子应该经过筛分和清洗，以去除杂质。
需要保证水的质量干净，不含有油污和杂质。
2.2 搅拌过程混凝土搅拌站主要通过混合搅拌设备完成混凝土的制作。
这些设备通常包括搅拌机、搅拌车、输送带等。
在搅拌过程中，首先将水泥、砂、石子和水按照一定的比例加入到搅拌机中。
搅拌机通过旋转的方式将这些原材料充分混合搅拌，使其达到均匀的状态。
通过输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车中，以便进行运输和使用。
2.3 维护与保养混凝土搅拌站在生产过程中需要进行定期的维护与保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
这包括对搅拌机的清洗和润滑、对输送带的检查和维修等工作。
还需要定期清理和维护站点周边的环境，以保证生产场地的整洁和安全。
3. 混凝土搅拌站的应用技术3.1 配置与调整混凝土搅拌站的配置与调整是保证生产质量和效率的关键。
需要根据具体工程的需求确定生产设备的规格和数量。
不同规模和难度的工程需要不同配置的搅拌站。
需要对原材料的比例和搅拌时间进行合理调整，以确保混凝土的强度和稳定性。
还需要对设备的运行参数进行监控和调整，如搅拌机的转速和输送带的速度等。
3.2 环保与节能混凝土搅拌站在生产过程中需要注重环境保护和资源节约。
可以采用高效节能的设备和技术，如使用电动搅拌机代替传统的燃油搅拌机，减少能源消耗。
在搅拌过程中可以采用循环水利用技术，减少用水量。
混凝土搅拌站配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑施工中必不可少的设备，其能够快速、高效地生产大量的混凝土，提高施工效率，降低人工成本。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，需要制定一份全面的技术规程，以确保设备的质量、安全、可靠性等各方面指标符合要求。
二、设备选型1. 混凝土搅拌站选型（1）生产能力：根据工程需要，选择合适的生产能力，一般应大于工程需要的最大配合比。
（2）配料方式：根据工程需要，选择合适的配料方式，可选用手动、自动或半自动配料方式。
（3）混凝土质量：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
2. 原材料选型（1）水泥：选用符合国家标准的水泥。
（2）骨料：选用符合国家标准的骨料。
（3）砂：选用符合国家标准的砂。
（4）外加剂：根据混凝土技术要求，选用合适的外加剂。
三、设备安装1. 场地选择（1）场地平整度：选择平整度较好的场地，地面应平整、坚硬、无明显裂缝。
（2）场地排水：场地应具备良好的排水条件，确保在降雨等恶劣天气下也能正常使用。
2. 设备安装（1）基础施工：按照搅拌站设备的基础图纸施工，基础应符合国家标准。
（2）设备安装：设备安装应按照设备说明书要求进行，设备应固定牢固，确保安全可靠。
（3）电气安装：电气安装应符合国家标准，电气线路应牢固、接地良好。
四、设备调试1. 调试前准备（1）检查设备各部件的安装情况，确保无松动、漏油等情况。
（2）检查电气线路是否接好、接地是否良好。
（3）清洗设备，确保设备内部清洁、无杂质。
2. 调试步骤（1）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（2）启动设备，检查设备是否正常运转。
（3）试生产，按照要求生产混凝土，检查混凝土质量是否符合要求。
五、设备维护1. 每日保养（1）清理设备表面及周边环境。
（2）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（3）检查电气线路及设备控制系统是否正常。
2. 定期保养（1）检查设备各部件是否存在松动、磨损等情况，及时更换、修理。
（2）检查设备各部位的润滑情况，定期更换润滑油。
混凝土搅拌站安全操作技术规程（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作技术规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
混凝土搅拌站施工技术的操作规范与质量检验混凝土搅拌站在工程建设中起着至关重要的作用，它是将水泥、骨料、粉煤灰、水和外加剂按照一定比例混合均匀，制成具有一定强度和耐久性的混凝土的设备。
为了确保混凝土搅拌站施工的质量和效率，需要严格按照操作规范进行操作，并进行质量检验。
本文将介绍混凝土搅拌站施工技术的操作规范以及相关的质量检验措施。
一、混凝土搅拌站施工技术的操作规范1. 原料的配比和存放混凝土搅拌站的操作应根据工程需要按照设计要求进行原材料的配比，确保混凝土的强度和性能达到设计要求。
同时，原材料如水泥、骨料、粉煤灰等应存放在干燥通风的库房中，防止含水率过高或受到污染。
2. 设备的维护和操作混凝土搅拌站的设备在使用前需要经过检查和保养，确保设备的正常运行。
操作人员应熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作，并定期清洗设备，防止混凝土残留对设备造成损坏。
3. 混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌过程应确保各个材料充分混合，搅拌时间和速度应符合规定。
在混合过程中应防止掺入杂质和空气，避免影响混凝土的质量。
搅拌好的混凝土需迅速运输至工地，避免混凝土早期凝固带来的质量问题。
4. 施工现场的管理混凝土搅拌站施工现场应保持整洁有序，各项设备、工具应摆放在规定的位置，避免妨碍操作和交通。
施工作业人员应佩戴安全防护用品，确保施工过程中的人身安全。
二、混凝土搅拌站施工质量的检验1. 原料质量的检验对于每批原材料，需进行抽样检验，检验项目包括水泥的标号、外加剂的掺入量、骨料的颗粒分布等。
检验结果应符合设计要求，否则需进行及时调整和更换。
2. 混凝土的强度检测混凝土的强度是评价其质量的重要指标，需采集混凝土样品，进行抗压强度试验。
试验结果应与设计要求相符，确保混凝土的强度满足工程需要。
3. 混凝土的坍落度检测坍落度是衡量混凝土流动性和可施工性的指标，测定混凝土的坍落度可以采用坍落度试验。
检测结果应在设计要求范围内，以确保混凝土的流动性和施工性能。
混凝土搅拌站施工技术流程混凝土搅拌站是建筑领域中常用的生产设备，用于生产混凝土。
在现代建筑工程中，混凝土搅拌站的使用极为普遍，并且能够提高混凝土的质量和生产效率。
本文将介绍混凝土搅拌站的施工技术流程，包括原材料的准备、生产过程和设备的维护等方面。
一、原材料准备混凝土搅拌站施工前需要准备各种原材料，包括水泥、碎石、砂子和水等。
首先，需要确保水泥的质量符合标准要求，可以进行取样检测并记录其塑性指数和凝结时间等数据。
其次，碎石和砂子需要进行筛选和洗净，确保其粒径合适且无杂质。
最后，对水源进行检测，确保其无污染物。
二、生产过程1.原材料的称量混凝土搅拌站中的配料机根据一定的比例将水泥、碎石、砂子和水等原材料进行称量，并将称量结果传输到控制系统中进行记录和调整。
2.搅拌过程混凝土搅拌站使用搅拌机对原材料进行混合，在混合的过程中加入适量的水，并根据需要进行搅拌时间的调整。
搅拌的目的是使原材料充分混合并形成均匀的混凝土。
3.卸料和运输混凝土搅拌完毕后，通过搅拌机的卸料装置将混凝土从搅拌机中卸出，并通过输送设备将其运输至使用地点。
运输过程中需要注意保持混凝土的均匀性和流动性。
三、设备维护保持混凝土搅拌站设备的正常运行和良好状态是施工技术流程中不可忽视的部分。
定期对设备进行检查和维护，包括清洗搅拌机、检修输送设备、更换磨损部件等。
此外，还需要注意设备周围环境的清洁和安全问题，避免杂物进入设备或造成安全隐患。
总结：混凝土搅拌站施工技术流程主要包括原材料的准备、生产过程和设备的维护。
确保水泥、碎石、砂子和水等原材料的质量和准备工作的整齐有序，能够提高混凝土的质量。
在生产过程中，通过配料和搅拌使原材料充分混合，并通过输送设备将混凝土运输至指定地点。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
通过合理的施工技术流程，混凝土搅拌站能够高效、稳定地生产出优质的混凝土，满足不同项目的需求。
混凝土搅拌站技术资料管理规范1. 引言本文档旨在规范混凝土搅拌站技术资料的管理，确保资料的准确性、完整性和可追溯性。
本规范适用于混凝土搅拌站的技术资料管理工作。
2. 技术资料的分类与归档2.1 技术资料应根据内容和用途进行分类，并进行相应的归档。
常见的分类包括但不限于：工艺流程、设备操作手册、维护保养手册、安全操作规程等。
2.2 归档时应制定明确的文件命名规范，包括文件名、文件夹结构等，以便于查找和管理。
2.3 技术资料应根据重要性和使用频率进行分级管理，确保重要资料易于查找和获取。
3. 技术资料的存储和保管3.1 技术资料应以电子形式和纸质形式同时保存，以备不时之需。
3.2 电子文档应保存在专门的服务器或云存储平台上，确保数据的安全性和可访问性。
3.3 纸质文档应存放在封闭、防潮、防火的柜子或库房中，定期进行清理和整理。
3.4 对于重要的技术资料，应制定备份和恢复计划，确保资料的安全性和可恢复性。
4. 技术资料的更新和修订4.1 对于技术资料的更新和修订，应建立相应的流程和机制，确保更新及时、准确。
4.2 更新后的技术资料应及时替换原有版本，并进行标识和记录。
4.3 对于技术资料的修订，应进行版本控制，确保不同版本的资料可追溯。
5. 技术资料的使用和传递5.1 技术资料的使用应遵循相应的操作规程和流程，确保使用的正确性和安全性。
5.2 技术资料的传递应进行记录和确认，确保传递的完整性和准确性。
5.3 对于涉及机密信息的技术资料，应采取相应的保密措施，防止泄露。
6. 技术资料的销毁6.1 对于已经过时或不再使用的技术资料，应建立相应的销毁流程和机制。
6.2 销毁时应进行记录和确认，确保销毁的彻底性和不可恢复性。
6.3 对于涉及敏感信息的技术资料，应采取安全的销毁方式，防止信息泄露。
7. 监督和评估7.1 对技术资料管理工作应进行定期的监督和评估，确保规范的执行和效果的达到。
7.2 监督和评估结果应进行记录和整理，为改进提供参考和依据。
混凝土搅拌站施工技术的操作规范混凝土搅拌站是用于批量生产混凝土的设备，提高了混凝土生产效率，保证了混凝土质量。
为了确保施工的顺利进行，有必要对混凝土搅拌站的操作规范进行详细规定。
本文将从准备工作、搅拌操作、清洁维护等方面进行介绍，并给出操作规范的建议。
一、准备工作1.设备检查：操作人员在使用搅拌站之前，应仔细检查设备的各个部件是否正常运转，如电机、输送带、传感器等，确保设备安全可靠。
2.原材料准备：确认供应商提供的原材料符合要求，包括水泥、骨料、砂子等，同时检查原材料的存放是否干燥、无杂质等，确保原材料的质量。
3.设备清洁：在投料之前，应将设备内部进行清洁，清除残留的混凝土，确保新拌混凝土的质量。
二、搅拌操作1.按要求配料：根据工程需要的混凝土配比，准确称量水泥、骨料、砂子等原材料，控制好每个配料的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.搅拌时间控制：在把原材料放入搅拌机之后，根据混凝土的要求搅拌一定时间，以确保原材料充分混合，并达到所需的均匀度。
3.调整搅拌机参数：根据混凝土的特性和要求，对搅拌机参数进行调整，包括搅拌速度、搅拌时间、出料时间等，以保证混凝土质量的一致性。
4.加水控制：在搅拌过程中，根据混凝土的流动性和湿度，适时加水，并控制加水量，以保持混凝土的适宜工作性能，避免过于稀薄或过于干硬。
三、清洁维护1.清洗设备：在混凝土搅拌完毕后，应及时清洗搅拌机内部，以防止混凝土残渣积存，影响下次使用。
2.维护设备：定期对设备进行保养和检查，包括清洗传送带、润滑轴承、检查电气设备等，确保设备的正常运转。
结语：混凝土搅拌站的施工技术操作规范对于提高混凝土施工的质量和效率具有重要意义。
通过本文的介绍，我们可以清楚了解到准备工作、搅拌操作、清洁维护等方面的要求和建议。
只有在按照操作规范进行施工操作的基础上，才能保证混凝土搅拌站的正常运转，生产出高质量的混凝土，从而满足工程的需求。
搅拌站混凝土搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。
技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。
技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。
应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。
使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。
新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
（3）混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。
所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。
其允许偏差应符合下列规定:①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%；②化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂）±1%；③粗、细集料±2%；④拌合用水±1%。
拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。
原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入（搅拌约为0.5min）→加入拌合水（搅拌约为1min）→加入减水剂（搅拌约为0.5min）→出料。
当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。
搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。
从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。
先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。
⑷混凝土混凝土运输混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。
无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。
混凝土出厂时，由搅拌站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。
混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从搅拌站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。
严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。
违反上述规定者由项目部安质部对司机处以500元罚款。
4.3混凝土入模温度计算T 0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)－ c2(ws ms+ wgmg)]÷[0.92(mc+ ms+ mg)+ 4.2 mw]式中: T——混凝土的拌和温度(℃);Ts 、Tg——砂、石子的温度(℃);Tc 、Tw——水泥、拌和用水的温度(℃);m w 、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量(kg);ws 、wg——砂、石子含水量;c1、c2——骨料温度冬季混凝土热工计算见冬季混凝土施工技术方案夏季混凝土计算如下：拌合用水取用地下井水，Tw取20 o C。
T s 、Tg、Tc取环境温度，取哈尔滨地区最高气温36.1进行计算。
T 0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)－ c2(ws ms+ wgmg)]÷[0.92(mc+ ms+ mg)+ 4.2 mw]=27.1o C混凝土入模温度计算：混凝土拌和物在运输过程中的热量变化ts为:t s =(at+0.032n)( te－ta) =1.1℃混凝土入摸板时的温度为:t r = te+ts=31.1－1.1=28.2℃＜30℃满足《铁路混凝土工程施工验收标准》要求。
⑸混凝土搅拌质量控制依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。
对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。
验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。
操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
5、拌合设备使用注意事项使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器动作是否灵活可靠。
经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。
并视磨损情况酌情更换。
应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。
交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。
搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
