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晶闸管中频电源的常见故障及排除一、整流部分1、晶闸管损坏原因及处理方法：(1)冷却水管堵。
检查水管是否结垢、进杂物或水管打弯。
(2)阻容吸收故障。
清理晶闸管阻容吸收部分灰尘，若有备件可以更换阻容吸收来判断是否是阻容吸收故障。
(3)整流脉冲故障造成晶闸管误导通。
用示波器测量整流脉冲输出，看输出脉冲是否正常。
(4)干扰信号造成晶闸管误导通。
用示波器测量是否有干扰信号，若有采取以下措施：增加晶闸管控制极与阴极之间并联电容器的电容，一般可增大0.47～1uF(4)快熔选用不合适或快熔质量差，不起保护作用。
可用手感触的方法检测，若温度烫手，快速熔断器熔片易烧断，若感觉不到温度，快熔熔片不易熔断，不起保护作用。
(5)晶闸管质量差。
启动的瞬间就击穿或负载增加时晶闸管击穿。
2、快速熔断器熔断原因及处理方法：(1)中频电源输出铜板或感应线圈有短路或对地短路的地方。
检查铜板和感应线圈有无短路打火的地方。
(2)整流桥一个桥臂的上下两个晶闸管同时导通，烧断快速熔断器熔片。
用万用表电阻档测量晶闸管有无击穿。
(3)快速熔断器质量不合格或选型偏小。
3、直流电压波形不正常。
而晶闸管和快速熔断器没损坏。
原因及处理方法：(1)整流触发脉冲缺失。
整流触发部分故障．用示波器测量有无触发脉冲。
(2)整流脉冲有，但幅值低或脉冲太窄，不能触发晶闸管导通。
先用示波器测量找到没触发导通的晶闸管，再用示波器测量其触发脉冲与其它的触发脉冲进行比较。
(3)晶闸管控制极回路断开。
4、整流桥无直流电压输出原因及处理方法：(1)主电路空气开关没闭合或接触器没吸合。
合上空气开关或启动接触器后测量其输出是否有电。
(2)整流触发电路部分无脉冲输出。
整流触发电路或功放电路无直流电源电压。
用万用表或示波器测量整流触发电路部分和功放电路的电源电压。
(3)功率调节的电位器坏。
断电后用万用表分别测抽头电阻。
(4)保护电路动作。
检查是否有故障指示灯亮。
排查故障后复位。
5、直流平波电抗器异常原因及处理办法：(1)压紧铁芯的螺栓松动，电抗器有“嗡嗡”的冲击声，铁芯发热。
三，报警信号（A）显示代码内容说明，可能的原因A101Start inhibition禁止启动禁止启动报警，参数908设置为逻辑“1”传动不能合闸，当参数设置为逻辑“0”，报警信号将复位。
A102Emergency stop急停参数906有逻辑“0”检查外部连锁到柜内的接线，K10的中继接点是否断开。
A103Motor 1 temp.alarm电机1温度报警电机1温度报警：检查：参数MOT1.TEMP-ALARM-L[P1402]设置正确否?参见故障代码F6。
A104Motor 1 overl.alarm电机1过载报警电机1过载报警（热模型1）：检查：参见故障代码F7。
A105Conv.ove-rtemp.Alarm变流器超温报警功率元件过温报警：该信号在温度接近故障信号F4（参见P10512）的关断温度大约10℃时，该报警出现。
检查：参见故障代码F4。
A106Current reg blocked封锁电流调节器电流调节器/控制器封锁报警：参数404（BLOCK）设置为逻辑“1”。
当参数设置为逻辑“0”时，报警信号将复位。
A108RAM-backup failed RAM备份失败没有供RAM的电池备份功能报警：供RAM备份用的电容已经放电（或许模块放置时间太长，而控制部分电源没有和闸？），给电容充电间隔过长。
A110System restart系统重新启动系统重新启动报警：信号在故障存储器（故障记录器）列队，但是模块或者控制器CDP31x的LCD无显示。
A118Mains underv.a-larm主电源欠压报警主电源欠压报警（AC0）：通过参数[P508]设置欠压监测。
检查：参见故障代码F29。
A120Arm.curr.dev.alar-m电枢电流偏差报警电枢电流偏差报警：如果电流给定[P10405]与电流反馈偏差超过20%达5秒钟，此信号显示A121Ext.Overvolt.Alar-m外部过压报警过压保护单元DCF506已动作：在励磁的直流回路曾有过压，此过压条件 由一个单向离合器电路的动作限制。
1油泵软起a相晶闸管导通不正常油泵作为机械设备中的重要部件，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，最近在某工厂的生产线上发生了一起油泵软起a相晶闸管导通不正常的故障，给生产带来了一定的影响。
首先，我们需要了解的是什么是油泵软起a相晶闸管导通不正常。
软起a相晶闸管是一种电子元件，用于控制电动机的启动。
当软起a相晶闸管导通不正常时，电动机无法正常启动，导致油泵无法正常工作。
造成油泵软起a相晶闸管导通不正常的原因有很多，可能是元件老化、过载操作、电压不稳定等多种因素的综合作用。
针对这个故障，我们需要采取一些措施来解决。
首先，我们需要对油泵软起a相晶闸管进行检查和维护。
定期检查和清洁油泵软起a相晶闸管，确保其正常工作，是预防故障的有效方法。
同时，我们还可以考虑更换老化严重的元件，以提升设备的可靠性和稳定性。
其次，我们需要注意操作规程和操作技术。
过载操作是造成油泵软起a相晶闸管导通不正常的主要原因之一，因此在使用油泵时，操作人员需要按照规定的操作流程和操作技术进行操作，避免过载操作。
另外，电压不稳定也是导致油泵软起a相晶闸管导通不正常的一个重要原因。
在使用油泵时，我们需要确保电压稳定，避免电压波动对设备造成损害。
可以考虑安装稳压器等设备，保障电压的稳定性。
综上所述，油泵软起a相晶闸管导通不正常是一种比较常见的故障，但通过定期检查和维护、注意操作规程和操作技术、确保电压稳定等措施，我们可以有效地预防和解决这一故障，保障设备的正常运行。
在工业生产中，设备故障是不可避免的，但只要我们及时发现问题、采取有效措施，就能够减少故障对生产的影响，确保生产的顺利进行。
希望以上内容能够对解决油泵软起a相晶闸管导通不正常的故障有所帮助。
谢谢！。
中频电源中晶闸管故障分析晶闸管是晶闸管中频电源的关键部件，本文首先分析了晶闸管中频电源的工作原理，然后分析了晶闸管中频电源中晶闸管故障的原因，最后提出了一些保护措施。
1. 晶闸管中频电源原理分析晶闸管中频电源因效率高，制造周期短，安装简单，易于实现自动控制。
应用范围广包括熔炼、透热、烧结、钎焊等各个工业领域，且节能环保，是当前应用最广泛的感应加热中频电源。
晶闸管中频电源主电路包括：（1）由晶闸管组成的三相桥式全控整流电路，它的主要作用是将工频交流电整流成脉动的直流电，并可以调节整流桥的开通角A，调节直流电压的大小从而调节中频电源的输出功率。
（2) 滤波电抗器，其主要作用是将直流电流滤成平滑的波形，并保持电流连续，同时抑制中频电流对工频电网干扰和负载短路时故障电流。
（3）由晶闸管组成的单相桥式逆变电路，它的主要作用是将直流电能逆变为中频电能，并送入负载回路。
（4）由负载补偿电容器和感应加热器组成了负载回路，它的主要作用是将中频交流电能传递给被加热工件。
并联逆变式中频电源的控制系统，就其元件的组成而言，可以分为分立元件、集成电路、单片机、微处理器等方式。
而它们的控制原理与目标都是一致的，所以不论采用何种元件，控制系统均可分为整流触发、逆变触发、功率调节、保护线路、启动线路和继电控制6个部分。
2.晶闸管故障分析晶闸管损坏的原因很多，但主要表现为以下几个方面：2.1晶闸管自身的因素从晶闸管元件参数本身考虑，有些因素可能会造成元件的损坏，这可以从解剖大量损坏的晶闸管元件芯片上分析看出。
（1）闸管元件的标准规定，芯片内部P—N结结温不得超过115摄氏度，当结温超过临界允许结温时，元件所能承受的阻断电压将急剧下降。
（2）电压上升率Du/dt、电流上升率DI/dt对晶闸管使用的影响。
晶闸管对电压上升率是有限的，晶闸管由导通转为关断时，电压突然加在元件的两端，因为P—N结有一定的电容量，如果电压上升率太大，则会产生一定的漏电流，使元件不关断而损坏。
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ132010 3交流异步电动机晶闸管软起动的故障分析与处理文/李改敏在实际生产过程中，软起动带来了良好的起动性能和电网的稳定，但也产生了诸多的故障，影响到生产的正常运行，如频繁保护导致起动失效、晶闸管经常烧坏或击穿等。
笔者在生产现场与工程技术人员和工人师傅用专业理论知识分析问题，通过生产实际检验，排除了以上故障，收到了良好的效果。
一、晶闸管软起动原理1. 特点（１）使电动机起动电压以恒定的斜率平稳上升，启动电流小，电网电压波动小，负载机械冲击小。
（２）启动电压上升斜率可调，保证了启动电压的平滑性，启动电压可依据不同的负载在额定电压的３０％～７０％范围内连续可调。
（３）可以根据不同的负载设定启动时间。
（４）具有晶闸管短路、缺相、过热及欠压保护。
2. 工作原理通过晶闸管控制电路触发晶闸管对电机端电压的控制即电压按一定斜坡逐渐上升，电动机的启动电流被控制（远比全压启动小）。
同时电机的转速平稳增长，实现了电动机软启动，启动完成后真空接触器主触头闭合全压运行。
从图１可看出，电压给定初期需要一突加电压（约为U ｅ的３０％～７０％，可调，称之为起始电压U Ｓ），克服负载的静摩擦转矩。
此后电机依一定斜率增加，称为斜坡电压，通过施加起始电压和斜坡电压，实现了限制启动电流，减小了电网电压的波动。
电压斜坡控制由两个物理量组成：起始电压和斜坡时间t Ｒ。
电压沿一定的斜率在给定斜坡的时间t Ｒ到达额定电压U ｅ，与此对应的电流I ｓ也被限制在额定电流I ｅ范围内，这是由于电流I 是电压U 的 积分值 。
然后在斜坡电压作用下按负载转矩需求逐步增加，直至启动完毕，电流降至负载电流I ｆ。
电压斜坡是实现限制启动电流并提供克服静摩擦转矩的起始启动转矩，是电机平滑启动的主要技术措施，并且随着静转矩的大小可随意调节起始电压U ｓ。
根据负载惯性转矩的大小，还可以随意调节斜坡时间。
3. 主电路主电路如下图２所示。
图2 主电路二、晶闸管软启动应用的生产机械与环境选煤厂年设计入洗量为４００万ｔ，本年度实际入洗量为４２０万ｔ，建矿较早，选煤工艺为跳态式选煤，系统所有７５ ｋＷ以上交流异步电动机均改用了晶闸管软起动进行控制。
晶闸管直流调速系统故障原因分析。
（多项选择题）下面列出8种常见故障和26种可能的原因，试分析每一种故障的可能原因。
故障情况：1、起动时，晶闸管快速熔丝烧掉。
（2、3、）2、开机后，电动机不转动。
3、电动机转速不稳定，甚至发生振荡。
4、额定转速下运行正常，但降速、停车和反转过程中，快速熔丝熔断。
5、电动机负载运行时正常，但空载、低速时振荡。
6、电动机轻载运行正常，但重载运行时不稳定。
7、停车后，仍时有颤动。
8、整流输出电压波形不对称，甚至缺相。
可能原因：1、整流桥输出短路。
2、电动机被卡住，或机械负载被卡住。
3、电流截止环节未整定好，致使启动电流过大。
4、个别晶闸管元件老化，或因压降功耗过大而损坏。
5、晶闸管散热片接触不良，或冷却风（水）供量不足，或风机转向接反，导致元件过热。
6、整流元件阻容保护吸收元件虚焊。
7、三相全控桥运行中丢失触发脉冲。
8、稳压电源无电压输出。
9、熔断器芯体未安入或已烧断。
10、励磁电路未接通。
11、个别晶闸管元件擎住电流值过大。
12、整流电流断续，电压、电流反馈信号中谐波成分过大。
13、速度调节器增益过大。
14、转速及电流反馈电路滤波电容过小。
15、直流测速发电机电刷接触不良。
16、电流反馈电路断线或极性接反。
17、电源进线相序与设备要求不符，或整流变压器相序不对，或同步变压器相序不对。
18、触发器锯齿波斜率不一致，触发脉冲间隔不对称。
19、电网电压过低。
20、供电强电线路与控制弱电线路混杂一起，引起严重干扰。
21、锁零电路未起作用，运放零飘过大。
22、晶闸管元件高温特性差，大电流时失去阻断能力。
23、整流变压器漏抗引起的电压波形畸变过大。
24、转速环开环对数频率特性的穿越频率ωc过大，接近机械装置的扭振频率。
25、输出低电压时的电压波形为断续尖状波形，其中含有较大低频谐波。
26、触发电路无触发脉冲输出，或触发脉冲电压幅值不够大，或触发电流不够大，或脉宽太窄。
银川站、胶东站、灵宝单元2换流阀及阀控系统故障情况汇报国网运行分公司生产技术部2011年8月3日1.晶闸管故障基本情况银川站、胶东站以及灵宝单元2自投运以来多次发生可控硅门级触发板故障，OWS也常报晶闸管“单系统门极回报异常”、“单系统门极充电故障”、“晶闸管故障”、“VBO动作”等异常事件。
（详见附件1 胶东站晶闸管故障统计表、附件2银川东站晶闸管故障统计表、附件3灵宝单元2晶闸管故障统计表、附件4灵宝单元2阿海珐换流阀报警统计）图1 部分事件截屏2.故障报警说明图2 门极单元原理图门极单元GU接受来自VBE的触发脉冲及热字信息，触发晶闸管，并监视晶闸管状态，向VBE回送回报信号。
门极单元通过分压补偿器板从晶闸管两端承受的电压获取电源。
2.1 门极充电故障门极触发板耦合取能回路输出一般在40V至22V之间。
若低于22V，则对应的晶闸管不能正常触发，也不能正常回送回报信号，因此在这种情况下，门极触发板监视回路会报“门极充电故障”。
2.2 门极回报异常当VBE检测到门极回报信号发生奇偶校验错误时即报“门极回报异常”。
2.3 VBO动作若晶闸管承受的正向电压过大，会使晶闸管因强制击穿导通而损坏。
过电压保护就是在晶闸管两端的正向电压超过了VBO保护的动作阈值时触发晶闸管，使之正常导通，从而避免晶闸管被破坏性击穿。
GU的VBO保护动作阈值随晶闸管结温而变化，约6940V-7100V。
2.4 晶闸管故障如果VBE收不到某个GU的回报信息，VBE一般会认为该GU对应的晶闸管故障。
如果VBE检测到太多的晶闸管故障（宁东直流为4个，灵宝单元2为3个），VBE会向控制系统发出跳闸信号。
3.故障分析及处理情况宁东直流、灵宝单元2在投运后，发生的晶闸管告警类型可分为以下两类：单系统报“门极回报异常”、“门极充电故障”；双系统报“VBO动作”、“晶闸管故障”。
3.1单系统报“门极回报异常”银东直流在极Ⅰ、极Ⅱ投运后一段时间内，单系统报“门极回报异常”告警较为频繁。
晶闸管烧坏的原因分析从晶闸管的各相参数看，经常发生事故的参数有：电压、电流、dv/dt、di/dt、漏电、开通时间、关断时间等，甚至有时控制极也可烧坏。
由于晶闸管各参数性能的下降或线路问题会造成晶闸管烧坏，从表面看来每个参数所造成晶闸管烧坏的现象是不同的，因此通过解剖烧坏的晶闸管就可以判断是哪个参数造成晶闸管烧坏的。
电压引起晶闸管烧坏现象一般情况下阴极表面或芯片边缘有一烧坏的小黑点说明是由于电压引起的，由电压引起烧坏晶闸管的原因有两中可能，一是晶闸管电压失效，就是我们常说的降伏，电压失效分早期失效、中期失效和晚期失效。
二是线路问题，线路中产生了过电压，且对晶闸管所采取的保护措施失效。
电流引起晶闸管烧坏现象电流烧坏晶闸管通常是阴极表面有较大的烧坏痕迹，甚至将芯片、管壳等金属大面积溶化。
di/dt引起晶闸管烧坏现象由di/dt所引起的烧坏晶闸管的现象较容易判断，一般部是门极或放大门极附近烧成一小黑点。
我们知道晶闸管的等效电路是由两只可控硅构成，门极所对应的可控硅做触发用，目的是当触发信号到来时将其放大，然后尽快的将主可控硅导通，然而在短时间内如果电流过大，主可控硅还没有完全导通，大的电流主要通过相当于门极的可控硅流过，而此可控硅的承载电流的能力是很小的，所以造成此可控硅烧坏，表面看就是门极或放大门极附近烧成一小黑点。
dv/dt引起晶闸管烧坏现象至于dv/dt其本身是不会烧坏晶闸管的，只是高的dv/dt会使晶闸管误触发导通，其表面现象跟电流烧坏的现象差不多。
开通时间引起晶闸管烧坏现象开通时间跟di/dt的关系很密切，因此其烧坏晶闸管的现象跟di/dt烧坏晶闸管基本类似。
关断时间引起晶闸管烧坏现象关断时间烧坏晶闸管的现象较难分析，其特点有时象电压烧坏，有时又象电流烧坏，从实践来看象电流烧坏的时候比较多。
以上分析只是从晶闸管表面的损坏程度来判断其到底是由什么参数造成的，但无论什么原因损坏都会在晶闸管上留下痕迹，这种痕迹大多是烧坏的黑色痕迹，而黑色痕迹就是金属熔化的痕迹，就是说烧坏晶闸管的最根本原因是将晶闸管芯片熔化，有的是大面积熔化，有的是小面积熔化。
