GEA离心机常见问题和故障

  • 格式:doc
  • 大小:185.00 KB
  • 文档页数:3
电磁阀B损坏了
检查电磁阀
没有关闭水脉冲
检查控制器和关闭水阀
缩短排渣时间
清洗碟片,修改清洗程序
减小进料量.
出口压力调点
清洗分配器
排渣中含有太多产品
排渣量太大
排渣间隔时间太短
转隔时间
减小密封水,减小冲洗水
转鼓完全不能合上
注意:在这种情况下马上关闭进料泵
密封水量不足,原因如下:
A水压太低
B操作水上面的排水孔堵住了
C操作水管路中减压阀G上的过滤器堵住了
正确安装密封圈,高度差不能超过0.25mm
滑动活塞上的密封边缘8损坏了
更换滑动活塞
转鼓完全不能打开
滑动活塞1和转鼓底部4之间沉积脏物或橡胶碎片
清洁转鼓部件
研磨密封圈边缘
更换损坏密封圈
使用特殊的润滑膏润滑导轨面。
转鼓底部和滑动活塞之间的密封腔室2脏了
去除滑动活塞1,清洁密封腔室
转鼓阀3上的小孔被堵住了
清洗转鼓.
重新调整控制单元,缩短排渣时间
转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了
正确安装转鼓
碟片松懈了
务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量,增加备件碟片.
转鼓损坏了,失去动平衡了。
把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊,这样会损坏转鼓材料.
驱动系统上的橡胶金属垫寿命到了
更换橡胶金属垫
驱动系统上的减震垫寿命到了
更换损坏的密封圈。
假如仅仅密封圈边缘损坏了,密封圈本身还是好的,可以在砂轮上研磨其边缘,然后重新使用。
转鼓不能自如地打开或关闭
滑环上的密封圈5不能恰好顶住密封面
安装时在圈上涂油脂
转鼓盖上的大密封圈7损坏
更换密封圈(参看5.5.1节)
位于转鼓底部的密封圈10损坏或安装不正确。
更换或重新安装
滑动活塞上的密封圈5高度不均匀
更换减震垫
角接触球轴承或圆柱滚筒轴承磨损
更换损坏的轴承。重要提示:只能依照备件清单上所列的高精度轴承。
由于吸油管堵住,使得润滑不充分,导致角接触球轴承或圆柱滚筒轴承损坏
更换损坏的轴承,清洁润滑系统。
电流过高
转鼓泄漏
检查转鼓上部,下部以及活动活塞的密封圈
关闭水电磁阀坏了
检查电磁阀
操作水排水非常脏
排渣浓度太高,以至它们不能从排渣口流出
D操作水进水系统11泄漏
E操作水进水系统11堵住了
检查水压,水压最小为2.0bar。
清洗排水孔
清洁过滤器
检查管路,拧紧管路连接和密封圈
清洁操作水进水系统
密封圈12损坏或没有插好
更换密封圈或重新安好
密封圈或转鼓阀3上的密封圈坏了
去掉转鼓阀(参看5.6节)。更换损坏的密封圈
滑动活塞上的密封圈5损坏了,或者它的边缘磨损了(由于活塞上下运动造成的)
问题
可能原因
解决办法
转鼓不能达到额定转速
或者需要很长时间才能达到
电机连接不正确
检查连接是否正
底座排污通道是否被堵住
液体或者污物聚集在底座
检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座
由于皮带上沾了润滑油或者皮带松了,使得皮带打滑
更换皮带
进料阀被打开
关闭进料
转鼓在操作过程中掉速
电机在操作过程中掉速
检查电机线电压
渣罐满了,渣液溢流到操作水排水管路上
手动做几次大排渣以便冲洗干净排渣口
缩短排渣间隔时间
增大排渣量
增加大排渣次数
固体收集器被堵住了,原因如下:
渣罐高液位探头没信号
渣罐低液位探头坏了
排渣泵没动作
检查液位探头和排渣泵
分离效果不好
分离温度不合适
转鼓存渣空间太满
碟片被堵住
进料量太高
背压太高,发生溢流
分配器被堵
转鼓泄漏(电流值太高)
检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈
皮带打滑
更换皮带
转鼓上部主密封圈损坏了
更换密封圈
转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水
更换新的密封圈
分离机运行不稳定
转鼓不平衡
转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功:
1.渣子含有纤维或者杂质
2.渣子聚集了泥土,沙子
3.排渣间隔时间太长
立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大.
去除转鼓阀(参看5.6节)。清洁小孔
没有或没有足够的开启水注入到转鼓里(压力表M没坏),原因如下:
A单向阀F脏了或者损坏了
B电磁阀A或D损坏了
C注入排水装置的空气压力太低
D电磁阀打开的时间设置不正确
清洁单向阀或者更换单向阀
更换电磁阀
增加压缩空气压力〉4bar
在控制器上检查时间参数(参看时间功能表)
生产过程中转鼓打开