(塑料橡胶材料)常用塑料注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

注塑工艺参数表1. 引言注塑工艺在制造领域中扮演着重要的角色。

注塑过程是将熔融状态的塑料材料注入模具中，通过冷却固化后形成所需的塑料制品。

注塑工艺参数是指影响注塑过程和最终产品质量的相关参数，包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度等。

合理调整和控制这些参数，可以确保产品的质量稳定和生产效率的提高。

本文将介绍注塑工艺参数表的编写方法和常用参数的解释，以便生产人员在注塑过程中能够准确设置和调整工艺参数。

2. 注塑工艺参数表的编写方法注塑工艺参数表用于记录和管理注塑过程中的各项参数，以便在生产过程中进行参考和调整。

编写注塑工艺参数表通常遵循以下步骤：2.1 确定表格格式注塑工艺参数表通常采用表格的形式进行组织和展示。

可使用Markdown或其他表格编辑工具进行编写。

表格的列可以包括参数名称、参数值、参数单位等。

2.2 确定参数名称根据具体的注塑过程和要生产的产品，确定需要监控和调整的工艺参数。

常见的注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度、冷却时间等。

2.3 设置参数值和单位根据注塑机的型号和产品的要求，设置每个参数的取值范围和单位。

参数的取值范围通常需要根据实际生产条件和试验结果进行确定。

2.4 填写参数值在实际生产过程中，根据产品要求和工艺要求，填写每个参数的具体取值。

在设置参数值时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。

3. 常用注塑工艺参数解释本节将介绍常用的注塑工艺参数及其解释，以便生产人员在设定和调整参数时能够更好地理解其作用和影响。

3.1 注射压力注射压力是指在注塑过程中，注塑机向模具中注射塑料材料时施加的压力。

适当的注射压力可以确保塑料材料充分填充模具腔体，并产生所需的制品形状。

3.2 注射速度注射速度是指注塑机在注塑过程中将塑料材料注入模具的速度。

合适的注射速度可以控制塑料材料的流动性，避免产生气泡和翘曲等缺陷。

3.3 熔融温度熔融温度是指塑料材料在注塑过程中达到的熔融状态的温度。

注塑成型工艺参数说明注塑成型工艺是一种常用的塑胶加工方法，广泛应用于各类塑胶制品的生产中。

注塑成型工艺参数的设置对产品质量、生产效率以及设备的使用寿命等方面都有重要影响。

本文将从注塑成型工艺参数的选择、调整和影响等方面进行详细说明，以帮助读者更好地了解注塑成型工艺。

注塑成型工艺参数包括射胶压力、射胶速度、射胶时间、保压压力、保压时间、冷却时间等。

其中，射胶压力是指塑料在射胶过程中受到的压力。

射胶速度是指射胶过程中塑料流动的速度。

射胶时间是指射胶过程的时间长度。

保压压力是指在保压阶段，射胶机施加在模具上的压力。

保压时间是指保压阶段的时间长度。

冷却时间是指模具中塑料冷却的时间长度。

在注塑成型过程中，这些工艺参数的选择和调整是非常重要的。

它们会直接影响塑料在模具中的充填、压实、冷却和脱模等各个环节，从而影响产品的尺寸、外观和性能等方面。

例如，射胶压力和速度的设置会影响塑料的流动性，高压高速的射胶会使得塑料充填更充分，但也容易引起气泡、热失真等问题；保压压力的设置会影响产品的收缩率和内应力，过高的保压压力会导致产品变形，过低则可能导致产品尺寸不稳定。

因此，合理选择和调整这些工艺参数，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

注塑成型工艺参数的选择和调整需要根据具体的产品要求和塑料材料的性质进行。

首先，需要根据产品的尺寸、结构和要求等方面确定合适的射胶压力、速度和时间等参数。

一般来说，较大尺寸的产品需要较高的压力和速度，而较小尺寸的产品则相对较低。

同时，还应考虑塑料在射胶过程中的热失真和熔体稳定性等问题。

其次，需要根据塑料材料的性质选择合适的保压参数。

不同的塑料材料具有不同的熔点、固化时间和流动性等特性，对于不同的材料需要设置不同的保压压力和时间。

最后，冷却时间的设置也是十分重要的，它会直接影响产品的冷却速度和收缩率等方面。

冷却时间过短会导致产品尺寸不稳定，过长则会降低生产效率。

总之，注塑成型工艺参数的选择和调整对于产品质量和生产效率具有重要影响。

行业土木y#1;; 塑料材料注塑参数表 简 称化学名英文名称加工条件干燥温度/时间备 注ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 共聚物Arcylonitrile-Butadena-Styrene料筒温度：200-250℃左右，射出压力在700-1500kg/cm ³,模具温度保持在60-90℃ 螺杆转速：70-150rpm, 保压：30-60% 干燥温度：80-100℃ 干燥时间：2-4小时AS （SAN ） 丙烯晴-苯乙烯共聚物 Styrene-Arcylonitrile料筒温度：180-290℃，一般在230左右范围内。

模具温度保持在35-80℃，射出压力：700-2300kg/cm ³，背压：100-200kg/cm ³干燥温度：85-100℃ 干燥时间：2-3小时 成型收缩率在0.45%左右，注意样条收缩 CA 醋酸纤维素（醋酸类） Cellulose Acetate加工温度：170-260℃ 模具温度：20-80℃干燥温度：75-80℃ 干燥时间：3-6小时 成型收缩率0.5% EV A 乙烯-醋酸乙烯共聚物（橡皮胶）Ethylene Vinylacetate Copolyn料筒温度：150-180℃，模具温度;35-45℃ 射出压力：600-800kg/cm ³，螺杆转速偏大 干燥温度：40-50℃ 干燥时间：2-4小时吸水性小 成型收缩率0.7-2% HDPE 高密度聚乙烯High Density Polyethylene料筒温度：200-230℃，射出压力：800-1400kg/cm ³，螺杆转速：140rpm 干燥温度：60-80℃ 干燥时间2小时左右 成型收缩率：1.5-5% LDPE 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene料筒温度：180-210℃。

射出压力：500-700kg/cm³，模具温度：40-70℃干燥温度：60-80℃ 吸水性小可干燥可不干燥 成型收缩率： 1.5-2.5%LLDPE 线性低密度聚乙烯Line Low Density Polyethylene一般采用平板硫化发温度在160-180℃,压力视情况调节 可干燥可不干燥 PE聚乙烯Polyethylene料筒温度在180-220℃之间，射出压力偏小，模具温度在：35-60℃之间可干燥可不干燥 收缩率比较大 注意保压 PBT聚对苯二甲酸丁酯Polybutylene terephthalate料筒温度：240-270℃，射出压力：500-1300kg/cm ³，螺杆转速：80rpm,模具温度：50-120℃干燥温度：110-125℃ 干燥时间：3-5小时收缩率：1.3-2.4% 比重：1.3-1.6行业土木y# 1PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯Polybutylene terephthalate料筒温度：240-260℃，射出压力：500-1200kg/cm ³，螺杆转速：80rpm,模具温度：50-120℃ 干燥温度：110-125℃干燥时间：3-5小时加纤的可以酌情处理 PC 聚碳酸树脂 Polycarbonate 料筒温度：260-310℃，流动性比较差，射出压力：800-2100kg/cm ³，模具温度：60-120℃螺杆转速：50-115rpm干燥温度：115-130℃（必须降到0.02-0.03%） 干燥时间：4-6小时 成型收缩率：0.4-0.7%PEEK聚醚醚酮 polyetheretherketonePMMA聚甲基丙基酸甲酯（亚克力）Polymethyl Methacrylate料筒温度：190-245℃，流动性差射出压力： 750-2400kg/cm ³，模具温度：40-70℃，螺杆转速宜慢，背压：150-400kg/cm ³干燥温度：85-100℃ 干燥时间：4-6小时，与水易水解，需干燥处理成型收缩率：0.2-0.8% POM 聚甲醛polyformaldehyde料筒温度：180-210℃（温度不宜太高易分解） 注射压力：700-2000kg/cm ³（流动性差）， 模具温度：30-80℃，螺杆转速80-200rpm 干燥温度：75-85℃ 干燥时间：2-4小时 可干燥可不干燥 成型收缩率：0.8-2.0% PP聚丙烯 （均聚PPH ） (共聚PPC)Polypropylene料筒温度：170-250℃，通常在200℃左右 注塑压力：1500-1800bar （保压在注塑压力的80%左右）保压时间一般较长，模具温度：50-80℃，一般采用高速注射，（流动较好） 干燥温度：70-85℃ 干燥时间：2-3小时 储存较好可不用干燥 收缩率比较大，一般保压时间 较长PVC聚氯乙烯（硬质）Polyvinyl chloride 料筒温度：160-190℃，温度不宜偏高，模具温度：40-60℃，注射压力：700-1500kg/cm ³专用PVC 螺杆，转速不宜太高 干燥温度：70-80℃ 干燥时间：2小时左右 可干燥可不干燥聚氯乙烯（软质） Polyvinyl chloride 料筒温度：140-170℃，一般采用平板硫化模具温度：40-60℃，注射压力： 600-1400kg/cm ³，采用专用PVC 螺杆 干燥温度：60-70℃ 干燥时间2小时左右 可干燥可不干燥PS 聚苯乙烯Polystyrene料筒温度：190-210℃，模具温度：60-80℃ 注射压力600-1800kg/cm ³，注射速度适中干燥温度：70-90℃ 干燥时间：2-4小时 可干燥可不干燥收缩率比较小行业土木y# 1HIPS 高抗冲苯乙烯 Polystyrene 料筒温度：200-220℃，模具温度：60-80℃注射压力600-1800kg/cm ³ 干燥温度：70-90℃ 干燥时间：2-4小时 可干燥可不干燥 收缩率比较小GPPS通用级聚苯乙烯Polystyrene料筒温度：170-220℃：模具温度：60-80℃ 干燥：70-80℃/2HPA聚酰胺（尼龙） Polyamid ePPA6料筒温度：230-280℃，增强类：250-290℃ 模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar采用高速注射，本色尼龙6注意粘模 干燥温度：85-100℃ 干燥时间：4-6小时 原料尼龙6一般采用真空干燥，温度不宜太高 原料尼龙收缩率比较大，注意保压，尼龙易吸水，加工前必须干燥PA66料筒温度：250-300℃，增强类：260-300℃ 模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar注意浇口位置是否堵塞 干燥温度：85-110℃ 干燥时间：4-6小时 对于增强类尼龙干燥温度：95-115℃左右 PPO聚苯醚Polyphenylene Oxide料筒温度：270-330℃，模具温度：100-150℃ 采用高压、高速注射，保压（注射40-60%） 干燥温度：100-110℃ 干燥时间：2-4小时 吸水性比较低，但也要注意干燥，收缩率： 0.8-1.5%改性聚苯醚MPPO 料筒温度：260-290℃，模具温度100℃以上 采用高压、高速注射，保压（注射40-60%） 干燥温度：90-110℃ 干燥时间：2-4小时 PPS聚苯硫醚Phenylenesulfide 纯PPS 料筒温度：280-330℃，加纤的料筒温度：300-350℃，模具温度：120-180℃，注射压力：50-130mpa ，注射速度：中速 干燥温度：110-130℃ 干燥时间：3-5小时PSU 聚砜Polysulfone料筒温度：290-350℃，模具温度：100-140℃ 冷却比较快，采用短流道，流动性差采用高温高压注射，可退火处理 干燥温度：130-150℃ 干燥时间：4小时以上吸水性比较大加工前必须干燥处理 PC/ABS 合金材料料筒温度：230-260℃，通常在250℃之间，根据PC 以及ABS 的含量来决定温度范围， 注塑压力：600-1300bar ，模具温度：60-90℃注塑速度：中速，成型比较好干燥温度：90-100℃ 干燥时间：4-6小时收缩率比较小，但也注意保压；注意干燥行业土木y# 1ABS/PMMA 合金材料料筒温度：200-240℃，通常在230℃左右，干燥温度：85-95℃ 干燥时间：3-5小时有的流动性比较差，注意注塑压力PBT/ABS PA/PBT。

常用塑料1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

常见塑料注塑工艺参数表:常见塑料注塑工艺参数（2）-06-16 20:02:13| 分类: 个人日志| 标签: |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛成型收缩率聚甲醛后收缩九、PC注塑工艺特征与工艺参数设定1、聚集态特征属于无定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性很好, 并随分子量增大而提升。

但PC高温下遇水易降解, 成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC尤其有害。

在成型前, PC树脂必需进行充足干燥（而且应该充足注意预防干燥过物料再吸湿）。

干燥效果快速检验法, 是在注塑机上采取“对空注射”。

3、熔体粘度高, 流动性较差, 其流动特征靠近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小, 而对温度改变十分敏感, 在适宜成型加工温度范围内调整加工温度, 能有效地控制PC粘度。

4、因为粘度高, 注射压力较高, 通常控制在80～120MPa。

对于薄壁长步骤、形状复杂、浇口尺寸较小制品, 为使熔体顺利、立刻充模, 注射压力要合适提升至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环, 分子链刚性大, 注塑中易产生较大内应力, 使制品开裂或影响制品尺寸稳定性; （在100℃以上作长时间热处理, 它刚硬性增加, 内应力降低）。

PC经典干燥曲线台湾奇美经典牌号加工参数: 十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特征与工艺参数设定 1、常见具种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11; 尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6∕66∕1010 ; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃; 尼龙m,n 系列: 尼龙－46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 因为分子链规整性较差, 结晶性和熔点通常较低, 如尼龙－6∕66∕1010熔点仅为155～175℃, 但其有很好透明性和弹性。

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

超全的常用塑料注塑技术参数表，请收好！成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。

具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。

保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。

保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm) 60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm) 60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。

常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。

这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。

下面是一些常用的注塑工艺参数。

1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。

上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。

加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。

冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。

2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。

注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。

一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。

3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。

注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。

一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。

4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。

保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。

5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。

冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。

6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。

模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。

7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。

射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。

8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。

常用塑料注塑工艺参数详述随着塑料制造工艺的不断发展，塑料注塑成为了最广泛应用的工艺之一。

塑料注塑是指将熔化的塑料材料注入到模具中充填成型，然后冷却固化，最终形成成型品的一种制造工艺。

塑料注塑是一种高效、快速、准确的生产方式，常被用于制造部件、零部件、工具、模具、玩具等。

塑料注塑工艺参数是控制塑料注塑过程的关键因素，直接关系到塑料制品的质量、成型周期、成本等方面。

下面我们就来详细的介绍一下塑料注塑工艺参数。

1.注射速度注射速度是指在注射过程中塑料材料的流动速度，快速注射可以加速充填过程、提高生产效率，但过快的注射速度会导致塑料形变和气泡的产生。

因此，在确定注塑速度时，必须考虑材料的物性、模具的设计和设备的性能等因素。

2.充模压力充模压力是指用于将塑料材料充填模具的压力。

充模压力的大小与产品的厚度、形状和尺寸等因素有关。

根据产品的不同要求，设定适当的充模压力可以保证塑料填充模腔的同时也确保了产品的尺寸、重量和表面质量。

3.注模时间注模时间是指塑料进入模具充填、冷却、固化等全过程的时间。

注塑时间取决于塑料材料的熔化速度、产生的热量、模具的设计和设备的性能等多种因素。

因此，在注塑时，注塑机操作人员需要进行反复的试验和调整，以确定最佳的注模时间。

4.保压时间和压力保压时间是指在塑料注塑过程中用于固化和定型的时间，保压时间的长短会影响产品的密度和性能。

保压时间和压力直接影响产品的收缩和外观。

设置适当的保压时间和压力可以避免产品中出现气泡和变形等缺陷。

5.冷却时间冷却时间是塑料注塑过程中最常被忽略的一个重要参数。

冷却时间长短会直接影响产品的质量和生产效率。

过短的冷却时间可能会导致产品收缩、变形等缺陷，过长的冷却时间则会降低生产效率和增加生产成本。

6.模具温度模具温度是指在塑料注塑过程中用于加热和冷却模具的温度。

模具温度直接影响产品的充填、冷却、固化等全过程。

模具温度设置的不确定或不稳定会导致产品缺陷和生产效率的低下。

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数表：树脂名称LDPE HDPE 乙丙共聚PPPP 玻纤增强PP注射机类型螺杆转速/(r/min)柱塞式—螺杆式30～60柱塞式—螺杆式30～60螺杆式30～60直通式180～190190～200210～220160～17070～9090～13040～502～5形式喷嘴温度/ 料筒温度/ 前直通式150～170直通式150～180直通式170～190直通式170～190 170～200180～190180～200180～200中—180～220190～220200～220 后 140～160140～160150～170160～170模具温度/30～45 30～6050～70 40～80注射压力/MPa 60～100 70～10070～100 70～120保压压力/MPa40～50 40～5040～50 50～60注射时间/s 0～5 0～5 0～5 0～5保压时间/s15～60 15～6015～60 20～60 15～4015～4040～100冷却时间/s15～60 15～6015～50 15～50总周期/s 40～140 40～14040～120 40～120树脂名称PS HIPS ABS 高抗冲ABS耐热ABS注射机类型螺杆转速/(r/min) 柱塞式—螺杆式螺杆式30～60螺杆式30～60螺杆式30～60 30～60 直通式 190～200 200～220 220～240 190～200 60～8585～12050～803～5形式喷嘴 温度/ 料筒温度/ 前 直通式 160～170 直通式 160～170 直通式 180～190直通式 190～200 170～190 170～190 200～210200～210 中 — 170～190 210～230210～230 后 140～160 140～160 180～200 180～200 模具温度/ 20～60 20～50 50～70 50～80 注射压力/MPa 60～100 60～100 70～90 70～120保压压力/MPa 30～40 30～40 50～70 50～70注射时间/s 0～3 0～3 3～5 3～5保压时间/s 15～40 15～40 15～30 15～30 15～3015～3040～70 冷却时间/s 15～30 15～40 15～30 15～30 总周期/s 40～90 40～9040～70 40～70常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类： 个人日记 | 标签： |字号大中小 订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC 注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf 为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

ldpe注塑成型工艺参数主要包括注射压力、注射速度、模具温度、成型周期等。

以下将对这些参数进行详细说明：注射压力：ldpe注塑成型通常使用中等至高压的注射压力。

具体压力取决于模具的结构、塑料的种类和制品的大小。

一般来说，对于小型制品，可以使用较低的压力以避免产生过度内应力。

随着制品尺寸的增大，需要增加注射压力以克服更大的流动阻力。

在某些情况下，可能需要高压保压阶段以改善制品的力学性能。

注射速度：注射速度是指塑料在注射器中流动的速度。

快速注射可以减少充模时间，提高成型效率，但可能会产生飞边和制品缺陷。

慢速注射可以减少熔料的充模时间，有助于熔料均匀分布和填充顺序。

通常使用高速注射和慢速填充相结合的方法来获得良好的填充效果。

模具温度：ldpe注塑模具温度对于制品的成型质量和性能具有重要影响。

过高的模具温度可能导致塑料过早固化，导致制品出现收缩和变形。

过低的模具温度可能导致塑料流动性不足，难以填充模具型腔。

通常建议将模具温度控制在较稳定的水平，以避免因温度波动而导致的制品缺陷。

成型周期：ldpe注塑成型的成型周期通常包括注射时间和冷却时间两个阶段。

注射时间包括充模、熔料填充型腔和保压等过程。

冷却时间是为了使塑料在模具中充分冷却，以获得高质量的制品。

成型周期的长短取决于塑料的种类、模具的结构和制品的大小。

其他参数：在ldpe注塑成型中，还有一些其他参数需要注意，如背压、螺杆转速等。

背压通常用于提高熔料浓度并促进塑化过程。

螺杆转速则会影响熔料的剪切速率和温度分布，从而影响塑料的充模和固化速度。

塑料种类和制品大小对工艺参数的影响：不同的塑料种类和制品大小对ldpe注塑成型工艺参数有不同的要求。

在选择合适的工艺参数时，需要根据塑料的种类和制品的大小进行调整。

例如，某些塑料可能需要更高的注射压力和模具温度，而另一些塑料则可能需要更低的注射速度和保压时间。

此外，对于不同大小的制品，需要调整充模速率和保压时间以确保制品的质量和完整性。

常用塑料注塑工艺参数注塑工艺是现代工业中十分重要的一种制造工艺，它广泛应用于汽车、电器、机械等行业中。

注塑工艺本质上是将熔化的塑料材料通过模具注射进模具中，经过冷却、固化等工艺步骤最终制造出所需要的产品或零件。

在注塑工艺中，工艺参数的设置十分重要，而常用的塑料注塑工艺参数就是指在注塑工艺中常用的参数，本文将为大家介绍常用塑料注塑工艺参数及其影响。

1.注射压力注射压力是指将熔化的塑料材料注入到模具中所需的压力。

注射压力的大小决定了塑料在模具中填充的程度。

在注射工艺中，根据塑料材料的性质和模具的尺寸来确定所需的注射压力，以保证注塑成型的品质。

2.保压时间保压时间是指在注塑过程中，在材料充满模腔之后，需要保持注射压力的时间。

保压时间的长短直接影响到产品的质量，如果保压时间短，则产品会出现短流、翘曲等问题，保压时间长则容易出现气泡和变形等问题。

3.冷却时间冷却时间是指模具中的材料保持压力后到达充分固化的时间。

冷却时间的长短取决于材料和模具的尺寸，如果冷却时间过短，会导致产品内部存在缺陷，而冷却时间过长则会导致生产效率低下。

4.注射速率注射速率是指塑料熔体充满模腔的速度。

注射速率过快会导致气泡和毛边等问题，而过慢则会导致材料的热损失。

5.融料温度融料温度是指塑料熔体的温度，这个参数对注塑工艺的成功至关重要。

融料温度高会使塑料熔化过度，从而导致气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

6.模具温度模具温度直接影响到塑料材料的固化速度和成品的性质。

模具温度过高会导致产品变形、塑料烧焦等问题，而模具温度过低会导致冷却时间长，生产效率低下。

7.熔体压力熔体压力是指加热器与注射器之间的压力。

熔体压力过高会导致塑料熔化过度，出现气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

在注塑工艺中，以上这些常用的工艺参数是十分重要的，如何调整这些参数以达到理想的塑件品质及项目目标，这是一项具有挑战性的工作。

TPR注塑成型工艺参数1. 简介TPR（热塑性橡胶）是一种特殊的材料，具有橡胶的弹性和塑料的可加工性。

TPR 注塑成型是一种常用的加工方法，通过在高温和压力下将熔融的TPR材料注入模具中，经冷却后得到所需形状的制品。

本文将详细介绍TPR注塑成型工艺参数，包括温度、压力、速度等方面。

2. 工艺参数2.1 温度温度是影响TPR注塑成型质量的重要参数之一。

合适的温度可以保证熔融状态下的TPR材料流动性和可加工性。

通常，温度分为以下几个部分：2.1.1 喂料区温度喂料区温度指进料斗和螺杆进给区域的温度。

一般来说，喂料区温度应控制在180-220摄氏度之间。

2.1.2 加热区温度加热区温度指螺杆上加热器设置的温度。

根据不同的TPR材料，加热区温度一般控制在180-240摄氏度之间。

2.1.3 螺杆头温度螺杆头温度是指注塑机喷嘴处的温度，一般来说，螺杆头温度应控制在200-260摄氏度之间。

2.2 压力压力是控制TPR注塑成型过程中的重要参数之一。

合适的压力可以保证熔融TPR材料充分填充模具空腔，并得到良好的尺寸和表面质量。

2.2.1 注射压力注射压力是指将熔融TPR材料注入模具时所施加的压力。

注射压力通常根据模具设计和工件要求进行调整，一般控制在50-150MPa之间。

2.2.2 保压压力保压压力是指在注射完成后继续施加的压力，以确保TPR材料充分填充模具空腔并防止产生缩孔或气泡。

保压时间一般为5-30秒，保压时间结束后释放保压压力。

2.3 速度速度是控制TPR注塑成型过程中的重要参数之一。

合适的速度可以保证TPR材料充分填充模具空腔，并得到良好的尺寸和表面质量。

2.3.1 螺杆转速螺杆转速是控制TPR材料进给和熔融的关键参数。

通常情况下，螺杆转速应根据具体情况进行调整，一般控制在20-100r/min之间。

2.3.2 注射速度注射速度是指将熔融的TPR材料注入模具时的速度。

注射速度应根据具体工件要求进行调整，一般控制在5-50cm/s之间。

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

常用塑料的注塑工艺参数介绍注塑是塑料制品加工中最重要的加工方式之一，其以塑料颗粒等为原料，通过注塑机将塑料材料熔化，注入模具中进行成型，是塑料制品加工中的核心工艺之一。

因此，注塑工艺参数的设定对塑料制品的质量和产量具有重要影响。

本文将介绍常用塑料的注塑工艺参数，以及如何根据不同的塑料材料设置合理的注塑参数。

一、常见的塑料材料常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）和聚丙烯酸酯（PMMA）等。

它们的物理性质和化学性质各不相同，因此需要根据不同的材料进行设置注塑工艺参数。

二、注塑工艺参数的设定1.注射压力注射压力是指注射机将熔化的塑料推入模具中的压力值。

压力值不同，注塑制品的物理性质和外观也不同。

一般来说，注塑压力与注射机的大小有关，注塑机越大，其注射压力越大，可以制作更大的塑料制品。

但是，注塑压力也不是越大越好，过大的注射压力会导致部分产品出现缺陷，如翘曲、气泡等问题。

2.融料温度塑料的熔融温度不同，根据不同的塑料材料，设置不同的融料温度可以保证制品良好的外观和物理性能。

一般来说，融料温度分为料缸温度和射嘴温度两部分。

料缸温度是指注塑机塑化室中的温度，更高的温度可以使塑料熔融得更彻底，但过高的温度会使塑料变性和劣化。

射嘴温度是指将熔化的融料注入模具前，预先保持在较高的温度，以确保能流入模具中。

3.冷却时间注塑制品的冷却时间是指将熔融的塑料注入模具后保持的时间，使其冷却成形。

冷却时间可以影响塑料制品的物理性能。

通常情况下，在工艺参数的设计中，要考虑合理的注塑时间，如过短的冷却时间会在模具中保留熔化的塑料，而过长的时间则会降低生产效率。

4.射胶量射胶量是指注塑机在每个工作循环中注入模具中的塑料量。

射胶量的设定也要根据处理的材料而定。

对于较软的塑料材料，更小的射胶量在注塑制品中显得更有弹性，而对于刚性塑料来说，较大的射胶量可提供更强的坚硬度。

三、总结注塑工艺参数是制作优质的塑料制品不可或缺的一步。