风力发电集中润滑系统推荐

风力发电机润滑系统维修手册1. 引言风力发电机作为可再生能源领域的重要组成部分，其润滑系统的维修和保养至关重要。

本手册旨在提供润滑系统维修的详细指导，以确保风力发电机的正常运行和长久寿命。

2. 润滑系统概述2.1 系统组成风力发电机润滑系统主要由润滑油箱、油泵、滤清器、散热器和管道组成。

其中，润滑油是系统的核心，起到润滑、冷却和清洁的作用。

2.2 工作原理润滑系统的工作原理是通过油泵将润滑油输送到风力发电机的主轴承和齿轮箱等关键部位，形成油膜，减少摩擦和磨损。

同时，散热器能有效降低润滑油的温度，确保系统的稳定性。

3. 维修前准备3.1 安全注意事项在进行润滑系统维修前，确保风力发电机处于断电状态，并采取相关安全措施，避免发生意外伤害。

3.2 维修工具准备需要准备好适用于润滑系统维修的工具箱，并确保工具的质量和完好性，以保证维修的顺利进行。

4. 润滑油更换4.1 判断更换时间根据风力发电机的使用情况和维护手册的要求，判断润滑油的更换时间，通常建议定期更换润滑油，以保持其良好的性能和清洁度。

4.2 更换步骤（1）放空润滑系统中的润滑油，确保系统处于静止状态。

（2）打开润滑油箱的油放装置，将旧油排放至指定的容器中，注意处理废弃物。

（3）清洗润滑油箱和油泵内部。

使用干净的抹布擦拭，确保没有杂质残留。

（4）加注新的润滑油，注意选择合适的油品，并按照规定的容量加注。

5. 滤清器维护5.1 判断更换时间滤清器是润滑系统中的重要组成部分，判断滤清器更换时间是保障系统正常运行的关键。

通常建议在风力发电机每次维护中更换滤清器。

5.2 更换步骤（1）关闭润滑系统，确保处于静止状态，防止润滑油泄漏。

（2）将滤清器旋转至逆时针方向，取下旧滤清器。

（3）清理滤清器座和密封圈，确保干净无杂质。

（4）装上新滤清器，并将其旋转至顺时针方向，确保密封良好。

6. 散热器维护6.1 清洁散热器定期清洁散热器可以确保其散热效果，避免过热对润滑系统产生不利影响。

风力发电机组发电机的维护一、双馈式异步发电机1.发电机集中润滑系统所需工具为油枪一把、润滑脂。

发电机润滑使用林肯集中润滑系统。

半年维护使用油脂量约为0.3kg。

检查集中润滑系统油箱油位，若有必要则添加润滑脂，并记录添加前、后的油脂面刻度。

检查润滑系统泵、阀及管路是否正常，有无泄漏。

强制润滑：启动一个强制润滑，用来检查系统的功能。

在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。

2.发电机滑环、电刷维护通常发电机主电刷和接地电刷的寿命约为半年，在维护时维护人员要特别注意检查。

维护人员在维护时，打开发电机尾部的滑环室，检查滑环表面痕迹和电刷磨损情况。

正常情况下，各个主电刷应磨损均匀，不应出现过大的长度差异；滑环表面应形成均匀薄膜，不应出现明显色差或划痕，若表面有烧结点、大面积烧伤或烧痕、滑环径向跳动超差，必须重磨滑环。

值得注意的是，在观察过程中，不要让滑环室上盖的螺栓或弹簧垫圈摔入滑环室。

主电刷和接地电刷高度少于新电刷1/3高度时需要更换，更换的新电刷要分别使用粗大砂粒和细砂粒的砂纸包住滑环，对新电刷进行预磨，电刷接触面至少要达到滑环接触面的80%。

磨完后仔细擦拭电刷表面，安装到刷握里，并要确定各刷块均固定良好，清洁滑环室、集尘器，清洁后测量绝缘电阻。

3.发电机与弹性支撑连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm中空扳手头。

检查各连接螺栓的力矩。

4.发电机弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为24mm套筒、300N·m扭力扳手。

检查各连接螺栓力矩。

5.发电机常规检查（1）检查接线盒和接线端子的清洁度。

（2）确保所有的电线都接触良好，发电机轴承及绕组温度无异常。

（3）检查风扇清洁程度。

（4）检查发电机在运行中是否存在异常响声。

6.动力电缆，转子与接线盒的连接螺栓检查全部M16连接螺栓，扭矩为75N·m。

7.主电缆检查主电缆的外表面是否有损伤，尤其是电缆从机舱穿过平台到塔架内的电缆保护以及电缆对接处的电缆保护，检查其是否有损伤和下滑现象，紧固每层平台的电缆夹块，同时检查如图6-15所示灭火器的压力。

集中润滑系统在风力发电机中的应用一、集中润滑系统的原理和优势集中润滑系统是一种自动化的润滑方式，通过一套集中的润滑系统来给多个润滑点进行润滑，其中包括润滑泵、管路、润滑点等组成。

集中润滑系统可以根据润滑点的需要精确控制润滑油的流量和润滑周期，确保润滑效果稳定和均匀。

相比于手动润滑和分散润滑方式，集中润滑系统具有以下优势：1. 提高工作效率：集中润滑系统能够自动完成多个润滑点的润滑工作，节约了人力和时间成本，提高了工作效率。

2. 减少润滑油消耗：由于集中润滑系统能够精确控制润滑油的流量，可以有效减少润滑油的浪费，降低了成本。

3. 延长零部件寿命：集中润滑系统能够确保润滑效果稳定和均匀，有效降低了零部件的磨损和故障率，延长了设备的使用寿命。

二、风力发电机的工作原理和润滑需求风力发电机是利用风能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能的装置。

在风力发电机中，润滑系统的作用十分重要。

风力发电机通常在高海拔或者恶劣气候条件下运行，机械零部件受到的外部环境影响较大，需要更加可靠的润滑保护；由于风力发电机在运行时需要承受高速运转和不断变化的负载，因此对润滑油的供应和润滑效果也有着更高的要求。

1. 润滑泵：风力发电机通常具有多个润滑点，包括主轴承、齿轮箱、发电机轴承等。

而多点润滑系统可以通过润滑泵实现对这些润滑点的集中供油，确保各个润滑点得到充分的润滑。

2. 润滑管路：集中润滑系统通过设计合理的管路系统，能够将润滑油精确送达各个润滑点，确保润滑油的分配均匀和准确，同时减小了管路的阻力，提高了润滑效果。

3. 润滑点：通过集中润滑系统的设计，可以根据风力发电机的实际情况设置不同的润滑周期、润滑油流量和压力等参数，确保了不同润滑点根据需要进行精准的润滑。

4. 自动监测：集中润滑系统通常配备了润滑油油压监测、流量监测等传感器，能够实时监测润滑系统的工作状态，一旦发现异常情况能够及时报警和停机，保障了风力发电机的安全运行。

风力发电机主要部位的润滑方案最近几年，国家大力发展风力发电，除原来分布在内蒙古、新疆等地的风力发电场之外，沿海省份如河北、山东、浙江、江苏、福建等地也已建起了多座风力发电场。

迄今为止，全国40多个风力发电场共安装了千余台风力发电机组，其中以600kW和750kW机组为主。

由于风力发电机设备昂贵，工作环境恶劣，现场不便对主要部位进行拆卸维修，以及设计上要求使用寿命长等工作特点，对润滑提出更高的要求。

风力发电机主要的润滑部位包括齿轮箱、发电机轴承、偏航系统轴承与齿轮、液压刹车系统和主轴承。

1.齿轮箱润滑特点：齿轮箱是风力发电机的主要润滑部位，用油量占风力发电机用油量的3/4左右。

齿轮箱可以将很低的风轮转速（600kW的风力发电机通常为27r/min）变为很高的发电机转速（通常1500r/min），多采用油池飞溅式润滑或压力强制循环润滑。

考虑到风力发电机多安装在我国的新疆、内蒙古、甘肃及沿海等地区，润滑油受气候温差、湿度等影响较大，并且处于相对偏远的地区，维修不便，因此设计要求齿轮箱使用寿命长、承受负荷大等，所用的齿轮油除了具有良好的极压抗磨性能、冷却性能和清洗性能外，还应具有良好的热氧化稳定性、水解安定性、抗乳化性能、粘温性能、低温性能以及长的使用寿命，同时还应具有较低的摩擦系数以降低齿轮传动中的功率损耗。

2.发电机轴承润滑特点：轴承是发电机的主要润滑点，长期运转温度可达80℃以上，夏天在旷野地带受太阳直射，温度会更高。

因此，要求发电机轴承润滑脂能够在高温下保持良好的润滑而不流失，而且发电机功率较大，要求润滑脂具有良好的抗磨极压性能、抗氧化性能和防锈性能。

国外主要推荐使用2＃～3＃稠度的负荷极压锂基润滑脂，要求粘附性好，使用温度范围为-30～150℃。

多采用定期人工加注润滑脂的方式来保证发电机的正常运转。

3.偏航系统轴承和齿轮润滑特点：偏航系统可以使风轮扫掠面积总是垂直于主风向，虽然速度不高，但偏转轴承和齿轮承受的负荷较大，而且偏转齿轮一般为开始结构，由于不像发电机轴承运转速度快，自身产生热量相对少，因而受气候环境影响大。

风力发电机组传动系统的维护一、主轴1.主轴集中润滑系统1500kW主轴润滑采用BAKE集中润滑系统，检查集中润滑系统油箱油位，当油位低于1/2时，必须添加润滑脂。

半年维护的用油量约为2.4kg，记录添加前、后的油脂面刻度，验证油脂的实际用量是否准确。

检查油管和润滑点是否有脱离或泄漏现象。

（1）强制润滑。

按泵侧面的红色按钮，即可在任何时候启动一次强制润滑。

这个强制润滑按钮也可以用于检查系统的功能。

在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。

（2）积油盆清理。

在主轴轴承座正下方有一个积油盆，应该定期对积油盆进行清理，保持机组整洁。

2.主轴与轮毂连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。

先检查上半圈连接螺栓，再转动风轮将下半圈的螺栓转上来进行检查。

为了操作方便，检查前需先拆下防护栏，检查完后再装回。

值得注意的是，为保障安全，不得在转动风轮时进行螺栓的检查工作。

3.主轴轴承座检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。

主轴轴承座螺栓两侧共10个，使用液压扳手时，可将扳手反作用力臂靠在相邻的螺栓上。

4.主轴轴承座与端盖检查主轴轴承座与端盖连接的所有螺栓。

其中，最下面几个螺栓可以拆掉积油盆后进行检查。

5.胀套检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。

转动主轴，检查胀套螺栓是否达到规定扭力。

二、齿轮箱1.齿轮箱常规检查齿轮箱和各旋转部件处、接头、结合面是否有油液泄漏。

在故障处理后，应及时将残油清理干净。

检查齿轮箱的油位，在风力发电机组停机时，油标应位于中上位，如图6-13所示。

检查齿轮箱在运行时是否有异常的噪声。

2.弹性支撑轴与圆挡板连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。

检查垫块是否有移位，按规定检查力矩。

3.弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。

按规定检查力矩。

检查弹性支撑的磨损状况，是否有裂缝以及老化情况。

skf风电润滑泵说明书SKF风电润滑泵是一种专用于风电设备的润滑装置，其主要功能是为轴承和齿轮等关键部件提供有效的润滑，以确保风电设备的正常运行和长期稳定性。

一、产品概述SKF风电润滑泵采用先进的技术和设计理念，具有以下特点：1.高效性能：SKF风电润滑泵具有高效的润滑性能，能够在恶劣的工作环境中提供可靠的润滑保护。

2.可靠性：SKF风电润滑泵采用高质量的材料和精密的制造工艺，具有较高的可靠性和稳定性，可满足风电设备长周期的运行需求。

3.长寿命：SKF风电润滑泵采用专业级的密封和抗压设计，具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中长时间稳定运行。

4.操作简便：SKF风电润滑泵具有简单的操作界面和易于维护的设计，操作人员可以轻松掌握使用方法，减少操作难度和维护成本。

二、产品结构SKF风电润滑泵主要由泵体、泵盖、电机、润滑油箱和控制系统等组成。

泵体和泵盖由高强度的铸铁材料制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。

电机采用高效、低噪音的设计，可在长时间运行时保持较低的能耗。

润滑油箱采用不锈钢材料制成，具有较大的容量和良好的耐高温性能，能够满足风电设备长时间运行的润滑需求。

控制系统采用先进的自动化技术，可实现润滑泵的远程监控和自动调控，提高工作效率和稳定性。

三、产品使用SKF风电润滑泵适用于各类大型风力发电设备，包括风轮、变桨机构、轴承等关键部位的润滑，可以有效减少设备的摩擦磨损和故障率，延长设备的使用寿命和可靠性。

产品使用前，请按照以下步骤进行操作：1.检查润滑泵的泵体和泵盖是否完好无损，有无松动和渗漏现象。

2.检查润滑油箱的液位，确保润滑油充足。

3.连接电源，并调整控制系统的工作参数，如润滑频率和润滑时间等。

4.启动润滑泵，并观察润滑油的流动情况和液位变化，确保润滑效果正常。

5.定期检查润滑泵和润滑油箱的清洁情况，并及时更换润滑油。

四、维护保养SKF风电润滑泵在使用过程中，需要进行定期维护和保养，以确保其正常运行和长寿命：1.定期检查润滑泵的泵体和泵盖，清洁工作面，确保密封性能和稳定性。

摘要：在大型风力发电机组中，保证轴承的良好润滑对机组至关重要。

介绍了递进式集中润滑系统及单线式集中润滑系统的工作原理，并分别对其在风电机组中的应用现状进行分析，总结存在的问题，在此基础上提出了优化的双线集中润滑系统解决方案，以提高风力发电机轴承润滑的效率和可靠性。

关键词：风力发电机组；双线集中润滑系统；轴承润滑；应用通常风场环境恶劣，风电机组处于高空，运维难度大、成本高，对于工作寿命为20年的风电机组，运维成本大约占风场收入的10%～15%；对于海上风电机组，运维成本更是高达20%～25%。

高昂的运维费用直接降低风电的经济效益，因此，如何降低运维费用对于风电行业具有重要意义，是值得我们研究的课题。

由于风场一般位置偏远，传统人工润滑成本高、效果差，而集中润滑系统可以在风机工作时，连续不断地把洁净的润滑脂定时、定量输送到全部传动件的摩擦表面，以保证风电轴承的可靠润滑。

据国外资料，集中润滑系统可以明显降低轴承的故障率，使用集中润滑6年时间，维护费减少23%，润滑脂消耗减少15%。

所以目前风电轴承已普遍采用了集中润滑系统来代替手动润滑，从而延长了风电机组的运转周期，并可适当降低运维成本，具有良好的经济效益。

本文作者通过对两种常用的集中润滑系统进行对比分析，进而提出优化的双线集中润滑系统解决方案，以解决目前风电集中润滑系统应用过程中的系统堵塞等常见问题。

1 风电集中润滑系统的应用现状1.1 风电行业对集中润滑系统的要求1）耐温性能好。

风电机组一般安装在高山、荒野、海滩等风口，需经受严寒、酷暑，所处环境日夜温差大，因此材料、润滑脂都需要在很宽的温度范围内工作，一般运行温度范围为-40℃～70℃。

2）寿命长。

风电轴承的设计寿命为20年，所以要求集中润滑系统的核心部件设计寿命也要达到20年。

3）可靠性高。

风电机组地处偏远，且位于高空，维护不便、成本高，因此各部件均要满足高可靠性、低故障率的需求，从而降低维护成本、提高收益率。

集中润滑系统在风力发电机中的应用随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电成为一种越来越受欢迎的清洁能源。

风力发电机的运行环境相对恶劣，对润滑系统的要求也比较苛刻。

集中润滑系统在风力发电机中的应用，不仅可以提高设备的可靠性和寿命，还能降低维护成本，提高发电效率。

一、风力发电机润滑系统的重要性风力发电机润滑系统的主要作用是在高速旋转的轴承和齿轮等摩擦部位提供足够的润滑油膜，降低运行时的摩擦和磨损，减少能量损失和热量，保证设备的稳定运行。

由于风力发电机的工作环境恶劣，常年在高空和海边工作，受到的腐蚀、高温、湿度等因素影响，因此要求其润滑系统具有防腐蚀、抗磨损、耐高温、耐湿等特性。

二、集中润滑系统的特点及优势集中润滑系统是一种通过管道将润滑油从集中的润滑油箱输送到各个润滑点的润滑方式。

相比于分散润滑，集中润滑系统有以下特点和优势：1. 良好的润滑效果由于集中润滑系统能够将润滑油输送到每个摩擦部位，确保每个润滑点都能得到充分的润滑，从而提高了设备的润滑效果。

2. 减少维护成本集中润滑系统能够实现定量、定时、定点的润滑，避免了润滑过多或过少的情况发生，减少了润滑油的浪费，降低了维护成本。

3. 方便管理和维护集中润滑系统能够集中管理和监控润滑设备，及时发现故障并进行维修，提高了运维的效率。

1. 轴承润滑风力发电机的主轴承承载着整个发电机转子的重量，工作时承受巨大的力和转矩，对润滑要求很高。

采用集中润滑系统可以确保主轴承得到充分的润滑，延长其使用寿命。

2. 齿轮箱润滑风力发电机的齿轮箱在高速旋转的情况下，需要有足够的润滑来减少摩擦和磨损，降低能量损失。

集中润滑系统可以实现对齿轮箱各个润滑点的精准润滑。

3. 制动器润滑风力发电机的制动器需要经常进行开合动作，对润滑要求很高。

采用集中润滑系统可以确保制动器的润滑正常，提高其使用寿命。

4. 其他部位润滑除了上述关键部位外，风力发电机中还有许多其他摩擦部位，如风向架、变桨系统等，也需要进行有效的润滑。

风力发电机组润滑系统选型及优化随着环保意识的不断增强和可再生能源的重要性日益凸显，风力发电作为一种清洁能源得到了广泛的关注和应用。

而作为风力发电机组中至关重要的组成部分，润滑系统的选型及优化显得尤为重要。

本文将从润滑系统的基本原理入手，探讨风力发电机组润滑系统选型及优化的相关内容。

润滑系统在风力发电机组中的作用举足轻重。

在机械设备运转过程中，润滑系统起着降低摩擦、减少磨损、冷却、密封和清洗等作用。

对于风力发电机组而言，其转子和主轴承等关键部件的润滑问题直接关系到整机的运行效率和寿命。

因此，合理选择润滑系统的型号和优化润滑方案显得尤为重要。

首先，润滑系统的选型应考虑到风力发电机组的工作环境和负载要求。

一般来说，风力发电机组常常工作在复杂的户外环境中，受到风雨日晒等恶劣气候的影响，因此所选用的润滑系统应具有良好的防腐、防水和抗氧化性能。

同时，考虑到风力发电机组长时间运行的需求，润滑系统应具有稳定的性能和较长的换油周期，以减少维护成本和减少停机时间。

其次，润滑系统在风力发电机组中的优化方案也需引起重视。

优化润滑系统的目的是提高机组的工作效率、延长使用寿命，并减少能源消耗。

具体的优化方案可以包括优化润滑油的选择、改善油路结构、加强油品监测及维护等方面。

通过对润滑系统全面细致的优化，可以提高机组的可靠性和稳定性，减少故障率和维护次数，从而降低机组的运行成本。

总的来说，风力发电机组润滑系统的选型及优化是保障其安全运行和高效发电的重要保障。

只有合理选择润滑系统的型号、优化润滑系统的方案，才能保证风力发电机组的长期稳定运行，实现节能减排的目标。

希望本文的内容能对相关从业人员有所帮助，为风力发电行业的可持续发展做出贡献。