1目的
规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。2范围
本程序适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。
3职责
3.1销售部负责接收客户订单，订单的下达、传递，对订单进行评审，协调订单变更事宜，并跟踪订单
执行情况。
3.2生产计划管理员（生产负责人）负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。3.3采购部负责生产物料的采购工作及交期进度的控制。
3.4生产部负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。
3.5设备部管理员负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。
3.6技术部负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。
3.7质控部负责进货、过程、成品质量的管控及文件的管理。
4工作程序
4.1接收订单
4.1.1销售部内勤人员依据客户的采购订单暂时接受客户订单，在 ERP 系统填写销售订单
4.1.2销售部内勤人员接到顾客紧急订单时，及时上报生产副总经理，通知生产部及时追加生产计划，生产部填写《公司内部生产计划变更申请表》，经生产副总经理批准后，生产部门执行实施，及时控制生产进度。
4.1.3由生产经理组织生产车间、仓库、技术（贴牌产品、特殊订单等非常规）对订单明细进行评审。
4.2生产负荷评估
4.2.1生产经理安排生产计划员应根据销售订单做生产计划。
4.2.2由仓库、采购、生产等部门对订单物料齐备状况进行评估。
4.2.3如果有欠料情况，仓库应以 ERP 系统《采购计划》的方式通知采购。
4.2.4对于整个订单物料的需求，由采购部填写《采购单》进行采购。
4.2.5生产经理同时要参考现行的生产排期及生产能力；
4.2.6如评估的结果会影响订单交期者，生产经理应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可
正式将订单接受。
4.3安排生产
生产经理根据销售订单的接单状况，考虑成品库存情况，结合车间的生产能力，经生产负责人核准后， 25 日下达次月《月生产计划》，当日 9:00 前下达次日《日生产计划》，分发至生产、仓库、采购。
《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
4.4领发料
车间主任接到生产计划，按生产计划由仓库管理员发料，当面与车间主任交接清楚。
1
2
附 录 A (规范性附录) 生产计划控制流程图
生产计划控制
生产计划控制
相关部门
操作说明
开始
客户采购订单
接收
订单评审
制定生产计划
采购物料
生产计划控制、执行
检验
Yes
入库
结束
异常情况
紧急订单/插
单
生产计划变更
申请
批准
Yes
生产计划变更
No
• 销售部接收客户采购订单，ERP 系统上填写销售订单，传递至生产部
• 生产计划员组织生产车间、仓库、技术相关部门评审 订单
• 生产计划员根据评审结论、月度平均产量、生产能 力，制定月度生产计划，报生产部门负责人审批执行
• 采购部根据ERP 系统《采购计划》进行采购物料，及 时跟踪采购进度
1、生产部门应按生产计划及订单交期需求进行生产， 并进行进度控制；
2、客户紧急需要，需在正常生产中临时插单情况，销 售部及时上报生产副总经理，通知生产部（生产管理员）
1、质控部依据检验规范把关控制进货、制程、成品出货 的材料和产品质量，及时发现、反馈材料和产品不良异常情况，并督促相关部门及时处理、改善；避免因等待检验和品质异常影响生产计划交期；
2、生产管理员结合紧急订单、品质异常情况，及时上报 生产计划变更申请
• 生产副总经理结合生产实际安排，正常生产交付周 期，批准临时生产变更申请
• 生产管理员对生产计划进行变更，修订生产计划，上 报生产部门负责人批准执行
注：此计划下达至车间各部门、仓库、采购。
编制/日期：审核：批准：
注：此计划下达至车间各工序、仓库。
编制/日期：审批/日期：
附件三XXX电气科技有限公司
公司内部生产计划变更申请表修订码：00
表号：ZRD-SC-06
