生产运行信息化管理需求与解决方案的研究
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信息化下生产管理中的问题及对策探讨作者:王淇骠李杨李凯凯郭志文王振华来源:《企业文化》2019年第15期摘要:随着经济的发展以及科技的进步,我国的生产管理变得越来越信息化。
而在生产管理中信息化建设对于提高我国生产管理水平具有重要的意义。
这主要是为了适应我国经济建设的高速发展和安全信息化建设的需要。
本文将主要针对信息化生产管理中存在的主要问题进行详细的探讨,并提出相应的对策,促进我国生产管理的信息化建设水平逐步提高。
关键词:信息化;生产管理;问题;对策一、信息化在生产管理中的重要性分析在生产管理中,信息的安全建设可以促进我国安全生产水平的提升,也是进行生产管理的基础性工作。
随着我国生产管理的日益发展,信息化数据不断增加,安全的信息化建设越来越受到政府的重视。
这主要是由于信息化的生产管理更加需要建立高效灵敏,运行可靠的信息化生产管理体系,以便及时的掌握安全生产的动态,提高管理的安全系数,为政府的计划决策提供科学的依据。
因此,在生产管理过程中加强信息化的建设与管理是十分必要的,是适应我国当前经济发展形势的。
二、信息化下生产管理存在的主要问题(一)生产管理中信息化的总体应用水平偏低根据相关的调查数据表明:在生产管理过程中,现阶段,我国企业还没有建立独立的信息化管理体系的企业大约占据企业总数的35%。
而建立企业信息化管理体系的企业大约占据企业总数的一半以上。
但是,这一半的企业中信息化管理还只是出于初级的阶段,只能简单的处理企业的事物,难以进行系统化的信息管理。
此外,这些企业综合应用信息化管理系统的还比较少,难以满足企业生产管理的信息化建设要求。
(二)生产管理过程对信息缺少统一规范企业在生产管理过程中需要对信息进行编码和采标,进行数据的统一管理。
根据我国相关的调研数据表明,大部分企业在生产管理过程中没有采用国际标准,其总数大约占据企业总数的百分之六十左右。
存在着企业管理、信息技术编码等的不规范、不统一现象,导致了企业的安全生产管理信息系统与企业的业务系统之间难以及时的衔接,信息难以共享。
企业信息化管理的需求与途径探究随着社会科技的快速发展,企业信息化管理已经成为企业不可或缺的一部分。
企业信息化管理是一种先进的管理模式,在全球企业界被广泛应用。
其主要目的是利用信息和通信技术来支持企业的业务流程,提高企业的生产效率和管理水平。
本文将探究企业信息化管理的需求和途径。
需求1. 提高生产效率信息化管理可以加快企业业务流程和交流,提高生产效率。
通过将企业业务和流程数字化,可以降低运营成本,提高效率,实现全面协作和信息共享,从而降低企业内部决策的复杂程度,提高效率。
2. 提高企业管理水平信息化管理可以提高企业决策的准确性和及时性。
数字化的企业流程可以帮助企业开发更好的管理策略,供应链的信息和运营数据可以减少不必要的运营成本,使企业的资源使用更加有效。
此外,信息化管理可以更好地帮助企业高效地整合资源和管理知识,从而提高企业管理水平。
3. 提高企业创新能力信息化管理可以推动企业创新。
通过数字化的企业流程和数据分析,企业可以更好地挖掘市场的需求,并开发出符合市场需求的新产品。
此外,利用信息技术可以快速、高效地协调不同部门之间的工作,提高企业创新能力。
途径1. ERP系统ERP系统是企业信息化管理的一个重要工具。
它通过数字化企业不同业务流程和数据,提供了一个全面的、实时的企业管控体系。
ERP系统将企业的财务、物流、人力资源等各种数据汇聚在一起,并能够快速整理和分析,帮助企业做出更好的决策。
2. 数据分析数据分析是企业信息化管理的核心。
通过分析数据,企业可以了解客户需求、市场趋势以及多种流程运营缺陷等问题。
数据分析可以帮助企业更好地理解其业务流程,并在适当的时候调整和改变业务流程以提高企业效率。
3. 全面的数字化企业的不同流程和业务应该过渡到数字化。
企业在数字化方面的投资和时间将为企业的生产效率、管理水平和创新能力的提高奠定坚实基础。
数字化可以实现信息共享,加快决策速度,提高资源利用率和品牌声誉。
结论企业信息化管理的需求是多方面的,同时企业信息化管理的途径也非常丰富。
企业生产管理中信息化的实际运作及其优化方案随着科技的飞速发展,信息化在企业生产管理中的应用已经成为了必要的趋势。
企业在生产管理中采用信息化的手段,既可以提高生产效率,也可以提升产品的质量和可靠性,实现生产过程的可持续发展。
然而,信息化的实际运作及其优化方案,仍然是亟待解决的问题。
本文将对企业生产管理中信息化的实际运作进行探讨,并提出相应的优化方案。
一、信息化的实际运作在企业生产管理中,信息化主要由四个方面构成:生产计划排程系统、生产执行系统、物料管理系统和制造执行系统。
1. 生产计划排程系统生产计划排程系统是企业生产计划管理的重要组成部分,它可以为企业提供精准的生产计划和排程。
生产计划排程系统通常由生产调度系统和生产计划系统两部分组成。
其中,生产调度系统主要负责通过工艺流程和设备状态来规划生产,确定生产计划和生产排程;生产计划系统则主要负责根据需求进行物料需求计划,并将其转化为生产订单。
2. 生产执行系统生产执行系统是指生产调度系统、生产过程监控系统和工序控制系统的统称。
生产执行系统的主要作用是协调生产过程中的各种操作,包括机器设备、人员、原材料和产品等。
生产执行系统可以根据相关的指令和标准,自动完成生产计划,并实现对生产过程的监控和管理。
例如,生产执行系统可以对设备的效率和故障率进行分析和管理,从而促使企业实现高效的生产管理。
3. 物料管理系统物料管理系统主要负责对企业的物料库存进行计划和管理,确保企业生产过程的物料供应是稳定和可靠的。
物料管理系统可以对企业的库存进行实时监控,并根据企业的实际需求,安排物料的入库和出库。
此外,物料管理系统还可以通过精准的计划和跟踪,最大限度地减少库存的浪费,提高企业的库存周转率。
4. 制造执行系统制造执行系统是指与生产设备和生产流程相关的一系列控制系统,它们主要负责监控和管理生产过程中的设备状态、工作流程和生产效率等。
制造执行系统可以与生产调度系统和生产执行系统紧密协同,在生产过程中快速响应各种变化和异常情况,以保证生产过程的连续性和高效性。
生产运行信息化管理需求与解决方案的研究摘要:分析了炼化企业生产运行管理对信息系统的需求,并就如何将信息管理与生产运行管理相结合,深化基层信息化应用提出了一些想法和解决方案。
关键词:运行部生产信息生产运行管理一、引言随着科学技术的迅猛发展,炼化企业越来越广泛地采用信息技术来改造传统产业,信息技术的应用深度很大程度上决定了企业管理效率和市场竞争能力。
如何深化信息化应用,真正让信息技术成为企业挖潜增效、提升自身价值的有效抓手,是我们现阶段要解决的主要问题。
我公司结合生产实际,与2012年开发了密切贴合生产运行管理信息化需求的生产运行管理系统(PMS),建立了管理、技术、操作层三级员工的信息沟通共享平台,提升运行部管理效率和生产运营效益。
在PMS的建设过程中,我们也不断收集并总结生产运行部对信息系统的需求,提取其中的重点信息和共性,作为系统推广和信息管理提升的理论依据。
二、我公司生产系统信息化现状2012年至今,我公司大力实施“E化建设”,扎实开展管理提升活动,为集约发展炼化产业积累有益的相关经验。
公司先后建设了以DCS、LIMS等生产信息系统,为操作管理提供实时数据支持;建立了ERP、MES、成本核算系统、无纸化办公OA、文档管理等信息系统,为运营管理提供企业数据显示、信息共享、流程管控等业务支持。
三、运行部对信息系统的需求应用于生产运行的信息系统建设,要保持与公司整体信息系统建设进程同步,实现经营管理规范化、生产管理最优化。
在DCS、MES、LIMS、ERP等现有信息系统应用的基础上,将生产流程和操作过程进行信息化集成,建立以企业数据模型为核心、以生产运行部门实际管理应用为目的的数据集成和应用平台,贴近以“安、稳、长、满、优”为中心的生产运行管理。
通过分析PMS开发的实际经验,总结分析生产运行管理对于信息系统的部分需求如下:1.可定制的生产技术分析。
在各个生产信息系统的基础上开发技术分析系统,将工艺流程数据、油品质量数据、油品储量数据、公用工程数据、设备管理数据有机地结合起来,在成熟的技术分析模型的基础上,对各项生产数据进行综合处理,以报表或图表的形式直接、准确、及时地反映生产装置运行状况。
信息化管理系统需求调研报告一、引言随着企业业务的不断发展和规模的扩大,传统的管理方式已经难以满足日益增长的需求。
为了提高工作效率、优化管理流程、提升决策的科学性,引入信息化管理系统成为了众多企业的必然选择。
本次调研旨在深入了解企业对于信息化管理系统的需求,为后续系统的选型和实施提供有力的依据。
二、调研背景(一)企业概况本次调研的对象是一家具有一定规模的制造企业,主要从事电子产品的生产和销售。
企业拥有多个生产车间、销售团队和管理部门,员工人数约 500 人。
(二)现有管理模式及问题目前,企业主要采用手工和电子表格相结合的管理方式,存在信息传递不及时、数据不准确、流程繁琐等问题。
例如,生产计划的制定和调整依赖于多个部门之间的沟通协调,容易出现误差;销售数据的统计和分析需要耗费大量的时间和人力,难以快速做出决策。
三、调研目的(一)了解企业各部门的业务流程和管理需求通过与各部门负责人和员工的沟通交流,深入了解其日常工作中的流程、痛点和期望,为信息化管理系统的功能设计提供依据。
(二)评估现有信息系统的使用情况对企业正在使用的信息系统进行评估,分析其优点和不足之处,为新系统的选型和集成提供参考。
(三)收集对信息化管理系统的期望和要求了解企业对于信息化管理系统的性能、安全性、易用性等方面的期望和要求,确保新系统能够满足企业的实际需求。
四、调研方法(一)问卷调查设计了涵盖企业各个部门和业务环节的问卷,发放给员工进行填写,共回收有效问卷 300 份。
(二)访谈对企业的高层管理人员、部门负责人和关键岗位员工进行了一对一的访谈,了解其对于信息化管理系统的看法和需求。
(三)实地观察深入企业的生产车间、仓库、销售部门等实地观察工作流程,获取第一手资料。
(四)案例分析研究了同行业其他企业的信息化管理系统实施案例,借鉴其成功经验和教训。
五、调研结果(一)各部门业务流程及需求1、生产部门生产计划的制定和调整需要更加灵活和准确,能够根据订单变化、库存情况和设备状况及时进行优化。
企业信息化管理的需求与途径探究随着科技的不断发展和进步,企业信息化管理已经成为了企业发展中不可或缺的一部分。
在信息化时代,企业信息化管理不仅仅是一种趋势,更是一种必然。
企业信息化管理不仅可以提高企业的管理效率和经济效益,还可以改变企业的经营模式和发展方式。
本文将探讨企业信息化管理的需求以及实现信息化管理的途径,希望能够对企业信息化管理有所帮助。
一、企业信息化管理的需求1. 提升管理效率企业信息化管理可以通过信息化系统对企业日常的管理活动进行自动化和智能化处理,大大提升了企业的管理效率。
通过信息化系统,企业可以实现对销售、采购、库存、财务等方面的实时监控和管理,减少了人为的管理错误和疏漏,更加准确和高效地完成各项管理活动。
2. 提高运营效益信息化管理可以协助企业对各个环节进行全面的监控和数据分析,使企业能够更加及时地了解市场需求和产品状况,有针对性地调整产品结构和销售策略,提高了企业的运营效益。
信息化管理还可以提高企业的生产效率和管理效能,降低企业运营成本,提高企业的竞争力。
3. 增强创新能力企业信息化管理可以为企业提供更多的信息资源和技术支持,让企业更好地参与市场竞争和创新活动。
通过信息化管理系统,企业可以更好地获取市场信息和客户需求,加快新产品的研发和推广进程,提高企业的创新能力。
4. 改善企业管理方式传统的企业管理方式往往依赖于人工和经验,容易出现信息不对称和管理混乱的情况。
而信息化管理系统可以帮助企业建立更加规范和科学的管理体系,提升了企业的管理水平和管理效果,使企业的决策更加科学和准确。
1. 建立信息化管理体系企业要实现信息化管理,首先需要建立完善的信息化管理体系,包括信息化管理组织结构、管理流程和管理制度等。
企业可以引进先进的信息化管理理念和模式,借助信息化系统来辅助企业的日常管理和决策活动,使企业在管理上更加规范和高效。
企业信息化管理系统是实现企业信息化管理的重要工具。
企业可以选择适合自身发展的信息化管理系统,如ERP、CRM、SCM等系统,来辅助企业的各项管理活动。
企业信息化管理的需求与途径探究随着信息技术的快速发展和普及,企业信息化管理的需求越来越迫切。
信息化管理可以对企业进行全面、可持续发展提供重要的支持,因此越来越多的企业开始认识到信息化管理的重要性,积极采取措施推进企业信息化进程。
信息化管理的需求主要体现在以下几个方面:1、提高企业效率和竞争力。
信息化管理可以提供快速、准确的决策依据,大幅提高企业的决策速度和准确性。
通过信息化技术,可以实现业务流程自动化、信息共享和协同办公,降低企业运营成本和提高企业管理效率,从而在市场竞争中获得更多优势。
2、强化企业安全管理。
信息化过程中会产生大量的数据,包括财务信息、客户信息、员工信息等,如何保障这些数据的安全非常重要。
信息化管理可以实现对数据的加密处理、安全备份和访问控制,保障企业数据的安全性和完整性。
3、提升企业品牌形象。
企业信息化管理可以加强企业网站、品牌宣传和客户服务等方面,提升企业品牌形象和客户体验,增强企业与客户之间的沟通和互动。
针对以上需求,企业可以采取以下途径实现信息化管理:1、建设信息化基础设施。
这是信息化管理的前提,需要建设较完善的信息化基础设施,包括企业内部网络、服务器、存储设备等。
同时需要具备完善的信息安全保障机制,以防止信息泄漏或数据被窃取。
2、实现业务流程的自动化。
企业需要对不同的业务流程进行分析和优化,利用信息化技术实现流程的自动化,提高业务处理效率和准确性。
可以采用ERP、OA、CRM等软件管理工具,使各个业务流程有机衔接和高效运转。
3、加强信息化管理能力。
企业需要提高自身的信息化运营和管理能力,可以通过培训、外部咨询等方式提高员工的信息素养,优化人员结构,提高信息化运维效率,提高信息化管理的水平和能力。
4、打造智慧型企业。
智慧型企业是一种依赖于信息化技术提高企业运营效率、降低成本,增强企业核心竞争力的新型企业形态。
企业可以通过采用先进的物联网、云计算、人工智能等技术,实现数字化、智能化、自动化管理,在数字化时代发挥更高水平的信息化管理效能。
基于信息化技术的工业生产管理研究近年来,随着信息化技术的快速发展,工业生产管理不再是传统的人力资源调配和物料运输的简单组合,而是更加复杂和细致的系统工程。
信息化技术的运用使得生产管理变得更加高效、精确和可控,也为企业提供了更多的发展机遇。
本文将探讨基于信息化技术的工业生产管理的研究现状、挑战与前景。
一、信息化技术在工业生产管理中的应用1.1 自动化生产线自动化生产线是信息化技术在工业生产中的一大应用突破。
通过将传感器、控制器和执行机构等设备连接到一个网络上,实现设备之间的信息交换与协同工作,从而实现自动化生产。
这不仅提高了生产效率,减少了人力成本,还降低了生产过程中的错误率和事故发生的概率。
1.2 数据化生产监控信息化技术可以将企业的生产过程进行数据化监控和分析,帮助企业了解生产效率、资源利用率、废品率等关键指标。
通过设备传感器的实时数据采集,结合云计算等技术,可以实现对生产现场实时监控、智能预警和数据分析。
这不仅提供了数据支持与反馈,为工业生产管理决策提供了科学依据,还有助于企业发现问题,及时进行调整和优化。
1.3 虚拟仿真技术借助虚拟仿真技术,企业可以通过建立仿真模型,模拟生产过程中的各种情况和变化。
通过模拟测试,可以提前发现问题并进行分析和优化,减少了试错成本和生产风险。
虚拟仿真技术还可以进行生产过程的优化设计,通过模拟对比不同的工艺方案,选择最优的方案,提高生产效率和产品质量。
这对于保障企业的长期竞争力和可持续发展具有重要意义。
二、基于信息化技术的工业生产管理面临的挑战2.1 安全与隐私问题信息化技术的应用使得大量的数据在企业内部进行收集、存储和传输,在这个过程中可能面临数据安全和隐私泄露的风险。
如何保护企业的敏感信息和核心技术成为一个亟待解决的问题。
不仅需要加强技术手段的安全性,还需要制定相关的法律法规,明确保护措施和责任分工。
2.2 技术更新换代信息化技术发展迅速,技术更新换代的速度也越来越快。
生产流程信息化管理的实践与思考一、引言近年来,随着信息技术的快速发展,生产流程信息化管理已经成为企业提高运营效率和降低成本的重要手段之一。
然而,实践证明,生产流程信息化管理的推广和落地并不容易,存在很多困难和挑战。
本文将从实践角度出发,探讨生产流程信息化管理的实践和思考,并提出相应的解决方法和建议。
二、概述生产流程信息化管理旨在通过信息技术手段,实现对生产流程的全面监控和管理,提高生产效率和质量,降低相关成本。
生产流程信息化管理主要涉及到以下几个方面:1. 生产计划的制定和执行2. 生产物料的采购和管理3. 生产过程的监控和控制4. 产品质量的检测和管理5. 成品的入库和出库管理6. 生产数据的收集和分析7. 环节间协作的管理8. 相关人员的培训和管理以上方面的实施都需要依靠信息技术的支持和配合,才能够实现生产流程信息化管理的最终目标。
三、实践和问题在实际实施过程中,生产流程信息化管理存在很多问题和挑战,其中一些问题包括:1. 系统建设不完善很多企业在建立生产流程信息化管理系统时,往往只关注某个环节或某些环节的信息化管理,而忽略了整个生产流程的连贯性和协同性。
因此,往往不能够全面和有效地实现生产流程信息化管理。
2. 数据收集和分析不足生产流程信息化管理需要对生产数据进行全面、深入的收集和分析,而很多企业往往没有完备的数据收集和分析体系,或者对收集和分析不够重视,从而无法实现生产数据的全面掌控和研究。
3. 班组协作不充分生产流程信息化管理需要班组之间的协作和沟通,但是很多企业往往没有建立良好的班组协作机制,或者在实际操作中缺乏有效的协作方法和工具,因此无法实现班组之间的高效协作和沟通。
4. 系统运维成本高生产流程信息化管理需要专业的系统运维人员进行系统的维护和保障,但是这部分成本往往很高,因此很多企业在考虑信息化管理时,会犹豫不决。
以上问题和挑战需要企业在实践中积极探索和解决,才能够真正落地生产流程信息化管理。
安全生产管理信息化的研究与探索第一章绪论安全生产管理是国家安全法规的基础性和支撑性工作,安全生产的好坏程度,直接影响到企业的持续经营和员工的安全与健康。
随着科技的发展,信息化已经深刻地改变了人们的生活,使得企业的管理也向着信息化的方向发展。
本文旨在对安全生产管理的信息化进行探索和研究,打造一个高效的安全生产管理系统,确保员工的安全健康。
第二章安全生产管理的信息化趋势安全生产管理的信息化已成为大势所趋,信息化管理相比于传统管理具有更高的效率、更低的成本和更直观的数据展现。
首先,安全生产管理要有科学的管理理念和方法,需要通过信息化系统将企业的日常工作进行有序化的存储和管理,使得各项管理工作可以自动化,方便快捷地查看分析企业数据。
同时,以往安全生产管理过于依靠手工操作,而信息化管理则能够避免疏漏和失误,并提高了安全生产管理的准确性和稳定性。
第三章安全生产管理信息化的基本模式安全生产管理的信息化需要从全面考虑,合理规划,高效实施,快速响应,全过程步骤实施,并通过不断优化升级和探索提高管理水平。
信息化安全生产管理主要分为以下几个步骤:3.1 安全规章制度的制定与管理通过信息化系统制定和管理公司内部安全规章制度,使得员工一目了然,同时可以通过信息化系统进行考核和评估。
3.2 安全培训管理企业通过信息化系统进行安全培训,使员工深入了解安全生产各项措施与制度,提高员工的安全意识,而信息化管理还可通过管理系统对员工学习与培训的情况进行统计,及时优化安全生产培训的方式与内容。
3.3 安全检查与事故报告信息化系统对各项安全检查进行记录,及时发现并修正隐患,并且统计员工事故记录和事故报告情况,进行预测预警,预防员工意外伤害等事件的发生。
3.4 安全应急管理通过信息化系统制定企业规模化应急预案,实现员工一键呼叫求救,进行事故疏散和抢救,缩短安全事故的处理时间,最大程度上减少企业的经济损失和损害员工的生命安全。
第四章安全生产管理信息化的应用4.1 案例分析:某企业的信息化管理应用某公司在安全生产管理方面探索和研究了信息化管理,利用专业的管理信息化平台,实现安全生产管理从计划到执行各个环节的信息化、数字化、规模化,提高了安全生产管理水平。
生产运行信息化管理需求与解决方案的研究摘要:分析了炼化企业生产运行管理对信息系统的需求,并就如何将信息管理与生产运行管理相结合,深化基层信息化应用提出了一些想法和解决方案。
关键词:运行部生产信息生产运行管理一、引言随着科学技术的迅猛发展,炼化企业越来越广泛地采用信息技术来改造传统产业,信息技术的应用深度很大程度上决定了企业管理效率和市场竞争能力。
如何深化信息化应用,真正让信息技术成为企业挖潜增效、提升自身价值的有效抓手,是我们现阶段要解决的主要问题。
我公司结合生产实际,与2012年开发了密切贴合生产运行管理信息化需求的生产运行管理系统(pms),建立了管理、技术、操作层三级员工的信息沟通共享平台,提升运行部管理效率和生产运营效益。
在pms的建设过程中,我们也不断收集并总结生产运行部对信息系统的需求,提取其中的重点信息和共性,作为系统推广和信息管理提升的理论依据。
二、我公司生产系统信息化现状2012年至今,我公司大力实施“e化建设”,扎实开展管理提升活动,为集约发展炼化产业积累有益的相关经验。
公司先后建设了以dcs、lims等生产信息系统,为操作管理提供实时数据支持;建立了erp、mes、成本核算系统、无纸化办公oa、文档管理等信息系统,为运营管理提供企业数据显示、信息共享、流程管控等业务支持。
三、运行部对信息系统的需求应用于生产运行的信息系统建设,要保持与公司整体信息系统建设进程同步,实现经营管理规范化、生产管理最优化。
在dcs、mes、lims、erp等现有信息系统应用的基础上,将生产流程和操作过程进行信息化集成,建立以企业数据模型为核心、以生产运行部门实际管理应用为目的的数据集成和应用平台,贴近以“安、稳、长、满、优”为中心的生产运行管理。
通过分析pms开发的实际经验,总结分析生产运行管理对于信息系统的部分需求如下:1.可定制的生产技术分析。
在各个生产信息系统的基础上开发技术分析系统,将工艺流程数据、油品质量数据、油品储量数据、公用工程数据、设备管理数据有机地结合起来,在成熟的技术分析模型的基础上,对各项生产数据进行综合处理,以报表或图表的形式直接、准确、及时地反映生产装置运行状况。
为生产经营决策者提供及时高效的决策依据。
在使用现有信息系统做分析时,由于所需数据源数量多,又出自不同的信息系统,需要进行人工的收集和整理原始数据,使技术人员耗费大量时间忙于事务性的工作,工作效率不高。
管理人员没有时间或很少有时间能从真正提高生产管理水平的角度来进行开创性思维或完成开创性的工作。
生产技术分析应具有以下的功能:1.1能够自主配置技术分析模板,通过计算机自动生成技术分析报表与图表。
1.2通过不同的模板可以实现物料平衡、能量平衡、性能分析、成本核算等功能。
1.3能够存储技术分析模板。
1.4可以筛选出分析报表中的不符合预定规则值。
1.5实现技术分析、生产调度、操作考核信息管理一体化。
1.6友好的操作界面。
2.生产基层办公自动化炼化企业在日常生产过程中,逐步会沉淀下很多以平稳生产为目的的制度,其中包括各种纸质表单、记录、流程、数据规范、岗位说明、权限等,也是规范员工行为,实现内部有效分工、规范岗位操作、从人为管理向制度管理逐步推进的过程。
办公自动化系统(oa)解决了大部分公司管理层的办公流程自动化,推动了公司制度落地、规范管理进程。
但基层运行部门内的生产办公仍然使用纸质或简易的excel进行记录或流程管理,这种方式在数据真实性、访问一致性、浏览便捷性方面还有提升的余地。
若能有一套适用于运行部的办公自动化管理系统,就能进一步提升管理效率,将信息管理理念落实到每一位员工。
应用于生产运行基层的办公自动化应具备以下功能:2.1隐患、生产现场问题闭环管理流程。
2.2各项生产记录(如现场分析记录、化剂使用与库存记录等)。
2.3合理化建议、操作指令等管理流程。
2.4班组评比与考核流程。
2.5增加涉及运维单位动静电仪专业的信息化管理流程。
3.档案表单化与电子化。
在运行部生产管理系统(pms)的开发过程中,我们发现这样一个问题:电子表格(excel)为工业管理手段发展带来了革命,但随着这种技术手段的持续发展,其弊端也在凸显:众多的电子表格难以统计、汇总、分析。
技术人员在面对海量的电子表格往往需要花费大量时间去整理。
更严重的问题是:如果以前的技术人员更换了岗位,其接替的技术人员往往不能获取上一任期时留下的技术信息,造成数据的遗失。
使用数据库软件可以解决这个问题。
在一些事务性的记录或工作流程上使用数据库表,通过约束筛选来达到与电子表格相同的记录能力,但在统计、分析、汇总功能方面效果显著。
档案表单化与电子化应具备以下功能:3.1使用可定制的模板内容与模板目录。
3.2可以进行汇总分析。
3.3可以进行重要装置运行参数的定期记录、存档。
3.4可以对定期的工作进行记录、存档。
3.5可以回调某一项或多项工作在一定时间间隔内的记录。
3.6对未完成的记录进行工作提醒。
4.在线培训平台员工队伍培训与开发是提高员工素质与能力的重要途径。
若想取得员工培训工作的成效,就一定要突破传统理念、传统模式、传统管理方式,通过各种努力,形成企业内部员工自发学习的氛围,帮助员工构建终生学习的思想观念,通过提升其自我价值,促进企业人力资源增值,实现炼化企业的良性发展。
为贴合炼化企业人员培养方式,在线培训平台应具有以下功能:4.1知识点计划、学习、考评功能。
4.2“名师带徒”功能。
4.3在线考试与成绩汇总。
4.4技术报告发表、点评。
4.5员工培训档案。
四、解决方案的研究1.实时数据整合。
炼油厂生产过程数据,包括工艺、储运、设备运行和公用工程等,反映当前的生产状况;历史数据记载了过去的生产过程。
实时数据库一体化管理是在mes、lims等信息系统数据库的基础上进行开发,使其相互管理的紧密型得到加强,基础数据信息稳定、统一。
通过网络资源共享,把各项生产数据有机地结合起来,并能对各项信息进行综合处理,归纳出较为真实、准确、快捷的信息,为生产经营决策者高效率地提供准确、及时的依据。
2.技术分析功能技术分析功能建立在实时数据库的基础之上,将实时数据库中的信息通过给定的模型、约束等进行查询、分析、汇总,生成用户想要的图表或报表。
生产技术分系统功能可以通过建立目录、建立分析模型、调用分析模型三步实现。
2.1建立目录针对生产域中特定的技术用户,给与其制定技术分析目录的权限。
除公有的目录树之外,可以允许用户在“技术分析”这一选项内建立和浏览自己的目录树,以存放或调用已经建立好的技术分析模型。
2.2建立分析模型分析模型是技术分析功能的核心,是原始数据排列组合的直接规则。
技术人员可以通过建立技术分析模型让计算机自动生产图表或报表,并筛选出其中不符合预定规则的值。
在添加分析模型字段时,可已加入三种数据字段:(1)生产实时数据;(2)自定义参数;(3)以本行中固定列为基础的计算公式。
其中生产实时数据与实际仪表位号和油品分析位号相对应,参数值是可以在使用过程中自定义改变的数值。
在设定分析模型字段约束时,可以设定如下约束:(1)数据密度;(2)精确度与单位;(3)是否隐藏;(4)最大值与最小值;(5)是否超出预定值范围改变颜色;(6)是否在报表后为该列生成图表;(7)标题名称;(8)图表内是否显示最大值与最小值;(9)图表样式等。
通过字段类型和约束的选择,可以建立及生产装置运行数据的大部分报表。
建立方式如下列两个例子。
例1:建立一个包含重整生成油溴指数、氯含量、产能的报表和柱状图。
首先建立分析模型名称“重整生成油参数1”,在这个模型下添加四个类型为“生产实时数据”的字段:日期、重整生成油溴指数、重整生成油氯含量、重整生成油产量。
定义约束:日期数据密度为“每日”;定义溴指数、氯含量、产能的最大值与最小值;选中溴指数、氯含量、产能的“是否在报表后为该列生成图表”;在图表类型中选择“柱状图”。
存储制定的模型后,用户就可以随时调用。
计算机会自动将生产数据与模型匹配,生成图表。
例2:建立催化剂运行分析曲线图表。
首先建立分析模型名称“催化剂运行参数1”,在这个模型下添加需要的“生产实时数据”的字段。
实时数据添加完成后,添加自定义的参数值和公式。
定义约束:日期数据密度为“每日”;各项公式得出结果的最大值与最小值;选中催化剂性能曲线的“是否在报表后为该列生成图表”;在图表类型中选择“折线图”。
计算机会自动将生产数据与模型匹配,生成图表。
2.3调用分析模型。
用户登录系统后,可以自由地调用公用模型或自定义的模型。
调用数据和模型的流程如图4-2所示:技术分析功能上线后,可以在就以下内容建立模板,以提升生产装置运行状态:油品分析、催化剂性能分析、工艺流程关键参数分析、化剂分析、装置负荷分析与瓶颈分析等。
3.在线运行部办公平台在线办公是使用数据库表,按照一定的授权规则、一定的执行流程进行流程审批与工作统计。
功能实现应使用数据库表,便于对工作内容的统计汇总,同时留下可追溯的管理痕迹。
通过pms的开发,总结出运行部办公平台应具有以下功能:3.1生产工作计划工作计划明确了的生产活动目标和具体的步骤,协调员工行动的一致性,增强工作的主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。
同时,计划本身又是对工作进度和质量的考核标准,对员工有较强的约束和督促作用。
在线工作计划的执行与消项提供了安全、清晰的工作计划管理流程。
这种管理方式对工作既有指导作用,又有推动作用,是建立高效的工作秩序的重要手段。
3.2隐患管理在问题处理流程上,我们执行“发现”—“处理”—“审核”的闭环流程管理,为每个问题制定闭环管理并实时跟踪。
基本能达到“即发现即治理”,并且每个用户都能进行一键式操作,只管理自己的流程环节。
这种方式很大的提升了隐患处理的效率。
在隐患治理的过程中,应同时将运维单位划入管理考核体系。
运维单位是隐患治理的关键一环,处理工作完成的质量和效率同样关系炼化企业装置生产运行的平稳与否。
运维单位纳入隐患管理体系后,将提升他们的工作积极性和负责心理,有益于精细化管理和节能增效。
隐患管理的流程图4-3所示:3.3合理化建议合理化建议制度又称为奖励建议制度、改善提案制度、创造性思考制度,是一种规范化的企业内部沟通制度,旨在鼓励广大员工能够直接参与企业管理,下情上达,让员工能与企业的管理者保持经常性的沟通。
合理化建议平台的建立扩展了管理者与基层员工之间的沟通渠道,成为员工参与到公司管理中的一个重要途径,是公司运用集体智慧的一个重要手段。
3.4生产指令炼化企业生产装置的正常运行,离不开管理人员和技术人员的指令调度。
生产指令平台的职能为对指令的审核、下发和执行提供流程管道。
现阶段om系统已经实现这一功能。
3.5定期工作炼化企业经过多年的发展,基积累了很多有效的定期管理工作经验。