下载文档原格式
高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
图一、导叶轴向紧力计算（见图二）ａ=ａ１－ａ２图二、单级串量测量第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心（跳动）允差0.016mm。
（见图三）图三、检查密封环跳动导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差＜0.025mm 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。
泵解体后发现轴有下例情况之一时，应考虑更换轴。
0.025mm，两端面平行度允差0.01mm（见图四）图四测量口环部位跳动图五注意导叶防转销对好，高度适当。
紧力不够会造成中段结合面的渗漏，定子结合面变形，泵装配时扳手上的力矩约为500测量进水段及出水段之间的端面上“l”在四个方向上长度误差应在内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。
根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用搬手（不加套管）穿杠重新拧紧，力矩为40公斤·米左右，再将没有松开的四根穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母φ图六在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把检查平衡套端面跳动允差0.06mm（见图七）图七把高压端尾盖和轴承体及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使0.02mm，然后把高压端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。
组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。
复装高压端尾盖及轴承下瓦。
然后复查抬轴及第一级密封环间隙，盘车应图八、泵与电机找中心把楔铁，垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。
泵、电机座两次灌浆，注意把地脚螺栓的螺帽留出。
给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数值：。
水泵安装使用说明书一、产品简介本水泵是一种高效、可靠的水泵，用于各种工业和家庭应用，主要用于水的输送和循环。
本说明书将为您提供有关水泵的安装和使用方法的详细指导，请仔细阅读以下内容。
二、安装1. 确保在安装水泵之前断开电源，并确保所有的阀门都处于关闭状态。
2. 按照提供的安装图纸确定水泵的安装位置，并确保该位置具有良好的通风和排水条件。
3. 将水泵的底座固定在坚固而平坦的地面上，使用螺栓将其牢固固定。
4. 按照电气连接图纸的指示，将水泵正确地连接到电源。
请务必遵循正确的电气接线程序，以确保安全。
5. 在水泵进口和出口管道上安装适当的管件，检查所有的密封件，确保气密性和水密性。
三、使用方法1. 在使用水泵之前，请打开相应的阀门，并确保系统压力达到正常水位。
2. 检查水泵的出口和进口是否有任何堵塞物，以避免对水泵产生不必要的负荷。
3. 打开水泵的电源，等待数分钟，确保水泵正常运行并无任何异常噪音。
4. 检查水泵的运行状态，确保其运转平稳，并根据需要调整出口压力。
5. 在使用过程中，注意观察水泵周围的温度和噪音，如有异常情况，请立即关闭电源并检查故障原因。
6. 定期清洁水泵，并检查密封件和管道连接是否正常。
四、维护保养1. 定期检查水泵的运行状态，注意观察噪音和振动情况，如发现异常，请立即停止使用并进行维修。
2. 定期清洁水泵的过滤器，并确保水泵周围没有杂物。
3. 定期检查水泵的轴承和密封件，如发现损坏或磨损，请及时更换。
4. 如需进行维护和保养，请务必断开电源，并等待水泵冷却后再进行操作。
五、安全提示1. 在操作水泵之前，务必确保已断开电源。
2. 在清洁和维护水泵时，注意避免接触水泵的运转部件，以免发生意外。
3. 定期检查电源线路的接地情况，确保安全运行。
4. 如需进行任何维修和更换部件，请务必遵循官方的维修指南或请专业人士进行操作。
六、故障排除以下为一些常见故障和可能的解决方法：1. 水泵无法启动：检查电源是否供电，检查电源线路是否有故障。
ZDS型高压除鳞泵机组使用说明书重庆水泵厂有限责任公司目录第一章除鳞泵机组说明第一节除鳞泵机组慨述第二节除鳞泵机组主要技术参数第三节附属设备第四节主要配套设备第二章ZDS型除鳞泵第一节概述第二节结构说明第三节泵的维修第四节拆卸第五节安装第三章除鳞泵机组安装第一节安装前的准备第二节安装和调整第四章除鳞泵机组运转说明第一节运转前的准备第二节除鳞泵机组仪表及泵、阀与集中控制的联锁关系第三节除鳞泵机组及其附属设备连动的操作方法第四节故障分析及处理第一章除鳞泵机组说明第一节除鳞泵机组慨述1．除鳞泵机组主要由高压除鳞泵及附属设备成套组成，用于钢厂在热轧过程中采用高压水除去钢板表面的氧化铁皮，以确保钢材的表面质量。
1．1ZDS型除鳞泵是我厂消化吸收国外设备的先进技术研制而成。
其特点是具有对称布置的叶轮转子部件，能自动平衡轴向推力，使泵具有很长的使用寿命和可靠的运行性能。
在除鳞泵系统中，根据轧钢工艺的要求，喷射阀工作频繁，引起泵运行工况（流量、压力）频繁变化，并产生不断变化的轴向推力和径向推力，靠高压除鳞泵的特殊结构巧妙地进行推力平衡尤其重要，该特点是其他离心多级泵无法比拟的。
而且该泵具有较高的效率和较小的防止过热排放量，可节约大量的电能及水，从而大大降低设备的运行成本。
1．2附属设备主要包括电机、油路系统、温度和压力的检测、显示系统。
1．3油路系统是为除鳞泵及附属设备中各轴承的润滑而设置的,主要由油滤器、辅助油泵、主油泵、安全阀、油配管等构成闭式回路。
1．4温度、压力传感器是对除鳞泵机组重要部位的温度和压力进行检测，并显示于仪表盘上供集中控制。
第二节除鳞泵机组主要技术参数1．除鳞泵1．1型号：ZDS型多级离心泵1．2流量：50～600m3/h1．3入口压力：0.25~0.35Mpa1．4出口压力：4.0~25.0Mpa1．5转速：2980r/min2．电机2．1功率：220～5000kW2．2转速：2980r/min3．润滑油：32#汽轮机油或壳牌T324．油箱：容量500L，储油380L5．冷却水：5．1水量：15m3/h（每台）5．2压力：0.3~0.5Mpa第三节附属设备1．润滑1．1概述除鳞泵轴承、主电机轴承的润滑如采用集中供油则各润滑供油点必须满足油压、油量的要求。
高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
ZDS型高压注水泵安装使用说明书(操作手册)重庆水泵厂有限责任公司2005年1月目录一、概述 (1)二、泵型号及性能参数 (1)三、泵的主要结构 (1)四、主要零件材料 (3)五、装配与拆卸 (3)六、安装说明 (4)七、启动、运转和停机 (5)八、维护 (6)九、可能出现故障和原因及解决方法 (7)附一：表一.ZDS高压注水泵参数表 (8)附二：图一.ZDS80-120注水泵结构图 (9)一、概述：ZDS型高压注水泵是专为中国海洋石油渤海公司改造海上采油平台注水泵专门设计制造的高压水泵，用于海上平台油田自海底地层输注高压水。
该泵是消化、吸收我厂高压除磷泵，原油外输泵的基础上生产的，采用对称布置及内流道特殊形式的高压自平衡单吸节段式多级离心泵。
二、泵型号意义及性能参数1．型号说明：Z D S80—120泵的总扬程(kg/cm2)泵的设计流量(m3/h)径向剖分式多级节段式高压注水泵2．性能参数：见技术性能表一三、泵的主要结构：该泵为单吸节段式多级离心泵，并采用叶轮对称布置及内流道的特殊形式两端脚支撑水泵。
壳体部份是节段式，泵的传动方式是通过弹性膜片联轴器与电机相联，泵的旋转方向从驱动端(电机)看泵为顺时针方向旋转。
结构说明参见图1：1．定子部分：主要由进水段、中段、出水段、内流道进水段，导叶及末级导叶等主要零部件组成。
并用两组穿杠联成一体。
2．转子部分：主要由叶轮、轴、密封环、密封轴套、轴套螺母等零部件组成，且由轴套及轴套螺母对叶轮进行轴向定位。
3．轴承部分：泵的两端由分瓣式的径向滑动轴承组成的前后轴承部件，并由它来承受转子重量和泵工作时产生的残余径向力。
在泵的非驱动端(后轴承部件处)还设有一对进口的背靠背安装的角接触推力球轴承来承受除叶轮互平衡外的剩余轴向力，径向滑动轴承和推力球轴承均采用甩油环稀油自动润滑。
驱动端和非驱动端轴承部件均装配有冷却风扇，用于冷却轴承部件。
4．轴向力平衡机构：本泵采用对称布置的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不需采用平衡盘或平衡鼓结构就能实现泵腔内巨大的轴向推力达到自动平衡，当叶轮级数为奇数时，在转子部件上设有平衡轴套，用以平衡单个叶轮所产生的轴向力，且在后轴承末端设有一组推力角接触球轴承，以承受泵启停或系统工况发生瞬时突变的轴向力及运转过程中的残余轴向力。
1适用范围本施工作业指导书适用于陕西神木发电有限责任公司#3机组扩建工程DG150-100×6型高压给水泵的安装。
2编制依据2.1煤炭工业西安设计研究院设计的该工程的图纸。
2.2水泵厂随机资料。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL 5011-92。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）。
2.5《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3设备开箱检查、验收3.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
3.1.1设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
3.1.2应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。
3.1.3应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
3.1.4泵体上应有表明转动方向的标志3.1.5设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
4主要施工机具主要施工机具设备需用量计划表5施工作业必须具备的条件5.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。
5.2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。
5.3设备基础经验收合格6安装施工工艺6.1施工流程6.2安装施工工艺6.2.1开箱检查详见36.2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表6.2.3设备就位找正、调平。
6.2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。
6.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,使纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%，垫铁放上后无翘动现象。
6.2.3.3垫铁选用100mm×150mm斜垫铁斜度为1:10,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。
6.2.3.4垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承荷重部位,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整齐。
目录一、用途二、结构说明三、辅助设备说明四、泵的拆卸五、泵的检修六、泵的装配七、安装说明八、使用维护须知九、故障和原因十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录一、用途及型号说明1..用途2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。
水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。
2. 范围流量：240~300m3/hour扬程：1036m~1480m3.型号说明DG- 锅炉给水泵二、结构说明2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下：见图一1.定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。
进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其密封面必须仔细保护。
导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。
2.转子部分转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。
？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。
3.平衡机构采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。
这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。
平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。
能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。
在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。
故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。
为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。
4.轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，压力为0.1Mpa以上，水问不超过33℃。
高压锅炉给水泵使用说明书手册由长沙奔腾泵业(集团)有限公司提供D型高压锅炉给水泵TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书长沙奔腾泵业有限公司目录一、概述二、型号结构三、结构说明四、泵的装配与拆卸五、泵的安装六、泵的起动、运行、停车七、泵可能发生的故障及解决办法八、简单计算说明九、泵工作性能曲线图及性能参数表十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表一、概述本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。
适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
被输送液体温度为0℃～80℃。
允许进口压力为0.6MPa。
输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。
二、型号说明本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下：⑴例150D30×5150——泵的吸入口直径为150㎜。
DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
30——泵的单级扬程为30m。
5——泵的级数为5级。
⑵例DG450-60/84×6DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
450——泵的流量为450m3/h。
60——泵的单级扬程为60米84——年号6——泵的级数为6级。
此种型号泵表示的泵有：DG25-50 DG46-50 DG85-67DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65)DG450-60/84（250DG60）⑶例DG80-30×3DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
80——泵的吸入口直径为80㎜30——泵的单级扬程为30m。
3——泵的级数为3级。
此种型号表示的泵有：DG80-30三、结构说明1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
ZDS型高压注水泵安装使用说明书(操作手册)重庆水泵厂有限责任公司2005年1月目录一、概述 (1)二、泵型号及性能参数 (1)三、泵的主要结构 (1)四、主要零件材料 (3)五、装配与拆卸 (3)六、安装说明 (4)七、启动、运转和停机 (5)八、维护 (6)九、可能出现故障和原因及解决方法 (7)附一：表一.ZDS高压注水泵参数表 (8)附二：图一.ZDS80-120注水泵结构图 (9)一、概述：ZDS型高压注水泵是专为中国海洋石油渤海公司改造海上采油平台注水泵专门设计制造的高压水泵，用于海上平台油田自海底地层输注高压水。
该泵是消化、吸收我厂高压除磷泵，原油外输泵的基础上生产的，采用对称布置及内流道特殊形式的高压自平衡单吸节段式多级离心泵。
二、泵型号意义及性能参数1．型号说明：Z D S80—120泵的总扬程(kg/cm2)泵的设计流量(m3/h)径向剖分式多级节段式高压注水泵2．性能参数：见技术性能表一三、泵的主要结构：该泵为单吸节段式多级离心泵，并采用叶轮对称布置及内流道的特殊形式两端脚支撑水泵。
壳体部份是节段式，泵的传动方式是通过弹性膜片联轴器与电机相联，泵的旋转方向从驱动端(电机)看泵为顺时针方向旋转。
结构说明参见图1：1．定子部分：主要由进水段、中段、出水段、内流道进水段，导叶及末级导叶等主要零部件组成。
并用两组穿杠联成一体。
2．转子部分：主要由叶轮、轴、密封环、密封轴套、轴套螺母等零部件组成，且由轴套及轴套螺母对叶轮进行轴向定位。
3．轴承部分：泵的两端由分瓣式的径向滑动轴承组成的前后轴承部件，并由它来承受转子重量和泵工作时产生的残余径向力。
在泵的非驱动端(后轴承部件处)还设有一对进口的背靠背安装的角接触推力球轴承来承受除叶轮互平衡外的剩余轴向力，径向滑动轴承和推力球轴承均采用甩油环稀油自动润滑。
驱动端和非驱动端轴承部件均装配有冷却风扇，用于冷却轴承部件。
4．轴向力平衡机构：本泵采用对称布置的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不需采用平衡盘或平衡鼓结构就能实现泵腔内巨大的轴向推力达到自动平衡，当叶轮级数为奇数时，在转子部件上设有平衡轴套，用以平衡单个叶轮所产生的轴向力，且在后轴承末端设有一组推力角接触球轴承，以承受泵启停或系统工况发生瞬时突变的轴向力及运转过程中的残余轴向力。
5．密封部分：进水段、中段、出水段等结合部位均采用“O”型密封圈及金属面密封的组合密封形式。
转子两侧轴伸处在填料密封的基础上，采用合成材料添缝料新技术，即KCS-2000进口泥状填料进行密封，可以完全杜绝泄漏，并通过专用工具实现添缝料的不停机添加，使烦琐的轴封维护变得容易和快捷。
定子和转子间采用精密研磨的非接触性反螺旋密封结构，实现泵腔内液体级间泄漏的密封。
在进水段和中段上有中段密封环，导叶上有导叶密封环，叶轮前后均有叶轮密封环，都采用非接触性反螺旋密封。
6．传动部分：泵采用电机驱动，泵和电机间采用膜片联轴器联接，并配有联轴器护罩。
泵、电机均有一个底座，在底座上可以添加机组控制柜及二次仪表控制柜，可按用户要求及合同供给。
四、主要零件材料进水段、中段、出水段、导叶、叶轮等零部件采用ZG1Cr13不锈钢制作。
轴采用35CrMoV铬钼不锈钢制造。
中段密封环、导叶密封环及其相配套的叶轮密封环等零部件均采用Cr17Ni2铬镍不锈钢制造。
五、装配与拆卸：泵的拆装必须参阅泵装配图，装配质量应达到图纸规定的要求。
泵在拆装过程中，要保护好所有零部件的加表面，防止碰撞划伤，泵在装配前，各零件必须清洗干净.装配时，各个叶轮的出口中心须对准导叶入口中心，否则会影响泵的性能，降低泵的效率，此外，泵的转子部件与定子部件间的各个密封间隙均严格规定，间隙过大，容积损失大泵的效率会下降，间隙过小，会引起零件的磨损，降低泵运转可靠性和使用寿命。
1．转子装配检查：泵总装配前，转子部件应首先进行装配检查，确认所检查的部位需符合下表规定：转子部件主要零部件的径向跳动允许值表转子部件检查合格后，作动平衡试验，并作好装配顺序标记，每次拆装均不能改变装配顺序，以免破坏转子动平衡。
转子动平衡允许不平衡力矩为M≤1.6×10-3N.m，以上检查测量的基准为两侧径向轴承处。
2．泵的总装配：参照泵的装配图，从出水段开始，按一定顺序及规定技术要求向两端(进水段及内流道进水段)进行装配，在出水段上装好中间密封套，然后装入轴、轴套甲乙，叶轮键，末级导叶、叶轮、中段，再按导叶、叶轮、中段的顺序依次装入直至进水段或内流道进水段，并用轴套螺母及密封轴套，把叶轮的轴向定位固定死，同时注意不要忘记装配“O”型密封圈，在进水段及内流道进水段上装好节流衬套。
用穿杠把紧成一体，(穿杠螺母把紧力矩3500~4000N.m)把紧后检验查转子串量是否符合图纸要求，如串量不够必须拆泵检查并调整，达到图纸要求后在进水段上装托架及填料函体部件。
在托架上装前后轴承部件，先打好定位销再把紧联接螺栓，装好轴承部件，要求单侧串量为总串量的一半，且转子不能轴向串动。
利用调整后轴承部件轴承压盖垫子厚度的方法来保证推力轴承与端盖的间隙在0.07~0.09mm以内。
装配完成后，在滑动轴承处滴少许油后，用手转动转子，检查泵内是否有单边，摩擦或转动不灵活等不正常现象，要求整个转子能轻松自如转动。
3．泵的拆卸：泵的拆卸按泵的装配顺序的反顺序进行。
注意：①拆卸下来的零部件要求按一定的顺序摆放，装配时按原来拆卸时的零件依次装配，以免破坏原转子的动平衡，引起泵机组进行产生振动。
②填料函内的泥状填料可以回收利用(重新使用)。
六、安装说明泵机组应安装在具有足够强度和刚度的、牢固可靠的基础座上。
1．机组水平度调整将泵机组放在基础座上。
用水平仪找平泵机组水平度。
用楔铁和地脚调整螺钉调整底橇至泵机组水平。
然后在泵机组底橇与斟座间加调整垫片，待机组平稳牢固后，把紧地脚螺栓。
机组水平度要求：0.4mm/m。
2．联轴器对中在没有联接泵和电机及管路前进行机组对中调整。
取下联轴器加长节，调整泵联轴器与电机联轴器端面间距离为180 +0.2mm。
将千分表表座固定在电机(或泵)的联轴器上，用表针检查另一端(泵或电机端)的联轴器最大外圆的径向跳动。
用地脚调整螺钉调整泵和电机的相对位置，保证联轴器最大外圆的径向跳动0.1mm，端面跳动0.06mm。
检查时应检查互成90°转角的四个点，并且要把千分表把合在另一轴端联轴器上重复上述步骤检查电机(或泵)的联轴器的径向跳动和端面跳动。
为了达到上面的标准，需要合理地调整泵和电机的位置以及在泵和电机底脚下加适当厚度的垫片。
对中后，紧固泵和电机底脚的螺栓。
3．安装吸入管路和吐出管路吸入管路和吐出管路应避免急拐弯，管路应牢固。
吸入管路和吐出管路应有自己管路支架，管路重量不应加在泵的进出口管法兰上。
4．安装好后，应再次检查机组对中性，检查转子的转动灵活性。
转子应转动灵活、轻快，无卡滞现象。
七、启动、运转和停机1．开车前的准备(1) 检查电机的转向是否正确。
此时，泵和电机必须脱开，启动前将联轴器护罩装好。
(2) 检查泵及电机的外露孔眼是否全堵死。
（3）检查轴承润滑油，看油位是否正常，油质是否良好。
(4) 检查所有的联接螺栓、垫片是否紧固、齐全。
(5) 向泵内灌满输送介质(此时关闭泵出口阀及机组及压力表旋塞)，同时，在管路最高处排放空气。
2．开车、运转(1) 打开机组压力表旋塞。
(2) 启动电机(泵)，监视泵出口压力表，渐渐打开出口闸阀到规定工况范围。
(3) 运行当中，密切监视泵的进出口压力表，检查压力表指示值是否正常。
(3)检查泵及电机轴承温度，其值不得超过85℃。
检查油位应控制在规定范围内。
(4)检查泵的运转情况，内容包括振动、噪声等如发现异常现象，应立即停车。
(5)检查泵的密封泄漏，泄漏过大，用加料枪向填料函内加料，使泄漏达到滴漏即可如不能达到滴漏，说明填料或衬套损坏需停车更换。
3．停机(1) 慢慢关小出口阀门。
(2) 停电机。
(3) 关闭出口阀门。
(4)待泵停止运转后，再关闭吸入阀门。
(5)长期停止使用时，应将泵内液体排放净。
八、维护1．泵运行前应将所有管路系统清洗干净。
2．泵在装配前所有零部件应擦洗干净。
3．轴承体内的润滑油应定期补换。
该泵采用30号(T32或N32)透平油。
轴承体上装有油标，油标用于显示轴承体内的油位高低。
当轴承体内油位低于油标的最低油位线时，应向轴承体内补注润滑油。
注油时拧紧下轴承盖上M14×1的螺塞，从螺塞孔向轴承体内注油。
注油时注意油标指示值，最高油位不得高于油标的最高油位线。
润滑油换油周期为：一般半个月补加一次油，三到四个月换一次油，以保证润滑油的质量，确保轴承的良好润滑。
4．泵机组应定期检修。
一般半年小检修一次，一年大检修一次。
九、可能出现的故障和原因及解决方法表一Z D S高压注水泵参数表。
