高压注水泵操作规程作业指导书

第1篇一、概述高压泵设备是用于产生高压流体的关键设备，广泛应用于石油、化工、采矿、冶金、环保等领域。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高压泵设备的结构、原理、性能和操作方法。

2. 检查高压泵设备是否处于完好状态，包括泵体、电机、密封件、进出口管道、控制系统等。

3. 检查电源电压是否符合设备要求，确保电源线、电缆等无破损。

4. 检查进出口管道连接是否牢固，防止泄漏。

5. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。

6. 检查工作环境是否安全，如通风、照明、防滑等。

三、操作步骤1. 启动前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，缓慢打开进口阀门。

2. 打开电机电源开关，启动高压泵。

3. 慢慢打开出口阀门，使流体逐渐进入系统。

4. 观察压力表，确保泵运行在正常压力范围内。

5. 根据实际需求，调整进出口阀门，控制流量。

6. 定期检查设备运行情况，如轴承温度、电机电流、压力等。

7. 如发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排除。

四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。

3. 避免在设备运行时进行维修、清洁等工作。

4. 操作人员不得擅自调整设备参数，如压力、流量等。

5. 设备运行时，严禁靠近设备进出口管道。

6. 避免在设备附近吸烟、使用明火。

7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备处于良好状态。

五、停机操作1. 关闭出口阀门，使设备内流体排空。

2. 关闭电机电源开关，停止设备运行。

3. 关闭进口阀门，防止流体倒灌。

4. 对设备进行清洁、保养。

六、事故处理1. 如发现设备泄漏、火灾等事故，立即停止设备运行，切断电源。

2. 立即报告上级领导，启动应急预案。

3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。

4. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。

高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。

2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。

3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。

管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。

4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。

5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。

6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。

（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。

换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。

（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。

加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。

（4）盘转滑油泵，要转运灵活。

定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。

压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。

（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。

（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。

待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。

（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。

（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________高压注浆泵安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5334-88 高压注浆泵安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、开启高压注浆泵前的准备工作1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。

2、检查各部件连接是否紧固及完好情况，各传动部分的保护装置是否完好。

3、检查曲轴箱内的油位是否正常。

水泵抽水与排水、排污是否已妥善解决。

4、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。

5、检查高压泵柴油机的机油尺标，油箱应加满油，水箱应加满水；冬季施工气温很低时下班后，应放掉水箱中的存水，以防水箱结冰，造成水箱开裂。

6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。

二、操作注浆机和高压注浆机注意事项1、高压泵头连接处软管的防滑链要挡土挂牢靠，以防接头滑丝伤人。

2、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。

3、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。

4、在试运转正常后，确认机器运转时，各部位碰不到人和其他物件后，才能启动机器开钻或注浆。

5、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件。

高压离心注水泵操作规程
一、高压注水泵操作流程：
二、高压注水泵启运风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。

查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。

2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。

3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。

4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。

5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。

6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。

三、高压注水泵启运操作规程：
四、应急处置程序：
1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。

若伤势严重，拨打“120”紧急救助。

2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。

3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。

4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。

汇报并立即进行处理。

高压泵工操作规程范本1. 前言本操作规程旨在保障高压泵工作的安全性和高效性，规范工作流程，减少事故的发生。

所有使用高压泵的工作人员必须遵守本规程的要求进行操作。

2. 安全注意事项2.1 在操作高压泵前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。

2.2 在高压泵工作的区域必须建立明确的警戒线，并设置明显的禁止入内标识。

2.3 在操作高压泵时，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

2.4 高压泵操作人员必须接受相关的安全培训，并持有合格的上岗证书。

2.5 在操作高压泵时，必须按照操作手册和相关规程进行操作，严禁盲目操作。

3. 高压泵操作流程3.1 检查设备状态3.1.1 检查高压泵和附件的外观是否有异常，如有异常应及时上报维修部门。

3.1.2 检查高压泵的油液和冷却液是否充足，如不足应及时补充。

3.1.3 检查高压泵的管道和阀门是否正常，如有异常应及时维修。

3.2 操作前准备3.2.1 确保高压泵操作区域的安全，清除杂物和障碍物。

3.2.2 检查工作区域的电气设备是否正常，如有异常应及时修理。

3.2.3 确保操作人员已经佩戴个人防护装备，并熟悉应急处理措施。

3.3 开机操作3.3.1 按照操作手册的要求，按顺序启动高压泵设备。

3.3.2 监测高压泵的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。

3.4 工作中操作3.4.1 在运行中的高压泵设备附近严禁站立和靠近，以免发生意外伤害。

3.4.2 在工作过程中，严禁操作人员独自留在现场，如需离开必须关闭高压泵设备。

3.4.3 操作期间，严禁随意调整高压泵设备的设置和参数，如需调整应找相关技术人员。

3.4.4 如遇到高压泵设备异常情况，应立即停机并上报相关部门。

3.5 停机操作3.5.1 在停机前，应先切断高压泵设备的电源。

3.5.2 停机后，应关闭高压泵设备的各个阀门，并清洁设备表面。

3.5.3 停止操作时，应将高压泵设备周围的区域清理干净，并排除潜在的安全隐患。

v1.0 可编辑可修改BZW200智能高压注水泵站操作安全规程为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。

一、操作前的检查1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。

2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。

3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。

4、检查泵与电机的对正情况。

二、操作前的准备1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。

2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。

3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。

4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。

5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。

三、操作步骤1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。

2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。

3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。

4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。

5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。

6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。

同理可起动或停止2#泵。

7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。

8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。

主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运v1.0 可编辑可修改行。

高压油泵安全操作规程模版高压油泵是一种常用的燃油系统零件，其安全操作对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。

以下是一个高压油泵安全操作规程的模板，供参考：第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于高压油泵的操作人员，包括但不限于技术维修人员和操作员。

第三条高压油泵操作过程中，必须严格按照本安全操作规程的要求进行操作，切勿侥幸心理，遵守相关安全规范，确保工作的安全、高效和正常进行。

第二章设备安全第四条高压油泵操作前必须检查设备的安全状况，发现问题应立即报告上级或者维修人员。

第五条高压油泵的操作台面必须保持清洁干燥，设备周围不得堆放杂物，以防止意外碰撞或者设备故障。

第六条高压油泵的电源应经过专门的保护和检修，严禁私拉乱接电源线。

第七条高压油泵的电源应随身携带，离开工作岗位时应随时切断电源，以免发生电源短路等意外情况。

第三章个人安全第八条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作。

第九条在操作过程中，应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。

第十条禁止将手指或其他物体伸入高压油泵的工作状态区域，以免发生伤害。

第十一条不得在高压油泵运行时随意触碰设备，以免因设备运转导致的意外伤害。

第十二条高压油泵的操作人员必须经过相应的培训和资质认证，具备一定的技术能力和工作经验。

第十三条在高压油泵维修和保养过程中，严禁单独作业，必须在有其他人员的陪同下进行操作，以防发生意外。

第四章操作安全第十四条在操作高压油泵之前，必须检查其工作状态和连接情况，确保设备正常运行。

第十五条在操作过程中，应认真阅读使用说明书，按照正确的操作方法和步骤进行操作。

第十六条高压油泵操作完成后，应立即切断电源，对设备进行整理、清洁和维护。

第十七条在高压油泵发生故障时，应立即停止操作，切勿强行继续使用或修复，需及时报修或寻找专业人员解决。

第十八条在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，切勿擅自改动设备或进行维修。

高压泵操作规程1. 前言高压泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，通常应用于工业、建筑和农业领域。

液体或气体在高压泵中受到压力作用，从而被输送到目标地点。

由于高压泵是一种特别的机械设备，使用时需要特别当心，以避开事故发生。

本文档旨在供应一份认真的高压泵操作规程，以确保每位工作人员在使用高压泵时都能够遵守安全规范、精准操作，并确保高压泵的正确维护。

2. 操作规程2.1 准备工作在使用高压泵之前，需要进行以下准备工作：1.核对高压泵型号、容量和其他技术参数；2.核对高压泵的电源参数和四周环境，确保符合高压泵要求；3.检查高压泵的联接和固定情况，确保安全牢靠；4.确保高压泵四周无易燃物品等不安全物品；5.检查高压泵的管道、阀门、接头和其他部件，确保无漏气、漏水及破损等现象，请依照标准连接并检查全部管件有无松动；6.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；7.确保高压泵的开关掌控器处于安全状态，并将它们放置到安全位置。

2.2 启动高压泵在启动高压泵之前，需要进行以下操作：1.检查并确保高压泵的接地线连接牢靠、电缆齐全没有断裂等；2.打开高压泵的电源开关；3.依据高压泵的相关说明对机体进行预热，确保高压泵机体达到合适的运转温度；4.启动高压泵。

2.3 操作高压泵在高压泵启动后，需要进行以下操作：1.一旦高压泵开启，应当尽可能地纵向放置和固定管路，假如需要更改管路的安装方式，请用工具切换实体管道；2.依据高压泵的性能要求选择运行模式、工作压力和流量等参数，并据此调整高压泵的掌控器，以确保高压泵可以在正确的运行条件下操作；3.在使用高压泵时，应当尽可能地削减余波和冲击，并在高压泵处安装易脱离的阀门，以确保在高压泵显现问题时可以快速切断高压泵；4.检查高压泵的噪音、震动和温度等情况，确保高压泵正常运行；5.如需停机，请正常停机，并彻底排泄高压泵内部液体。

2.4 维护高压泵在完成高压泵操作后，需要进行以下维护工作：1.关闭高压泵电源；2.清除高压泵四周的任何物体，并确保高压泵四周清洁，并且有充分的空间来容纳高压泵的维护和修理工作；3.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；4.定期进行高压泵的维护和保养；5.假如高压泵机体显现故障，应当立刻关掉高压泵，并进行检修。

高压水泵工安全操作规程高压水泵是一种常用于各种工业、农业和民用领域的机械设备。

在使用过程中，有着一定的安全风险，因此，制定并遵守科学的高压水泵工安全操作规程是非常重要的。

本文提供一份高压水泵工安全操作规程范文，供参考。

1. 操作前准备工作1.1 确定使用场所：高压水泵只能在固定且符合资质要求的场所进行操作。

1.2 确定用途：明确高压水泵的作用和用途，根据实际需要设置调节参数。

1.3 确定操作人员：只能由经过专业培训及取得相关证书的工作人员操纵。

1.4 检查材料：仔细检查高压水泵及其配件的种类、数量、状态等，确保完好无损，没有磨损或裂纹等缺陷。

1.5 加注润滑油：在操作前应该对高压水泵的润滑装置进行检查和补充润滑油。

2. 操作中的安全措施2.1 确认开关状态：在使用高压水泵之前，应该确认所有开关处于关闭状态。

2.2 佩戴防护用品：在高压水泵的操作中，操作人员应佩戴安全帽、呼吸面罩、防护手套等防护用品。

2.3 维持安全距离：在高压水泵操作过程中，应将其安放在远离人员和其他物品的地方，防止意外伤害的发生。

2.4 调节压力：在使用高压水泵时，调节压力应该逐渐增加并检查所有液压管路以确保没有漏水现象。

2.5 不得随意改变工作状态：高压水泵操作中，不得随意改变其工作状态或忽略任何警告或警示信号。

3. 操作后维护3.1 断开电源：在高压水泵使用结束后，应及时断开电源，进行清洁和检查。

3.2 检查残留压力：在操作结束后，应检查高压水泵内部是否还有残留压力，如果有，应该排除残留压力后再进行下一步操作。

3.3 定期保养：定期进行高压水泵维护保养，例如清洗、润滑等。

3.4 存储安全：高压水泵应该存放在干燥通风处，并可定期检查其存储状态。

结语以上是高压水泵工安全操作规程的基本要点，操作人员在使用时严格遵守，并定期进行维修和保养，以确保工作场所和人员的安全，有效避免风险和危险。

高压水泵操作规程3篇名目第1篇高压水泵工安全操作规程第2篇电动高压水泵安全操作规程第3篇水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程【第1篇】水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否坚固牢靠,防护罩是否坚固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。

压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机挨次:(1)打开各级气缸排气阀,(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,渐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开头对蓄水(气)罐充气。

不准带负荷启动高压机。

3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危急位置,精力要集中。

随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分别器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。

7.如发觉超温、超压,机内有特别的响声和震惊,即按第9条的停机挨次停机,并分析缘由,经排解故障后,才能连续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后马上停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消逝后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。

不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时,必需卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。