看图识隐患

4、纵向横杆不应搭接 在水平横杆上，应该 扣接在立杆上；
5、水平横杆没有完全 与立杆扣接；
6、没有斜拉杆；
7、立杆数量不够，支 架固定不到位，一端 直接搭在岩石上；
8、垫板没有铺满；
9、没有搭设围栏、安 全网；
10、施工人员没有穿 工作服，戴安全帽； 11、未系安全带（不过 这种架子系上也是白 搭）。
10、无安全监护人.
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1、脚手架立杆高矮不 一，有的立杆高度不 够；
2、立杆间距不一，立 杆的横距一般在（1.05 －1.3）m之间为宜， 纵距在（1.5－1.8）m 间为宜；有的立杆还 明显倾斜；
3、立杆应该交错扣接 ，有的立杆没有与横 杆扣接；
切割机问题： ①应该有防护罩； ②切割机没有接地； ③动火与切割作业应有安全距 离，避免烫坏胶管； ④周边杂物过多不便于操作； ⑤有一电焊机的焊把插放在移 动式切割机上； ⑥切割机无防火花飞溅措施。
砂轮机问题： ①无挡板，上挡板与砂轮间 距6mm。无托架，托架与 砂轮间距3mm； ②砂轮机不应朝向作业现场 ，或设置挡板； ③无除尘、集尘装置； ④无警示标志。
2、乙炔气瓶无防震胶 圈，未固定，不能确认 有防回火装置； （回火防止器如上图）
3、气管颜色不对，不 符合GB/T 2550-2007 《气体焊接设备, r!焊 接、切割和类似作业 用橡胶软管》7.2条之 规定，乙炔气管应为 红色，氧气管应为蓝 色；
4、配电柜门未关闭、 上锁，并设置警示标 示。不符合JGJ46— 2005 《施工现场临时 用电安全技术规范》 8.3.1 8.3.2规定； 5、电焊机二次侧输出 端裸露，无绝缘保护 。不符合GB504842008 《石油化工建设 工程施工安全技术规 范》10.5.1； 6、焊机的回路线没有 接到最近的焊点处， 接在了地线上。
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1、焊机线与气管随意放在地上，被东 西压、人踩。电源电缆线应架空或套 管防护布设； 2、焊机上随意放置物品；水杯放在焊 机上； 3、气管、电缆被角钢挂住； 4、电焊、气焊与砂轮机等混在一起交 叉使用； 5、所有的电焊机用同一个回路； 6、回路不能用扁铁代替，更不能与气 焊线、焊机电源线搭接； 7、焊机放置在电器柜前，档住了电器 柜的门； 8、部分焊机上盖打开、接线处绝缘裸 露。焊把线有破损，无漏电保护； 9、由现场的焊机线可知现场的电焊机 一次线（不超过5M）与二次线不符合 规范（不超过30M）； 10、焊机、配电盘无防雨措施；
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临时危化品堆场
1、氧气瓶、乙炔瓶未采 用专用小车搬运，同车混 放，间距不足，且未用非 燃隔板隔开； 2、氧气瓶、乙炔瓶上没 有防震圈、没有瓶帽； 3、氧气瓶、乙炔瓶同车 混放时捆绑不牢靠，不能 有效的防滑、碰； 4、推车无防滑动、防倾 倒措施，且无人员看护；
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1、施工人员未按要求 穿戴劳保用品：现场 工作人员没有佩戴安 全帽；
2、高处工作人员没有 系安全带；
3、移动式脚手架没有架 设防护栏，未固定；
4、现场无监护人员；
5、现场无安全警示标 示； 6、工作区域无警戒隔 离； 7、提升物品不规范： 用绳子拉钢材容易滑 落；
9、施工现场应拉设警戒线， 划定施工作业区，并设施相 应的安全警示标示牌； 10、管件、气瓶、移动式压 缩机等横放在通道上，堵塞 通道，应分类规范堆放； 11、现场各种管件、工器具 等凌乱，应分类分区规范堆 放；
12、人字梯放置位置不平， 存在倾倒的隐患； 13、现场管道、设备缺少中 文标识和流向标识； 14、部分管道没有防腐处理 ，部分管道缺少安全色标； 15、现场无人员看护管理； 16、现场没有消防灭火设施 器材； 17、远处的危化品库房中堆 放的危化品没有看到安全标 签； 18、远处的危化品库房旁没 有看到安全周知卡、警示标 志牌、消防灭火设施器材和 消防报警设施器材； 19、远处的管廊架水泥支柱 发生倾斜。
11、气瓶没有放置在规定的存放区， 存放的气瓶/使用的气瓶与用电设备放 置距离太近，与施工点距离太近； 12、气瓶没有防震圈等安全附件；而 且没有防止气瓶倒地的保护措施； 13、气瓶安全色已脱落，辨识不清； 14、气割枪直接放在地上，容易碰到 起源手阀漏气发生事故； 15、动火作业现场无消防设施； 16、现场接线较为凌乱，电焊机线与 气焊管子混在一起，出现问题都不能 及时的进行处理，易出事故；
5、未设专用仓库存放危 险化学品，且将危化品堆 放场所设置在管廊下方； 6、堆场处未装设周知卡 ，也没有相应的防火、防 爆等安全警示标识； 7、危化品包装上没有加 贴或栓挂安全标签； 8、危化品堆场处没有配 备适量的干粉灭火器（图 外边上设有室外消火栓）
N个
9、液相危化品堆场处没 有设置防液体流畅的围堤 或斜坡； 10、危化品堆场没有设置 警戒隔离用的围栏，没有 划定堆放区； 11、不同的危化品没有分 类、分区堆放，且有部分 超限堆放； 12、危化品堆放场所内堆 放紧密，未预留必要的通 道（巡检或紧急处理时用 ）； 13、危化品堆放场所的简 易棚腐蚀严重，且有部分 已被大雪压塌；
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气瓶问题： ①不同气瓶间的间距不足； ②气瓶同周边设备/物件的 间距不足； ③气瓶未见中文标识和安全 标签； ④气瓶安全色脱落且瓶体锈 蚀； ⑤气瓶缺少防震圈/瓶帽等 安全附件； ⑥气瓶没有防倾倒措施； ⑦直接连接气瓶的气管被电 焊机等物件埋压且其同移动 式切割机的间距不足；
二、焊接作业
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5米
10米
1、AQ3022-2008《化 学品生产单位动火作 业安全规范》5.1.12 使用气焊、气割动火 作业时，乙炔瓶应直 立放置；氧气瓶与乙 炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地 点不应小于10 m，并 不得在烈日下曝晒；
4.脚手架旁边的气瓶倒 放，且无防震圈，未直 立固定。
5.现场未划定作业区， 现场物品堆放应分区、 分类堆放；
6.现场的管道没有物料 流向标示；
7.电源线沿路面铺设没有 套管防护或架空铺设；
8.爬梯不是安全色；
9.图示现场未见消防灭 火设施器材。
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3、悬空钢管未可靠固 定，有坠落危险；
4、安全帽穿戴不规范 ，起不到应有的防护 作用，切破旧不堪， 有过期嫌疑；
Байду номын сангаас
5、无安全通道，出入 口被砖块堵塞；
6、作业区域未进行安全 防护，无防护网等；
7、现场无安全警示；
8、不知平台怎么固定 ，存在安全隐患；
9、平台未安装固定跳 板，行动不便，更不 安全；
17、没有看见安全操作规定等安全警示 标志； 18、施工现场无安全警戒线； 19、施工现场非常的杂乱，工作区、存 放区不分，未进行定置摆放； 20、加工工件随意放置，劳保、工具等 随意丢置，地面的角钢菱角易伤人； 21、没有安全通道。施工现场的消防安 全疏散通道被各种物件堵塞； 22、现场没有安全监护人员。现场交叉 作业较为密集，施工交底，施工监护 ，需加强在加强； 23、现场狭小，作业时容易误伤他人 24、砂轮切割机防护挡板、无防火花飞 溅措施，切割时铁屑容易将电源线、 气焊把子线损坏； 25、现场人员劳动保护用品穿戴不规范 。
现场问题： ①材料、工具摆放杂乱，未进行 分区放置物资，应分类、分区规 范堆放，并设有相应的中文标志 牌以便取用； ②现场施工结束后气带、焊把线 未进行梳理； ③现场的电源线随意吊着； ④现场各类使用后的下角料未及 时清理； ⑤现场杂乱，作业空间狭小； ⑥电焊机上放杂物； ⑦没有安全操作规程等安全警示 标志； ⑧气焊与电焊混放； ⑨乙炔气带、电焊手把线等从废 料区域过，未采取任何保护措施 ； ⑩现场缺少消防灭火设施器材、 缺少消防报警设施；
看图识隐患
始终相信 安全管理是可以 为之奋斗一生的事业！
一、高处作业
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1.登高使用的简易架子 顶部无护栏,且安全性低 ，部件连接不牢固。作 业人员没有系安全绳；
2.高空作业没有设置围 栏，安装工具很容易高 处跌落，造成伤害；
3.电源线不应该缠绕在 铁管上；
1、交叉作业，上方电焊没有相 应的焊渣防护措施，应采取防措 施防止焊渣溅落到下方，伤害下 方作业人员及产生火灾；
2、移动脚手架作业平台没有防 护栏；
3、未穿戴劳动保护用品：工作 服、安全帽、护目镜、工作绝缘 手套；
4、登高作业人员未系安全带；
5、气瓶倒放，没有防震圈；
6、划分作业区的警戒 线掉落在地上；
7、作业区应设立相应的警示标识；
8、监护人员站位错误，不应站 立在脚手架上；
我们的现场 监护人员
9、现场物品摆放凌乱，应划区 分类摆放；
10、灭火器应配备至少2支。
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1、登高作业未系安全 带；
2、室外高空作业应搭 建脚手架,不能在半空 中搭设，要用搭设脚 手架的方式，从下向 上搭设；
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1、乙炔瓶的气瓶外观锈蚀 、安全色漆脱落，且即没有 防震圈，也没有防倾倒固定 措施； 2、放置氧气瓶的车辆并不 是气瓶专用车，且即没有防 震圈，也没有防止车轮滚动 的限制措施； 3、乙炔气管被铁质管件压 制在下方；
4、移动式压缩机放置在氧 气瓶、乙炔瓶之间，且没有 防止车轮滚动的限制固定措 施； 5、移动式压缩机皮带转动 部位的防护罩蚀烂破损； 6、空压机电机接线处用塑 料膜包裹，说明接线处有裸 露，不规范，易漏电； 7、电气开关随意摆放，没 有防雨措施； 8、电缆线没有架空或采用 套管保护；