锚杆施工方案范例.
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目录一、工程概况二、场地地质条件三、锚杆施工工艺四、锚杆基本试验与验收试验五、劳动力需用计划六、施工机具需用计划七、施工安全措施八、质量保证措施及检验九、施工进度计划锚杆施工方案一、工程概况设计楼高30层，地下室2层，开挖深度10m。
地下室外墙总长约300m，地下二层面积约4200m2。
该基坑支护采用定喷墙止水+人工挖孔连续墙（局部钻孔桩）挡土+锚杆支护的方案，连续墙厚95cm。
锚杆布置在-3.3m处，锚杆设计轴力分为823KN、960KN和1100KN 三种，主筋分别采用6根、7根和8根7φ5钢绞线。
锚杆共253条，水平间距1.2m。
锚杆长度约34m，总进尺约8602m。
二、场地地质条件根据广东省工程勘察院1996年7月提供的《工程地质勘察报告》，本场地地质条件如下：场地原地貌形态为珠江一级阶地，地势较低，经历代人工填土抬高，地面平坦；地质构造较简单；隐伏基岩面除局部稍有起伏外，总的较平缓；地震基本裂度7°；地下水位浅中埋，含水性中等至较丰富，地下水对基础和地下结构施工有不良影响；水质对砼无侵蚀性。
按省标规范DBJ15-3-91表2.0.2判定：本场地条件属一偏二类。
场地岩土性质变化较大，存在淤泥和可液化的粉细砂，按省标规范DBJ15-3-91表2.0.2判定，本场地地基岩土条件属二偏三类。
场地岩土层自上而下划分为人工填土、海冲积层、冲积层、残积风化层及基岩。
各层情况如下：1.人工填土（Q ml）场地广泛堆填，土性为杂填土，厚度1.9～5.0m，平均3.31m。
按其组份可细分为上下两段：上段为新填土，厚度1.0～2.8m，平均1.58m，由砖块瓦片、砼碎石块、三合土混中粗砂等建筑垃圾组成，极疏松；下段为老填土，深灰色，由建筑垃圾中粗砂及少量煤屑、木炭、蔗皮、植物根茎、木块等生活垃圾组成，含淤泥、有机质及贝壳，疏松～松软，厚度0.7～3.7m，平均2.14m，局部与下伏淤泥界线不清楚。
2.全新世海冲积层（Q4mc）场地广泛发育，顶面埋深1.9～5.0m，厚度7.0～10.4m，平均8.63m。
由上而下可细分为三个岩性层：上层：淤泥及淤泥质土，平均厚度3.6m，流塑～软塑，具高压缩性。
快剪c=7KPa，φ=7°～9°。
中层：淤泥质粉砂及细砂，顶面埋深多为5.5～7.5m，平均厚度2.5m，松散，可产生震动液化。
下层：细砂及中砂，顶面埋深多为7.6～10.8m，平均厚度2.9m，松散～稍密，部分可产生震动液化。
3.上更新统冲积层（Q3al）主要为含砾粗砂及中粗砂，顶面埋深10.4m～12.9m，厚度多为0.5～2.0m，中密。
4.风化残积层（Q el）顶面埋深11.6～14.1m，厚度除局部2.9～3m外，其余0.2～1.8m，平均1.0m。
土质属粉质粘土，由泥岩风化而成，局部粘土，棕红色，坚硬状。
标贯击数N=29.3～44.4击，平均35击。
5.基岩岩性为以湖泊相为主的泥质岩类，其中以泥岩、粉砂质泥岩为主。
局部砂含量较高，相变为泥质粉砂岩，褐红色，风化较深者则呈棕红色。
按风化程度不同，可划分为四个岩带：强及强偏中风化泥岩带：顶面埋深11.6～15.0m，平均厚度2.62m。
该带风化程度不均匀，呈半岩半土和岩土混层，岩块质软，手折易断，土多呈坚硬状。
标贯击数N=60～117击。
中偏强风化泥岩为主的软硬互层带：顶面埋深多为14～17.9m，厚度多为2.0～8.8m，平均4.53m。
该风化岩石裂隙较发育，中偏强风化岩质较软，岩芯呈短柱状、块状、饼状，局部溶孔、溶蚀面发育，干后易裂成小块。
钻探时效：23～32分钟/米。
中及中偏微风化粉砂质泥岩带：顶面埋深16.1～27.0m，厚度0.4～8.9 m，一般1.0～5.9m，平均3.2m。
局部夹微风化，岩芯呈短柱状，部分中柱状。
局部裂隙较发育，见溶孔、溶隙，岩质较坚硬，锤击声脆易碎，失水后网状裂纹发育。
钻探时效：44～50分钟/米。
微风化岩带：顶面埋深18.3～28.3m，平均揭露厚度6.6m。
岩体完整性较好，层位稳定，岩质坚硬，平均R c=10.6MPa。
钻探时效：57～72分钟/米。
三、锚杆施工工艺（一）钻孔1.钻孔前，根据设计要求定出孔位，做好标记。
2.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于5m。
3.钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。
钻孔直径为φ150，倾角30°，用罗盘校准后方可进行钻进。
4.钻进用的钻具，用普通岩芯钻探的钻头和管材系列，钻孔设备选用300型地质钻机12台，YMG-150型锚杆机2台。
5.根据本场地的土层条件，事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔。
并准备好套管，以顺利穿越砂层。
遇坚硬岩层时用取芯钻进。
6.在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
7.锚孔钻至设计长度后，用泥浆将孔底沉渣冲洗干净。
（二）锚杆制作与安放1.为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆体上设置中位架，每隔 1.5m设置一个。
2.锚杆钢绞线应顺直，除油除锈。
杆体自由段用塑料管包扎。
3.安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为5～10cm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
4.若发现孔壁坍塌，应重新扫孔、清孔，直至顺利送入锚杆为止。
（三）注浆1.注浆材料采用525#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，砂浆标号M30。
并加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。
2.浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并在初凝前用完。
注浆管路应经常保持畅通。
3.注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液时停止注浆。
4.浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。
5.注浆时，边灌注边拔出注浆管，保持管口始终处于浆面以下，注浆时随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
6.拔出套管时应注意钢铰线有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
7.注浆完毕将外露钢绞线清洗干净，并保护好。
（四）张拉与锁定1.注浆后14天，进行张拉。
），使各部紧2.锚杆张拉前先施加一级荷载（即1/10的锚拉力Nt固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
3.锚杆张拉至1.1～1.2N，保持10～15分钟，然后卸荷至锁定荷t载进行锁定作业。
张拉荷载分级及观测时间按下表:加荷等级6束7束8束测定时间 (min)110 596Q1=0.10N t 82Q2=0.25N t205 240 275 5Q3=0.50N t410 480 550 5Q4=0.75N t620 720 825 51100 10 Q5=1.00N t 82096011501320 15 Q6=1.20N t 990=0.9Nt 740 860 990 10 锁定荷载4.锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿张拉。
四、锚杆基本试验与验收试验（一）基本试验根据规范要求，基本试验锚杆的数量不应少于3条，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。
本次基本试验数量取3条。
基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：1.采用循环加荷，初始荷载宜取A*f ptk的0.1倍，每级加荷增量宜取A*f ptk的1/10～1/15。
2.基本试验加荷等级及观测时间如下表：加初始荷载-- -- -- 10 -- -- -- 荷第一循环10 -- -- 30 -- -- 10 增第二循环10 20 30 40 30 20 10 量第三循环10 30 40 50 40 30 10 第四循环10 30 50 60 50 30 10 A×f ptk%第五循环10 30 50 70 50 30 10 第六循环10 30 60 80 60 30 10 观测时间（min） 5 5 5 10 5 5 5基本试验具体加荷情况如下表：A× f ptk%10 3040 50607080 6束156470 625 780 940 1100 1250 7束180 550 730 910 1100 1270 1450 8束210 625 830 1040 1250 1460 1660 上表中，A—锚杆杆体截面积；f ptk—钢绞线的强度标准值。
3.在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次。
（二）验收试验1.验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施作的3条。
2.初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍。
3.验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表：加荷等级6束7束8束测定时间 (min)110 596Q1=0.10N t 82Q2=0.25N t205 240 275 5Q3=0.50N t410 480 550 10Q4=0.75N t620 720 825 101100 15 Q5=1.00N t 82096011501320 15 Q6=1.20N t 990Q7= 1.50Nt 1230 1440 1650 15Nt（KN）—锚杆的设计轴向拉力值。
五、劳动力需用计划①管理人员(9人)名称数量名称数量项目经理 1 技术负责 1 施工员 4 质量员 1 安全员 1 资料员 1 ②劳动力计划(77人)名称数量名称数量钻工 44 电焊工 4 锚杆制作 8 电工 1 灌浆工 12 机修工 3 技师 2 杂工 3六、施工机具需用计划序号机具名称规格单位数量1 地质钻机 300型台 12台 22 锚杆机 YMG-1503 砂轮切割机台 2台 24 电焊机 17KW5 灰浆搅拌机台 2台 26 高压注浆泵 2SNS7 油泵车、千斤顶套 2七、安全施工措施施工前应认真进行安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，各种设备应处于完好状态。
张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
机械设备的运转部位应有安全防护装置。
锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
在有地下水地层中钻进，孔口设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。
1. 用电安全现场用电按照《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》执行。
现场电线架设统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。
建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
2. 机械使用安全现场所用机械设备的装设做到牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
