基础人防工程施工方案Word版

目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (2)3.1施工现场准备 (3)3.2施工流水段划分原则 (4)3.3施工流程 (4)4.技术准备 (4)5.材料准备 (4)5.1钢筋原材 (4)5.2模板架料 (6)5.3混凝土 (6)6.机具准备和劳动力安排 (7)6.1机具准备（人防部分） (7)6.2劳动力安排（人防部分） (8)7.主要的施工方法和技术措施 (8)7.1钢筋工程 (8)7.2模板工程 (25)7.3混凝土工程 (36)8.质量保证措施 (44)8.1钢筋工程质量控制 (44)8.2模板工程质量控制 (45)8.3混凝土施工质量控制措施 (46)9.成品保护措施 (47)10.安全生产与文明施工措施 (48)1.编制依据施工合同文本《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础》11G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》 GB50016-2014《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-2015《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2011《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107－2011《地下工程防水设计规范》 GB50108-2008《防空地下室结构设计》 GB50038-2005《防空地下室建筑设计》 FJ01~03《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005《德尔丝绸广场三期工程设计图纸》2.工程概况工程名称：德尔国际丝绸广场三期工程工程地点：苏州市盛泽镇西环路与市场路交接建设单位：德尔集团苏州博士国际地产有限公司主体设计单位：苏州土木文化中城建筑设计有限公司勘察单位：苏州市市政工程设计院有限责任公司监理单位：苏州市长诚工程监理咨询有限公司施工单位：江苏省建工集团有限公司2.1、德尔国际丝绸广场三期工程，位于苏州市盛泽镇，西环路与市场路交接。

场地平整，地理环境优越，德尔丝绸广场三期工程总建筑面积36274.63㎡，地下建筑面积为6924.98m2，18#楼底下2层，地上18层，建筑总高度为106米，14#楼地下一层，地上14层，建筑总高度为84米，15#、16#、17#楼为地下一层，地上2层，建筑总高度为12米，±0.00以下局部人防地下室约4000m2，室内地坪±0.00相当于黄海高程0.075m。

框剪结构形式，竹节桩+整体筏板基础，主楼与地下车库底板交接处留800mm宽后浇带。

2.2、本工程基础普通部位掺量为砼材料6—8%的SY-K膨胀纤维防水剂（p6），加强带部位掺量为砼材料10-12%的SY-K膨胀纤维防水剂（p6）。

基础底板砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C35P6自防水砼、18#为C35P6自防水砼，侧墙砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C40P6自防水砼、18#为C45P6自防水砼、顶板砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C35P6自防水砼、18#为C35P6自防水砼，侧墙砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C40P6自防水砼、18#为C45P6自防水砼。

2.3、地下室防水等级为二级，地下室顶板防水等级为一级，室外顶板防水等级一级，变配电所防水等级一级。

2.4、根据地质勘查报告得德尔三期工程地下水位情况如下表3.施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。

3.2施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。

以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。

3.3施工流程基坑降排水→土方开挖、支撑施工→截桩、凿桩→垫层砼浇注→桩头防水处理、底板防水卷材施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→地下墙、柱、梁、板支模→地下墙、柱、梁、板砼浇注→地下墙、柱、梁、板砼养护4.技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。

4.2施工方案及交底的编制。

项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。

4.3施工技术交底。

责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求4.4部除对劳务队伍括书面和口头）头），5.材料准备5.1钢筋原材5.1.1钢筋原材质量控制图5.1.2钢筋的检验要求（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。

（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。

钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

5.1.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5.2模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见《地下结构模板施工方案》。

5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。

（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。

1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,低水化热。

选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不大于1％。

洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。

搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。

减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。

为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。

混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。

2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。

砂率为35%～45%。

需进行抗渗性能试验。

5.3.2砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。

对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

6.机具准备和劳动力安排6.1机具准备（人防部分）6.2劳动力安排（人防部分）7.主要的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。

《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。

（2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

4）钢筋弯钩增加长度。

半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。

箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。

（3）钢筋弯曲1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。

钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：○1I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

○2II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。