电动车成车检验规程

有限公司标准

电动车整车检验规程

编制：___________

审核：___________

批准：___________

有限公司

二○○三年十二月

1 编 写 说 明

一、 适用范围：本公司生产的各型（款）电动自行车及电动摩托车。

二、 “抽检项”抽检比例规定：

1. 每天下线首辆必须进行全检。

2. 转鼓台式试验台检测项按以下方式抽检：

① 抽检规律：1、4、7、10、„。下线第一辆车必须检查，而后是第4辆、第7辆、第10辆„，每间隔两辆抽检一辆。

② 检查时发现被检车辆“不合格”，则对其邻近的前、后各一（如检查第7辆车，发现“不合格”，则第6辆、第8辆）必须检查，依次类推。

③ 监督抽检：质检部组织对经检验合格的整车实行监督性抽查，每车型上午、下午各抽查一辆，如不合格，则反馈技术部门，加大比例检查并对不合格项进行纠正和预防。

三、 完成所有检验项目，确认都达到标准要求后，才能签发产品合格证，准许该辆车进行包装出厂。

有限公司

二○○三年十二月

2

整车出厂检验流程图及说明

工作区域 内 容 说 明

出厂检验流程图

整车下线

调车、维修 维修及返工

合 格？ N（否）

Y（是）

整车检验

合 格？ N（否）

Y（是）

挂证（发放

合格证）

合 格？ N（否）

Y（是）

包装出厂 下

线

区 由调车返修工推车下线，进行调试检查

调

车

区 调车工对下线车辆按出厂标准进行初步检查和调整，达到要求送交品检进行质量检测，结果记入“调车卡”。

待

检

区 整车检验员按“整车检验规程”规定的项目和标准逐项进行检测，检验结果记入“成品车检验记录卡”，检验合格的车辆由检验员推入“挂证区”，不合格的车辆推至“返修区”。

合

格

证

挂

证

区 挂证区根据“检验流程卡”（终检结论为合格）并对外观及贴花进行确认检查：⑴合格，返回“检验流程卡”换发合格证；

⑵不合格，“检验卡”进行标识。

备

注 工艺设置时应尽量将“调车”项目在线上相应工序的装配过程中完成。

3

检查内容及标准一览表

检查项目 检 查 内 容 检 查 标 准 检查采取方法 备 注

一、

主要螺纹联接紧固状态检查 1．电动机与车架（平叉）连接

工艺规程（前轮和转向把在整车包装时需要拆卸掉的车型，其扭矩检查可不在终检进行） 扭矩扳手 螺纹联接扭矩以装配过程检查为主，

整车检验为辅。

整车检验采取随机抽检进行监督性抽查 2．前轮轴螺母

3．平叉轴（中轴）锁紧螺母

4．转向把（把丝杠）固定螺栓

5．方向柱（把横管）锁紧螺栓

6．鞍座锁紧螺母（上、下）

7.鞍管锁紧螺栓

8.曲柄锁紧螺母

9．其它影响行驶安全的螺栓、螺母联接紧固扭矩

二、

装

配

调

整

状

况

检

查 1．刹车手把自由行程及回位 10～20mm，回位灵活 操纵，手感

2．前、后轮端面径向跳动 ≤2mm（摩托车为3mm） 目测

3．前、后轮在同一平面内 偏差＜7mm 目测

4．转向手把等左右对称零部件高度差（左、右） ＜10mm 卷尺，目测

5．转向把转向灵活及轴向间隙 灵活，无间隙 操纵，手感

6．前轮转动灵活及间隙 灵活，无间隙 操纵，手感

7.中轴转动灵活及间隙 灵活，无间隙 操纵，手感

7．链条张紧度，链接头锁片装配正确性 停车状态，链下部垂直松动间隙10～15mm；锁片方向背向运动方向 目测

8．前避震器工作情况 无卡滞、渗漏油等现象 按压车把，使减震器工作2～3次

9．后避震器工作情况 无卡滞、异响、干涉现象 按压坐垫，使减震器工作2～3次

10.脚蹬、曲柄安装及工作情况 安装稳固，运转灵活；无卡滞、异响 操纵观察

11．各组部件装配到位情况 装配到位，无干涉 目测

12．各电缆线束、刹车线及各软轴线走向排布情况 排布正确，手把左右转动,各线束、刹车线、软轴线无夹持现象 操纵观察，目测

13．速度表工作情况 转动前轮，速度表工作 手动，目测

14．侧支撑、主支撑工作状态 动作灵活，无干涉，驻车稳定 操纵观察，目测

15．开关锁、电瓶锁、座垫锁等安装及工作情况 安装牢固，开启灵活 操纵观察，目测

16.悬臂闸与轮缘间隙 ≤3mm 目测 4

检查内容及标准一览表

检查项目 检查内容 检查标准 检查采取方法 备

注

二、 17．液压制动泵等部件无渗漏油 无渗漏油 目测，手模

18．前轮左右转向角度（摩托车） ≤48° 左右对称度≤7° 手动，目测

19.反射器安装情况 有前、后、侧和脚蹬反射器，且安装稳定，无脱落 目测、手动

20．各运动部件与固定件干涉性 所有运动部件与固定件无干涉 骑行试验

三、电

器

系

统

检

查 1.电器系统各电器件的安装 安装到位，极性正确 目测

2.电线的排布与安装 不得与运动部件或锐边相碰。连接部位应能承受规定的拉力 目测、手动

3绝缘性 电器系统采取防雨措施,接线是否裸露。整车和电器外壳均不得带电,绝缘电阻≥２ＭΩ 目测、万用表

4．蓄电池密封性 蓄电池不应有渗漏现象 目测

5．制动断电装置性能 制动时应能自动断电 启动操作

6．电动机性能 电动机应运转正常，无杂音、异响，

加速性能良好 操纵观察、耳听

7．最高车速（电动自行车） ≤20km/h 转鼓试验台

8.照明系统 1. 摩托车远、近光，自行车前照灯与开关工作位置一致；

2.照射角调整良好，符合标准；

3.摩托车≥4000cd 操纵，目视观察

9.灯光信号及鸣号装置 1.转向灯60—120次/分，起动时间不大于1.5秒

2. 各位置灯，夜行灯工作正常，开启灵活

3．鸣号清晰响亮，无发闷、沙哑等异常声响，声级（摩托车）：90—105分贝（A） 操纵、目测、耳听

10．电器操纵开关系统 各开关安装定位可靠，标志清晰；

档位切换清晰明显，操纵灵活轻快；开关工作位置与工作状态正确对应 操纵、耳听、目测和手感

11.电路开关锁性能 操纵灵活轻便、各档位切换清晰明显，性能正确、并与标识指示相一致 操纵手感

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检查内容及标准一览表

检查项目 检 查 内 容 检 查 标 准 检查采取方法 备 注

四、

外

观

质

量

检

查 1．电镀件 1.镀铬：色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷

2.镀锌：镀后如经白色钝化处理，表面色泽应均匀、不得有起泡、明显的条纹、毛刺等缺陷。如果彩色钝化处理，不得有起泡、毛刺等缺陷 目视观察 外观质量标准与开箱检查标准一致

2．油漆件 油漆件应色泽均匀光亮，不允许有龟裂、流挂、较严重的颗粒、桔皮、发花、砂纸纹及漏喷、露底等缺陷 目视观察

外观质量标准与开箱检查标准一致 3．铝合金氧化件 铝合金氧化膜应连续均匀、致密，色泽均匀一致。不得有陈化、烧损、粉化、剥落、露底、后斑效应及明显的碰伤、水迹、流痕、条纹等缺陷 目视观察

4．塑件缝隙及扣合质量检查（主要缺陷：缝隙过大、缝隙不均、断接、扣合不良等） 塑件表面应色泽均匀，无明显飞边、划伤、裂纹和凹陷，

A类缝≤2mm

B类缝≤4mm

匀称；断接高度差≤3mm 目视观察、手模拍打、尺量等

5．贴花、商标 平整、光滑，无气泡、翘边、缺色或缺花及其它明显缺陷 目视观察、手感触模

6．车架、电动机号 字体整齐清晰，编码符合规范，无更改、重复及打磨痕迹 目视观察

7．鞍座外观检查 丰满圆滑、线条清晰流畅，无皱折、退色、破损等；

向座垫施加一压力，当压力消除后，座垫被压部位应能迅速回位 目视观察

8．整车清洁度检查 无油污、脏迹、多余贴花等 目视观察

五、装配完整性检查 整车装配完整性 无漏装、错装现象 目视观察

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检查内容及标准一览表

检查项目 检 查 内 容 检 查 标 准 检查采取方法 备 注

六、蓄电池检查 检查蓄电池是否充满电 蓄电池处于丰电状态 电量检测仪

七、整车测试 钥匙开关、电驱零启动、加速过渡、制动性能、异响杂声、灯光显示、装配干涉、速度指示、脚踏骑行（自行车） 各性能符合上述标准要求 骑行试验≥200m

脚踏骑行≥50m