河北联合大学轻工学院
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY
毕业设计说明书
设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计
摘 要
I 摘 要
本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。产品要求品种广泛，质量优良。
设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。
为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。
所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。
关键字 1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷Abstract
II Abstract
Designed to complete the design of the task book requirements (more than 2.0
million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm
thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical
柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介
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柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介
叶何文 罗 军
（热轧板带厂）
摘 要 介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。
关键词 热轧板带 工艺设计 设备特点
Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & Strip
Product Line in Liugang
Abstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to
2032mm hot rolling plate and strip product line in Liugang have been introduced.
Key Words Hot Rolling Plate & Strip Technological Design Equipment characteristic
0 前言
柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强柳钢的重要举措。
轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊，配置整套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统。将工程分两期建设，一期投资10亿元，建设一条2032mm热连轧宽带钢卷生产线。
2300mm单流板坯连铸机设计特点及生产实践
摘要：本书介绍了某钢厂2300mm单流板坯连铸机的主要技术参数、设计特点和生产实践。该连铸机由中冶赛迪工程技术股份有限公司以EP形式总承包，承包范围包括改造项目的工程设计、设备供货、调试、技术服务、人员培训工作内容。实践表明，该设备运行良好，铸坯质量优良，各项指标达到设计要求。
关键词：板坯连铸机；设计特点；生产实践
江苏某钢铁集团转炉炼钢厂某车间现有3座180t转炉，4台板坯连铸机，1台6机6流小方坯连铸机。为提高产品附加值，同时解决转炉与6流小方坯连铸机的匹配问题，决定将小方坯连铸机拆至其他车间，利用原有场地新建2300mm单流板坯连铸机，向同期建设的3500mm轧机供坯。
1.连铸机主要技术参数
连铸机设计年产量为150万t合格板坯，主要生产碳素结构钢、低合金结构钢、造船钢板、锅炉钢板、压力容器板、汽车大梁板、桥梁板、管线板、工程模具用钢等，其主要技术参数见表2。
2.连铸机主要设计特点
2.1中间罐流场优化
本工程采用大容量中间罐技术。为进一步改善钢水在中间罐内的流动条件，减小钢流死区并增加钢液在中间包内停留时间，使非金属夹杂物颗粒尽可能在中间包内上浮排除，采用仿真软件对中间罐的内腔结构和控流装置进行了优化分析，指导中间包及耐材设计[1]。设计中间罐容量为正常约60 t，溢流约65 t。
2.2结晶器液压振动装置
结晶器液压振动装置采用赛迪自主研发的两片式结构，由七阶三角函数式非正弦振动曲线、逆向变化的振动工艺同步控制模型、液压振动机械装置、自动化控制系统和液压伺服控制系统组成[2]。可实现正弦振动波形和非正弦振动波形[3]，非正弦振动波形最大波形偏斜率可达40%；振频、振幅和振动波形随钢种、拉速等工艺参数在线可调，振动频率为0～400 次/min；板簧导向机构精度高，无需润滑，且没有重力补偿弹簧，消除了由于补偿弹簧本身的差异所带来的干扰；同步性能好，振动精度高，铸流/宽度方向小于0.1mm，可有效减小铸坯振痕深度，改善铸坯表面质量，且在快速浇铸时的生产可靠性大大增加，漏钢几率大幅下降，有利于板坯产量的提高。
1绪论
1.1选题的背景和目的
1.1.1选题的背景
鞍钢第二炼钢厂现有职工 1855 人，下设 5 个生产车间和 4 个辅助车间。厂区占地
面积17.8万平方米，建筑面积20.8万平方米。设备总量3.6万吨，主要设备有：100公
称吨氧气顶吹转炉 3 座，R5.25 米弧型机六流高效连铸机两台，板坯连铸机 2 台，600
公称吨混铁炉2台，铁水预处理和炉外精练设备各1套。钢年生产能力330万吨，方坯
年生产能力190万吨，板坯年生产能力180万吨。正在建另一台板坯连铸机，预计2003
年5月投产，拟再建一座转炉，届时年钢产量将达450万吨。
主要产品规格：方坯120mm 2 、150mm 2 ；板坯 150mm×(850mm～1200mm)；
135mm×(900mm～1550mm)；100mm×(900mm～1550mm)；
主要生产品种有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、铝钢、
军工钢等7个系列120多个品种。
1.1.2选题的目的
本次设计的板坯连铸垛卸板机，为经连续铸钢后的板坯出坯后，用来堆垛钢板的一
台设备。
连铸垛卸板机为连铸机出坯系统中的一台专用设备。它承载能力大，结构简单，占
地面积小，便于集中控制且检修周期长，在满足生产要求的同时，提高了成材率和劳动
生产率。
提高了连铸机的生产效率，缩短了劳动时间和工人的劳动强度。
1.2连铸在国内外的发展概况
钢液经过连续铸钢机（简称连铸机）直接生产钢坯的方法叫连续铸钢，它生产出来
的钢坯叫连铸坯。
连续铸钢技术是在五十年代发展成功的。从六十年代中期就在钢铁工业中迅速发
展。七十年代以后，发展更为迅速，世界连铸比以3%的速度增长。到1986年，世界钢
的连铸比已达 52%。在几个主要产钢国家中，连铸比增长更快，日本连铸比 1979 年为
52%，1986年为92%；美国1979年为16.7%,1986年为53.6%，西欧一些国家连铸比已
