碟式分离机工作原理

碟式离心机在玉米淀粉生产中的应用

1、淀粉与麸质分离离心机

淀粉与麸质的分离是玉米湿磨加工淀粉生产中的重要工序，两者分离程度的高低不仅代表着生产工艺的先进程度还关系到成品淀粉的收率和质量。目前国内外玉米淀粉生产均采用碟式离心机来进行淀粉与麸质的分离。两相混合液在转鼓内的分离原理可用下图做简要描述：

图5-6-6 淀粉与麸质分离工作原理图

图中：A－原液分布管 ①原浆重轻两相混合液

B－碟片 ②轻相（麸质水）

C－碟片孔 ③重相（粗淀粉乳）

D－向心泵 ④洗涤水

E－向心泵腔 F－喷咀

G－洗水通管 H－洗涤喷管

原浆①从碟片架中空轴下部经分布管A进入碟片孔C流入相邻碟片间隙（2-2.5mm）；在离心力的作用下，原浆①中的重、轻两相得到分离。被分离出来的轻相②（麸质水）沿碟片上行至转鼓中心后，再沿碟片架外沿上流动至向心泵腔E由向心泵D排出。粗淀粉乳③（重相）沿碟片下行至碟片堆与转鼓内壁之间（浓相区），在离心压力作用下经转鼓壁上的喷咀F排出。洗涤水④由转鼓底部通管G进入喷管H冲向喷咀F处以洗涤浓缩液，而防止喷咀堵塞；洗涤水④进入浓相区相当于对粗淀粉乳进行了洗涤，同时使浓相区内部静压力得到了相对的提高，因此有利于重、轻两相的分离。

2、预（中）浓离心机

在玉米湿磨生产淀粉的工艺流程中，碟式离心机除用于淀粉、麸质分离（主分离）外，还常用于：①将原浆进行浓缩，分离出原浆中的部分水以提高原浆浓度。原浆浓度的提高一是相对减少主分离进料量，二是提高淀粉与麸质的分离效果。用于原浆浓缩的碟式分离机称预浓缩离心机。②将12级洗涤旋流器的溢流进行澄清浓缩，即使浓度较低（≤5°Be’）的溢流再分离出部分水以提高生产系统物料浓度（浓度≤13°Be’）。此时碟式离心机称澄清分离机，亦称中间浓缩机。用于预浓缩或澄清的碟式离心机，转鼓内的碟片间隙一般小于主分离的碟片间隙，并且转鼓底部不设洗涤水。用于预（中）浓缩的离心机转鼓内的两相分离工作原理如下图所示：

感谢贵公司厚爱选用巨能分离机:

由于分离机的工作转速较高，为了充分发挥分离机的作用,保证分离机长期安全可靠地运行,请所有操作人员在使用本机之前, 务必认真阅读本手册内容，严格按说明书操作。

目 录

分离机安全操作注意事项…………………………1

一、 分离机的性能特点及适用范围……………………2

二、 主要技术参数………………………………………2

三、 工作原理……………………………………………4

四、 主要结构……………………………………………4

五、 发运安装和调整……………………………………16

六、 操作说明……………………………………………18

七、 机器的维护和保养…………………………………20

八、 常见故障和排除方法………………………………23

九、 工具清单……………………………………………24

十、 备件清单……………………………………………25

巨能机械（中国）有限公司

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分 离 机 安 全 操 作 规 则

分离机是一种高速旋转机械,工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和设备的安全,使用时应严格遵循下述规则:

1. 转鼓主锁帽锁紧前以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前,不

能启动分离机。转鼓未完全停止前,不能松开机器的任何零件。

2. 不允许用火焰加热或补焊转鼓所有零件。

3. 分离机在工作时如有异常振动和异常声音,应立即切断电源紧急停机,等转鼓停稳后,找出原因排除故障后方可重新装配开机。

4. 转鼓部份零件不能和其它机器转鼓零件交换使用,即使是同一型号分离机也不允许。

5. 当主锁帽“O”装配标志越过转鼓体的相应标志25°以上, 用户应立即停止使用,并及时和我公司联系。

6. 分离机不得用于处理腐蚀性比出厂设计大的的物料。

7. 在使用过程中如果转鼓体磨损超过1mm时，用户应立即停止使用并及时与我公司联系。

8. 分离机的主要零部件如发现质量问题必须及时通知我公司，用户不得擅自更换和修理,以免损坏机器和影响安全生产。请使用本公司提供的零备件。

碟式分离机

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。

碟式分离机主要操作参数为：转鼓转速，清液与重液分界面的位置，加料速度等。

碟式分离机主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构。

碟式分离机主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂； 3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等； 4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；

5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级； 6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等； 7．化工行业：化工原料的净化或澄清；

8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂； 9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆； 10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。

船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质，以减少机械设备的磨损，延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。

碟式分离机的原理与结构：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

碟式分离机的原理及特点分析

摘要：在化工行业使用的分离机中，由于分离机内部零部件及密封点较多而且结构复杂，在日常生产中经常出现不排渣、不密封或振动超标的故障现象。文章以某厂设备为例，通过对分离机的运行状况及结构分析，及时采取相应措施，大大降低了分离机的故障率。对同类设备的使用及维护均具有一定的借鉴意义。

关键词: 离心分离；蝶式分离机；维护

前言

离心分离是在液相非均匀体系中，利用离心力来达到液液分离、液固分离的方法，统称为离心分离。当悬浮液在动压头的作用下，经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时，便产生了惯性离心力，其中密度较大的固体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面运动，而后在离心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向转子外围下滑，而液体则由于密度小，在后续液体的推动下沿着碟片的隙道向转子中心流动然后沿中心轴上升，从套管中排出，达到分离的目的。

碟式分离机的转鼓内有数十个或数百个形状和尺寸相同、锥角 60°～120°的锥形碟片，碟片之间的间隙用碟片背面的狭条来控制，一般碟片间的间隙约

0.5～2.5 mm。当具有一定压力和流速的悬浮液进入离心机后，就会从碟片组外缘进入各相邻碟片间的薄层隙道，由于离心机高速旋转，这时悬浮液也被带着高速旋转，具有了离心力。此时固体和液体因密度不同而获得的离心沉降速度的不同，在碟片之间的间隙内出现了不同的情况。固体颗粒获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，则有向外运动的趋势，就沿碟片下表面离开轴线向外运动，并连续向鼓壁沉降；澄清液获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。这样，固体和液体就在碟片之间的间隙内流动的过程中被分开。

一、碟式分离机的基本结构与功能

碟式分离机一般由以下几部分组成：进出口装置，转鼓，配水装置，垂直轴系，水平轴系，测速装置，刹车装置，机架，电机。转鼓部件是分离机的最主要部分，它包括转鼓体、转鼓盖、碟片组、分配器、密封阀组件等，转鼓体和转鼓盖由主锁环锁紧在一起。转鼓内装有分配器和碟片组。碟片组上是碟片顶盖，碟片顶盖颈部与液位环之间组成轻相泵室，转鼓内还装有活塞和小阀结构，转鼓体与活塞底部组成密封水腔。分离机启动为变频启动，变频器控制电动机带动齿轮副，然后传递到垂直轴系带转鼓运转。为了减少损磨和转鼓振动对整机的影响，垂直轴系采用缓冲器座弹性支承结构。