预制箱梁常见问题以及处理方案
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预制箱梁常见间題以及处理方案
为了更好的提髙现场管理水平,实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施 工过程质量勺安全事故，为今后预制箱梁在常见间题上提哄可行处sag措施。
一、预胃场览基st
仁台座沉降后期台座不均价沉降过大，承裁能力不足，甚至造成台座断裂，影 响箱梁施工质量和存梁安全。
原因分折：
1、 台座设it承载力不足，前期考虑经济因素等原因，在规划设廿时对台座基础 承载力设it不足，或台座中配筋不足。
2、 未严恪按照设iMU,由于施工人员质量恿识较差、操作方法不当，以及施 工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严怡验收等原因，而岀现基础处理 不到位、配筋不足、混横土不密实等间题，影响台座质量。
3、 梁场排水不輔
梁场排水设it不合J!,使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础 长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降il大。
4、 整改预肪措葩：根弼场地实际设it,根据梁场地质地形条件、水文 条件进行设廿，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承裁力实测值进行设 it,选择地基处理方武；台座选择合理的受力模型进行设廿，并根据受力特性进 fiKffi,确保承载力迭到要求，并根据受力it算对台SaffHfflio
5、 施工ii程严怡控斟在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，測定地基 处理结果，这到设计承载力要求后准iT a IT基础（6 Io -专业资料-
6、 做好梁场排水充分考虑雨季井水需要,在梁场规则前期对梁场整体排水做好 规刘,并做好梁场局部排水玻度，保込养护水、雨水能够员时排除。
二、銅筋加工和安装
1、 銅筋保护层厚度不足
2、 表现形式腹扳及顷极拠筋保护层厚度过小，达不到设廿保护层厚度要求，个 别部位甚至岀现漏筋。
3、 原因分析
3.1、 保护层垫块厚度不足，垫块厚度小干净保护层厚度；
3.2、 垫決密度不晞或绑札不牢固，在混礙土浇筑时刑筋变形而导致保护层厚度 不足；
3.3、 圳筋骨架加工尺寸偏大或卿筋绑扎不牢固，混温土浇筑il程中部分拠筋变 形变位，导致保护层厚度不足；
3.4、 箱梁内模发生偏務，使一侧腹极厚度偏小，导致保护层厚贋不足；
3.5、 箱梁芯模上浮使ItffifflSl骨架協之上浮，在梁高不变的悄况下，导致頂板
保护层厚度不足。
4、 整改预航措施
4.1、 根据设廿淨保护层J?I,选择厚度满足要求的垫挟，并且垫挟要有足密的 强度,不至于在踩爵、混谨土浇筑振捣时被压碎;
4.2、 保证垫決绑扎密度，在内模安装前和混凝土淺筑前进行检查验收，发现损 -专业资料-
坏、制到的垫快要及时更换或重新调整；
4.3、 严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差11大的半成品拠筋不得进行绑札；
4.4、 在两侧腹极ififfij骨架焊接支掉定位钢筋，肪止内模偏務；内模安装就位后 检查两II腹H,内模若出现18稼在调整后绑扎魁筋;
5、 RSffl筋位置不准确
5.1、 现象
箱梁伸缩缝预埋筋、肪撞晴预S.ffiE路不准确，影响后期肪撞墙施工和伸缩缝安
装。
5.2、 原因分析
【1】定位不准确，在施工时由于模极变形和安装不准确等因素，使定位筋位路
随模板岀观偏差；
【2】焊接定位不牢固，施工11程中由干踩路'、混牌土振褂等原因使卿筋变位。
5.3、 预肪措施
[11以箱梁中心线或箱梁模极腋角为基准定位焊接，板小因模版安装而造成的 误差；
【2】要求工人焊接牢固，混凝土浇筑前甘细检查，焊接不牢固的重新定位焊接;
混盪土浇筑il程中发现变位銅筋及时调整;
【3】伸编缝预理筋定位后，在定位筋顷部横向那札一根加整ttfflB,
使预埋筋保持平齐，肪止变位。
5.4、 出现冋題后的处理办法
若预埋筋位路偏差严重，貞接影响后续施I, I可将变位朋筋幼除，并在设廿位 -专业资料-
賂处aiifiio
6、 翼缘板外露魁筋线形差
6.1、现象
翼缘板外訓筋高低参差不齐，外霧长度长短不一，影响后期湿接缝及桥面施工,
ii梁外需厠筋直接影响肪撞墙施工。
6.2、 原因分析
[1】厠筋下料加工不准确，顷板樹筋尺寸不一；
[2] 銅筋安装定位不准确；
【3】混瀕土建筑11程中由干踩踏等原因使厠筋变形变位；
[4]梳子极长期使用变形严重。
6.3、 预肪措施
【1】现场设略厠毓下料单，要求工人准确按照下料单尺寸下料加工；
【2】在模板_H焊接角銅，钢筋安装时一侧进行限位；
【3】顶板魁筋焊接定位筋,骨架ffl®, M程中踩踏变形；
【4】对变形般严重的模板进行修整。
三、模板安装。
1、芯模上浮
1.1s现象
在混甜土浇筑振褂11程巾由于芯模受到混甜土对其底面的上浮力，使芯模向上产
生位移,导致箱梁梁高11高、顶板耳度不足、顶板漏筋或顶板在横向中部拱起， 进而影响结构质量和后续桥面系施工。 -专业资料-
1.2. 原因分析
【1】压杠间距过大，或压杠Bi面尺寸小，自身网度不足，处浇筑过程中向上起 棋变形，
【2】模极横itiris不足，由于压杠固定在侧模底部横撑上，长期使用使横撑变 形，从而使芯模上浮；
[3] 压杠支撑钢筋过短
【4】压杠与模板紧固用连结构件IK面尺寸il小、强度不足等因素，使
连接梅件变形，甚至在浇筑过程巾就斷；
［5］工人质量恿识差，压杠紧固不牢固，或压杠拆除时间11早。
1.3. 整改预肪措施
【1】尽量选用B#面尺寸较大、或组合截面的塑鋼作为压杠,压杠间距不得过小。
【2］对用干固定压U的W模庭册横撑进行加固，在横掉上焊接槽钢，以增加横
撑的竖向抓弯M度;
［3］压杠支撑应长岀箱梁Jiiifif H不小于2cm
【4】对工人进行技术交IK,混證士浇筑前对压杠逐个检查，确定紧固后准许浇 筑混牌土；要求工人在頂机混谨土建筑完毕后可拆除压杠。
2、箱梁烂根
(1 )现象
箱梁16角在混凝土浇筑时岀观漏浆，使梁混甜土由于无水泥浆而只剰粗骨 料,影响箱梁施工质量。 -专业资料-
(2) 原因分析
［1］制梁台座底模魁板与侧模面机不能完全咧合，结合部位存在空隙；
【2】模机紧固不到也，或模极JK郡对也杆滑丝，振褂11程中产生轻徼漑模，使
模机与台座角厠之间产生缝隙，岀现漏浆。
【3】模极因名次组装、拆卸，面柿产生变形，使局部扔接不严密而漏浆。
(3) 预肪措施
【1】改进台座两侧结构形式，増大台座与模板接触面枳，提高止浆效果； 【2】进行模板试拼,检查拼接缝是否严密，并进行台座角8KJ磨修整;
【3】对应杆常制使用双螺啊紧固，以肪滑丝，冃混甜土建筑前，仔细检査底甜 模板对应杆是否拉紧;
【4】对出现变形的模板及时整修。
8、边角漏浆
(1 )现象
箱梁梁常、翼缘极等边角模机扔接缝和模柿与外露卿筋缝隙处在混辭土建筑时漏
浆，使箱梁边角形成蜂窝麻面，影响混甜土质量。
(2) 原因分析
[1] S头模板与芯模、II模拼接缝不严密，水泥浆从接缝缝隙流岀；
【2】銅筋与模机间缝隙较大，封堵不严密而漏浆；
【3】混瀕土坍落度太大或甚至离析，建筑振掛时水泥浆沿缝隙流岀；
【4】模柿紧固不到位，混牌土建筑振褂时产生洗模而产生缝朋漏浆。 -专业资料-
(3) 预肪措施
【1】箱梁常头鋼筋与模极间缝隙、端头模板与内外模间缝晾采用泡昧填缝剂进 行封堵;
【2】在箱梁翼缘板竭头梳子板内H通长放置8cm宽fflffijjfi止浆；
【3】观场测定混凝土坍落度，坍落度11大和离折的混凝土不得人模浇筑；
【4】建筑前认真检査验收，确认所有联结螺栓、19定螺栓、紧固件、压U等均
已安装、整修完好，有可能漏浆的缝晾已全部堵塞后，方可浇筑混甜土。
(4) 整改修补方法
若由于边角漏浆而岀观蜂窝麻面，轻徹部位可用1：2 M比的不低干箱梁处标号的
水泥浆修补，蜂窝较严重的部位要使用不低于箱梁混甜士标号的水泥砂浆或坏氧 砂浆修补，修补后要做好养护，肪止剥落。
9、箱梁缺械掉角
(1 )现象
箱梁梁常、横隔梁iiffl,翼缘版下口等甜也混凝土破损，导致漏筋和后续施工混
甜土建筑时由于模板支设不严密而漏浆，影响施工质量。
(2) 原因分析
[1】模板拆模HPOit早,折模时混版土强度较低,加之工人强罚硬拘，模板储 撞而使遡角混覆土掉落;
【2】由于漏浆而使UlfflSl混隨士水泥浆较少，造成边角混牌土强度较低，易造 成破损； -专业资料-
【3】辿角处模版为温旳或淺笳时模极温度较高,将視覆土中水分吸收，使混議 土水化不充分而強度不足，易出现破损;
【4】銅筋绑扎安装不规范，在拆模时礦撞厠毓而使混甜土剥落；
【5】在模版拼接缝隙中形成混凝土剌，拆模时敲打混温士剌便边角混礙土破损;
【6】在模极等吊装时碰撞箱梁边角或外KJRffi,或箱梁吊装运输时朋丝绳造成 边角混甜土破
(3) 预肪措施
【1】通il试验绘抽岀在不同富度条件下的混甜土強度增长曲线，岳导拆模时同
腔制，并对工人进行交底教育,严禁过早拆模;
【2】混甜土建筑前检查止浆措施是否落实到位，避免漏浆和形成混凝土剌；
【3】模机各部也隔离剂要涂刷均匀，尽量遐免高温天气建筑混凝土，模扳温度 较高时在模板外侧建水冷却;
【4】做好钢筋膜箴验收，对外霞长Hi!长的銅筋提前调整和处理，混凝土浇筑 过程中对变形变位的钢筋及时调整;
【5】侧模拆除后现将混礙士剌剔除，然后拆除梳齿机、堵头扳等与耐有穿插 的模板;
【6】起吊U程中专人荷挥，保证吊装各方向的安全距离；加工箱梁吊装专用护
角,邀免钢丝绳与箱梁边角接触部位混甜土损坏。
(4) 修补处理措施损。
轻攒破损部位可用比箱梁混甜土高一等级的细石混甜土或坏氧砂浆进行修补，大 面
