箱梁预应力施工常见问题及处理措施

・６２・　北　方　交　通　２０１３　

装配式预应力混凝土箱粱预制　

施工常见问题及解决方法　

舒冬林　

（中铁大桥局集团第二工程有限公司，南京２１００１５）　

摘要：在装配式预应力混凝土连续梁预制的实践中，通过不断探索，提出了一系列相应技术措施，较好地解　决了预制梁施工中常见的一些问题，保证了工程质量，方便了现场施工，提高了劳动效率。总结了该类型箱梁预制　施工的基本经验，为后续箱梁预制施工提供借鉴。　关键词：装配式预应力混凝土箱梁；箱梁预制；混凝土工程　中图分类号：Ｕ４４５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７３—６０５２（２０１３）０２—００６２－０３　

１　引　言　装配式预应力混凝土连续箱梁因其在设计上具　

有刚度大、整体性好、抗扭性能高等优点，在施工上　又兼具工场化集中预制、质量易控、整体吊装、安全　

快捷等特点，所以这种结构型式在我国高速公路桥　

梁建设中已得到越来越多的应用和推广。　装配式预应力混凝土箱梁通常采用先简支后连　

续的方法施工。预制箱梁在预制梁场集中预制，运　输设备将箱梁运至墩位处，再利用吊机或架桥机等　

吊装设备进行架设安装。　

本文以跨度２５ｍ装配式预制梁为例，着重介绍　在梁场预制时常见问题及处理方法。２５ｍ预制梁梁　

高１．４ｍ，梁宽２．８６ｍ（含翼缘板外漏筋）。标准截面　

尺寸详见图１。　

图１　２５ｍ箱梁截面图　２制梁台座的设置　

２．１　制梁台座数量的确定　单片箱梁生产从底板钢筋绑扎开始，至张拉压　

浆完成并具备吊装移梁，生产周期平均约需ｌＯｄ时　

间。在工期安排上需充分考虑当地雨水、台风等恶　劣天气，及在后续施工中可能会受材料供应中断、箱　梁架设滞后等因素对施工进度的影响。在制梁台座　

的配备上一般按单片箱梁平均生产周期１５ｄ考虑为　

宜，即单个制梁台座月生产２片箱梁，为梁场箱梁预　

制能力预留一定的富余空间。　

２．２模板的配备　

单片箱梁工程量较小，预制周期短，梁体占用台　

座时间主要为养护期，模板周转较快。梁场模板配　备可考虑１套模板配备多套台座施工。一般模板与　

预制箱梁常见问题以及处理方案

为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。

一、预制场地基础

1、台座沉降

后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响

箱梁施工质量和存梁安全。

2、原因分析：

2.1、台座设计承载力不足

前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。

2.2、未严格按照设计施工

由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标

不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、

配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。

2.3、梁场排水不畅

梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，

台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。

３、整改预防措施 ：

根据场地实际情况进行设计 根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式； 台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。

3.1、施工过程严格控制

在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，

达到设计承载力要求后准许进行基础施工。 3.2、做好梁场排水

充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，

并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。

二、钢筋加工和安装

1、钢筋保护层厚度不足

2、表现形式

腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别

部位甚至出现漏筋。

3、原因分析

3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；

3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保

1 预应力混凝土箱梁

施工常见病害及防治措施

摘 要：本文主要介绍了在预应力混凝土箱梁的施工过程中所出现的一些常见质量通病，成因复杂多样，应考虑到各种不利因素的综合作用。着重介绍了箱梁浇筑后产生裂缝，表面出现空洞、蜂窝、麻面，预应力张拉及压浆不到位等常见通病的产生原因及防治措施。

以方便施工中找出防治常见病害的可行办法，达到防患于未然的目的, 从而保证混凝土桥梁的质量，延长混凝土桥梁的使用寿命。

关键词:箱梁；常见病害；防治措施

1.工程概况

湖北省谷竹高速公路GZTJ31标共有大桥9座，中桥1座，分别为窑沟中桥、大路沟1号大桥、大路沟2号大桥、闻家铺子大桥、水坪梁子1号大桥、水坪梁子2号大桥、水坪梁子3号大桥、水坪梁子4号大桥、水坪大桥、上马场大桥。

本工程共有预应力T梁705片，其中40m预制梁90片，30m预制梁475片，20m预制梁140片，桥梁上部构造情况一览表如下：

2.表面空洞、蜂窝、麻面、水波纹等现象

2.1病害表现

箱梁拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1米高范围内出现空洞、蜂窝、麻面，波纹管下缘出现一层水波纹。

2.2原因分析

1)箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝。

2)若设置模隔板，一般会设预留入孔，浇筑时从预留入孔两边同时进料，易造成预留孔下部空气被封堵，形成空洞。

3)浇筑时，若气温较高，混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝、不密实。

4)箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。 2 5)模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模，使混凝土产生蜂窝、麻面。

6)施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。

1 箱梁预制中常见的问题与对策

在箱梁预制过程中，由于施工环境、材料质量和技术工艺等因素的影响，可能会出现各种问题。以下是箱梁预制中常见的问题与对策：

一、裂缝问题

箱梁预制过程中，若混凝土浇注质量不佳或外部环境有温度、湿度等变化，容易引起箱梁出现裂缝。对策如下：

1. 在充分检查坑槽、钢筋的基础上进行浇注，以保证混凝土均匀性和粘结强度。

2. 箱梁预制过程中应充分考虑外部环境因素，如温度、湿度等因素，制定相应的施工方案和技术工艺。

3. 进行箱梁预应力张拉，以提高结构的整体强度和稳定性。

二、尺寸偏差问题

箱梁预制中，由于设计和施工方案的不精确或误差，可能会出现尺寸偏差较大的情况，对策如下：

1. 在设计和施工方案中，应充分考虑各种因素的影响，特别是施工现场的实际情况。

2. 制定严格的尺寸检测标准和程序，重视测量和调整的精度，确保箱梁尺寸的精准度。

3. 通过加强工艺控制和制定完善的质量保证体系来提高制造精度和生产效率。 2 三、表面开裂问题

箱梁预制过程中，由于施工产生的振动和温度等影响因素，可能导致箱梁表面出现开裂现象，对策如下：

1. 加强模板支撑和固定，防止模板变形和移位，以确保混凝土均匀性和基础表面的平整度。

2. 在混凝土浇注后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的硬化和粘结。

3. 对预制箱梁进行质量检测和评估，在发现问题及时进行修补和处理。

四、质量问题

由于生产过程中的控制不严格或设备老化等原因，预制的箱梁可能会存在瑕疵，需要及时处理。对策如下：

1. 加强箱梁生产过程的质量控制和管理，完善质量保证体系，确保生产过程的质量稳定和可控。

2. 对预制的箱梁进行严格的质量检测和评估，确保各项指标符合设计要求和国家标准。

3. 发现质量问题及时进行纠正和修复，以防止安全事故的发生。