试验前准备状态检查表模板

可编辑修改精选全文完整版

工程前期准备情况检查表

项目名称：

序号 检查内容 状态 整改要求

1 施工道路、平基土石方工程施工场地是否具备合同规定的交接条件 合格

不合格

2 施工用水、电的持续供应能力。检查施工供电、供水、排水点位是否正确，是否具备接口条件，水电接驳点及管径、流程、容量等办理水电表读数确认手续 合格

不合格

3 占道及开口的批准文件，具体位置及注意事项 合格

不合格

4 交接指定排污点排水口及其衔接 合格

不合格

5 检查临时设施场地具备情况和统一布置临时设施场地情况 合格

不合格

6 工程部现场的人事安排与准备情况 合格

不合格

7 检查施工承包合同、监理合同是否签订，是否存在待完善和进一步协商解决的内容（提出具体未解决的问题清单） 合格

不合格

8 施工承包合同、监理合同是否存在疑问，是否有不清楚地方等 合格

不合格

9 检查施工图与设计资料发放情况。提供给监理机构、施工单位的施工图套数是否满足合同要求 合格

不合格

10 施工组织设计及施工方案的完成情况 合格

不合格

11 建、构筑物定位放线 合格

不合格

12 复核土石方控制网（方格网）,以确认地貌等 合格

不合格

13 施工单位项目部有关人员的资格证及上岗证 合格

不合格

14 ————————等（根据需要填写） 合格

不合格

15 合格

不合格

16 合格

不合格

检查人： 复核人：

日期： 日期： 开工前现场准备工作检查表

项目名称 检查时间

工作内容 计划完成时间 完成情况 原因说明 备注

界桩定位

施工路口报批情况

临时围墙施工情况

现场自然标高测定

临设审批情况

临设建设情况

周边市政管线情况

试制和生产准备状态检查报告

产 品 型 号

产 品 名 称

研制阶段或生产批次

承 制 单 位 名 称

年 月 日 试制和生产准备状态检查单 编号：

序号 检查项目 检查结果

改进意见 检查人签字

满足 不满足

主要遗留问题与改进意见：

检查组结论：

检查组组长：

年 月 日

承制单位负责人审批意见：

签字（盖章）：

年 月 日

检 查 组 成 员 编号：

姓 名 职 务 或 职 称 工 作 单 位 签 名

车间： 检查日期： 检查人：序号项目检查内容是否执行存在问题反应计划原材检查铝锭、结晶硅、镁锭、电解铜、铝锰（锰剂）、铝钛等相关原料规格、批号及合格证辅材检查打渣剂、精炼剂等相关辅料规格、批号及合格证计量设备检查地磅、电子秤是否完好，零点是否校准符合性确认所有配料的重量、批号是否与配料作业指导书要求相符合熔化炉确认天然气供应、熔化炉等工作正常小修烘炉烘炉一定要低温长烘后再高温短烘，温度保持300-500℃，时间持续一天大修烘炉大修后的熔炼炉投入使用前必须进行烘炉，根据烘炉计划逐步烘烤炉至使用温度（200-800℃），时间持续6-9天新砌烘炉按照厂家给出的烘炉计划或烘炉曲线铝液清理清理扒渣、精炼、加镁等铁制工具外部粘着的铝液工具把需要接触铝水的工具需要刷脱模剂，并烘干水分设备检查渣盒、灰桶、放水桶是否干燥精炼机确认精炼机工作正常，注意氩气压力正常喂丝机确认喂丝机工作正常过滤片检查过滤片无破损后，置放平整，四周石棉完好流槽清理铝液流槽不得有任何杂物等浇铸机确认浇铸机工作正常模具模台清理干净，不得有杂物，更换模具时需要烘干温度保持100度左右持续一小时除气箱除气箱工作正常作业准备工作完成后，进行小批量的试棒生产，检验合格后才可后续生产外观检查尺寸检查探伤检查成份分析低倍试验金相试验南京云海特种金属股份有限公司

编号：QS-AC-RT-074版本：REV2.0作业准备验证检查表配料准备熔化准备工具准备浇铸准备试样验证小批量

试产准备查检表格

表单编号：QR-12-204 版次：C/0

试产准备查检表

试产机型 试产场地

试产日期

查检信息

职能部门

准备事项 责任人

计划完成日期

核查完成状况

协调后追踪

开发部

1.试产说明会是否召开？*

2.E-BOM 是否产出？*

3.规格书，操作说明是否发出？*

4.PCB 相关文件如原理图，贴片图，打线图是否产出？*

5.DFMEA 是否产出，相关需要由试产跟进的事项是否明确？

6.特殊的生产工艺、检验方法、接收准则及仪器工装是否有提供？*

7.模具是否已经可以试产？*

8.软件是否已经验证OK ，可以批准试产？*

9.特殊的需要指定的外发厂、供应商或品牌是否明确？* 11..功能样机:2PCS, COB:1PCS, PCB:1PCS 是否提供？ 12.试做的问题点是否关闭？ 工程部

1.试产准备会是否召开？*

2.用于试产的工装夹具、设备仪器是否准备？*

3.工艺文件是否产出，如生产工艺流程图，SOP ？*

4.COB 测试程序，与COB 测试架是否完成？* 5.过程确认的MVP 是否已经制定批准？*

6.各子过程的确认方案是否已经制定批准？*

7.PFMEA 输出是否完成？*

8.主导者是否已经熟悉产品特性？* 品管部

1.QC 工程图是否产出？*

2.必要的新材料检验规范是否已经有？

3.成品检验规范是否已经制定并产出？*

4.用于IQC 与QA 检验试验的工装、夹具与仪器是否识别并能获得？*

法规与体系管理部 1.初始测试，安全要求，可靠性要求，定期抽测要求（如果需要包括频率与测试内容）和期望值是否得到识别并策划？ 2.相适用并转化的相关法律法规要求是否已经转化？* 3.新产品验证计划是否已经制定并批准？*

PMC 部 1.试产计划是否已经确定？生产与物料是否已经安排？*

1.是排流水拉试产还是小组别分段试产？* 采购部 1.物料是否能如计划及时到料？* 2.所要求特定的厂商，品牌是否能满足？* 其它