电动机的内部检查

第 1 页 共 9 页 电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版

电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。

一、电动机检修内容

1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。

2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。

3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。

4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。

5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。

6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。

7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。

8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。

二、维护检修安全注意事项

1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。 第 2 页 共 9 页 2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。

3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。

4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。

5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。

6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。

7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。

电机有哪些故障检查方法和技巧

电机在出现问题和故障后悔严重影响设备的安全与正常运行，那么对此你知道该怎么去检查电机的故障与问题吗?以下是店铺为你整理的电机的故障检查方法，希望能帮到你。

电机的故障检查方法

一看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内连接线接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

二听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

(1)轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

(2)若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

企业标准

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电动机检修规程

第一章 概 述

第一节 检修目的及基本要求

电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。

本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。 企业标准

2 第二节 电动机铭牌数据设备名称 型式 功率KW 电压V 电流A 转速r/min 绝缘等级 制造厂家 出厂

日期 功率因数 效率

（％） 备注

2WTA主供风机 560 10KV

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3 第二章 检修周期

一、电动机检修分类：

（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。

（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。

二、电动机的检修间隔：

（一）大修间隔：

1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；

2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；

3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；

4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；

5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；

6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年

（二）小修间隔：

1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；

2．大修周期为三或四年的电动机。小修间隔为一年，

上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。必要时可另行安排。

教你学会检测电动机的绕组阻值、绝缘电阻、转速等参数值

检测电动机性能是否正常时，可借助万用表、万用电桥、兆欧表等检测仪表检测电动机的绕组阻值、绝缘电阻、转速等参数值。

电动机绕组阻值的检测

绕组是电动机的主要组成部件。检测时，一般可用万用表的电阻挡粗略检测，也可以使用万用电桥精确检测，进而判断绕组有无短路或断路故障。

图4-25为用万用表检测直流电动机绕组的阻值，根据检测结果可大致判断电动机绕组有无短路或断路故障。

精彩演示

图4-25 用万用表检测直流电动机绕组的阻值

图4-26为用万用表检测单相交流电动机绕组的阻值，根据检测结果可大致判断内部绕组有无短路或断路情况。 图4-26

图4-26 用万用表检测单相交流电动机绕组的阻值

重要提示

如图4-27所示，若所测电动机为单相电动机，则检测两两引线之间得到的三个数值R1、R2、R3应满足其中两个数值之和等于第三个值（R1+R2=R3）。若R1、R2、R3任意一阻值为无穷大，则说明绕组内部存在断路故障。

若所测电动机为三相电动机，则检测两两引线之间得到的三个数值R1、R2、R3应满足三个数值相等（R1=R2=R3）。若R1、R2、R3任意一阻值为无穷大，则说明绕组内部存在断路故障。

图4-27

图4-27 单相交流电动机和三相交流电动机绕组阻值关系 除使用万用表粗略测量电动机绕组阻值外，还可借助万用电桥精确测量电动机绕组阻值，即使微小偏差也能够被发现，这是判断电动机的制造工艺和性能是否良好的有效测试方法。

图4-28

图4-28 用万用电桥精确测量三相交流电动机绕组阻值的方法（续）

电动机绝缘电阻的检测

电动机绝缘电阻的检测是指检测电动机绕组与外壳之间、绕组与绕组之间的绝缘电阻，以此来判断电动机是否存在漏电（对外壳短路）、绕组间短路的现象。测量绝缘电阻一般使用兆欧表。

如图4-29所示，将兆欧表分别与待测电动机绕组接线端子和接地端连接，转动兆欧表手柄，检测电动机绕组与外壳之间的绝缘电阻。