装饰工程分部分项施工方案

装饰⼯程分部分项施⼯⽅案

装饰⼯程分部分项施⼯⽅案1.施⼯总体顺序流程

现场交接--测量放线--结构⼯程--管线预埋--天棚装饰-地⾯装饰-洁具等--竣⼯验收--清洁收尾--⼯程移交

第⼀节 2、室内装饰⼯程施⼯⼯艺及⼯序要求2.1轻钢龙⾻⽯膏板吊顶

2.1.1轻钢架固定罩⾯板顶棚施⼯⼯艺标准：

卡式龙⾻⽯膏板（适⽤于⾼位吊顶）施⼯流程：

弹线放样——固定卡式轻钢龙⾻框架（间距⼩于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙⾻（间距400MM）——⾯层交错铺装9MM厚双层⽯膏板——⾃攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻⼦——⽯膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使⽤专⽤嵌缝⽯膏找平——贴优质防裂纸绷带。施⼯⽰意图：

2.1.2场地准备

（1）建筑外墙施⼯完成后⽅可进⾏⽯膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进⾏⽯膏板安装施⼯。

（2）楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶⾯系统验收合格成后再进⾏⽯膏板系统安装。

（3）安装现场保持⼲燥，地⾯不应有积⽔。

（4）安装前，应对现场进⾏清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

（5）在安装位置上残留的⽔泥、必须铲除，地⾯不平整应予修复。

（6）接缝施⼯，现场温度应⾼于5摄⽒度，低于35摄⽒度，否则禁⽌施⼯。2.1.3检查材料

（1）安装前应核对材料品种、规格、数量⽆误。

（2）⽯膏板应⼲燥、平整、⾯纸完整⽆损。受潮、弯曲变形、板断裂、⾯纸起⿎等均不得使⽤。

（3）轻钢龙⾻应平整、光滑、⽆锈蚀、⽆变形。

（4）嵌缝膏应⼲燥、⽆受潮、⽆板结。2.1.4吊顶定位

（1）按照设计，在四周墙⾯上弹线，标出吊顶位置。（2）在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

2.2.5 边龙⾻安装

沿墙⾯安装边龙⾻。2.1.6承载龙⾻安装

（1）在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采⽤900mm。（2）(当采⽤⾓龙⾻吊杆时)可直接⽤螺丝将⾓龙⾻与承载主龙⾻固定。

（3）当采⽤螺纹吊杆时)可⽤承载龙⾻吊件将吊杆和承载龙⾻连接起来。

（4）承载主龙⾻靠墙端可搁置在边龙⾻上。

（5）承载主龙⾻间距不应超过1200mm，建议采⽤900mm。

（6）主龙⾻连接件可将两根承载龙⾻连接加长。

（7）承载主龙⾻中间部位应适当起拱，起拱⾼度应不⼩于房间短向跨的0.5%。2.1.7 覆⾯龙⾻安装

（1）覆⾯龙⾻垂直承载龙⾻布置，通过卡件固定在承载龙⾻上。

（2）覆⾯龙⾻中⼼点间距⼀般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

（3）覆⾯龙⾻靠墙端可卡⼊边龙⾻。2.1.8⽯膏板安装

（1）⽯膏板应从墙的⼀侧端头开始，顺序安装。

（2）相邻两张⽯膏板⾃然靠拢。(留缝在5MM)。

（3）⽯膏板边应位于龙⾻的中央，⽯膏板同龙⾻的重叠宽度应不⼩于15mm。

（4）⽯膏板侧⼝应同墙⾯顶紧，不留空隙(隔声、防⽕吊顶例外)。

（5）第⼆层⽯膏板必须与第⼀层错缝安装。

（6）⾃攻螺丝应⽤电动螺丝枪⼀次打⼊。

（7）⾃攻螺丝应陷⼊⽯膏板表⾯0.5mm~1mm深度为宜，不应切断⾯纸暴露⽯膏。

（8）⾃攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。

（9）板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。2.1.9接缝处理

拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。

将嵌缝膏填⼊板间缝隙，压抹严实，厚度以不⾼出板⾯为宜。待其固化后，再⽤嵌缝膏涂抹在板缝两侧⽯膏板上，涂抹宽度⾃板边起应不⼩于50mm。

将接缝纸带贴在板缝处，⽤抹⼑刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有⽓泡。

保证接缝纸带中线同⽯膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张⽯膏板上的粘贴⾯积相等。将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻⼦中。

上述⼯序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)⽤嵌缝膏将第⼀道接缝覆盖，刮平，宽度较第⼀道接缝每边宽出⾄少50mm。

上述⼯序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) ⽤嵌缝膏将第⼆道接缝覆盖，刮平，宽度较第⼆道缝每边宽出⾄少 50mm。

待其凝固后，⽤砂纸轻轻打磨，使其同板⾯平整⼀致。

若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。2.2涂料⼯程

2.2.1作业条件

基本⼲燥，基层含⽔率不得⼤于10%。2.2.2、施⼯准备

（1）材料：821腻⼦粉、⽯膏粉、⽩乳胶、⽜⽪纸带、腻⼦搅拌机、⼤⽩桶、红桶、⽓管。

（2）⼯具：灰⼑、托灰板、靠尺、抹⼦、喷枪、空压机。

（3）处理基层1）清除墙及顶棚残余砂浆或灰尘，并⽤砂纸打磨⼀遍，如有油渍，必须清洗⼲净。

2）调料批腻⼦墙、顶棚墙⾯基层批灰采⽤821腻⼦粉，先⽤腻⼦粉加⽯膏粉、

光油、⽩乳胶将螺丝孔（⾃攻螺丝头需要先做防锈处理）板缝补⼲，然后将821腻⼦粉倒⼊⼤⽩桶中对熟胶粉⽔溶液⽤搅拌器搅拌均匀后，加⼊⽩乳胶批第⼀通，⽤搅拌器拌均匀后，先批阳⾓，再批⼤⾯，⼆次、三次批灰配⽐为⽩胶漆:⼤⽩粉:熟胶粉⽔溶液=1:5:3.5，⼆次批灰⽤2mm铝靠尺批直墙及顶棚阴阳⾓，待灰⼲后，⽤砂纸打磨平整。

清扫→板缝处理、刮腻⼦→磨平→第⼀遍满刮腻⼦→磨平→第⼆遍满刮腻⼦→磨平→第三遍复补腻⼦→磨平→第⼀遍涂料→磨平→第⼆遍涂料→第三遍涂料2.2.4施⼯要点

（1）涂刷顺序是先顶棚后墙⾯，墙⾯是先上后下。乳胶漆可⽤排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满⾜施⼯要求。施⼯时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

（2）乳胶涂料⼲燥快，⼤⾯积涂刷时应该注意配合操作，流⽔作业，操作时顺⼀个⽅向刷，做到上下衔接，后⼀排紧接前⼀排，避免⼲燥后出现接头。如墙⾯有分⾊线，施⼯前应认真划好粉线，刷分⾊线时要靠直尺，⽤⼒均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

（3）涂刷带颜⾊的涂料时应配料适当，保证独⽴⾯每遍⽤同⼀批涂料，以保证表⾯均匀，⾊泽⼀致。2.2.5质量标准

（1）主控项⽬1）选⽤刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2）选⽤刷（喷）涂料的颜⾊、图案应符合设计和发包⽅的要求。3）刷（喷）⼯程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起⽪和掉粉。

4）新建筑物的混凝⼟或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

5）墙⾯在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界⾯剂。

6）混凝⼟或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含⽔率不得⼤于8%。

7）基层腻⼦应平整、坚实、牢固、⽆粉化、起⽪和裂缝；内墙腻⼦的粘结强度应符合《建筑室内⽤腻⼦》（JG/T3049）的规定。8）有潮湿房间的墙⾯必须使⽤耐⽔腻⼦。

（2）⼀般项⽬室内刷（喷）涂料⼯程基本项⽬

2.3地⾯⽔泥砂浆找平层

2.3.1构造做法

找平层应采⽤⽔泥砂浆、⽔泥混凝⼟和沥青砂浆、沥青混凝⼟铺设⽽成，并应符合同类⾯层的有关规定。其厚度应符合设计要求，所采⽤的碎⽯或卵⽯的粒径不应⼤于找平层厚度的2/3。2.3.2材料要求及配合⽐

1、材料要求

（1）⽔泥。⽔泥宜采⽤硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥，其强度等级不宜⼩于42.5级

（2）砂。砂应符合现⾏的⾏业标准《普通混凝⼟⽤碎⽯或卵⽯质量标准及检验⽅法》（JGJ53-92）的规定，其最⼤粒径不应⼤于找平层厚度的2/3。

（3）⽯。⽯应符合现⾏的⾏业标准《普通混凝⼟⽤碎⽯或卵⽯质量标准及检验⽅法》（JGJ53-92）的规定，其最⼤粒径不应⼤于找平层厚度的2/3。

（4）粉状填充料。粉状填充料应采⽤磨细的⽯料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。不得采⽤⽯灰、⽯膏、泥岩灰或粘⼟作为粉状填充料。粉状填充料中⼩于0.08mm的细颗粒含量不应⼩于85%。采⽤振法使粉状填充料密实时，其空隙不应⼤于45%，其含泥量不应⼤于3%。2、配合⽐

⽔泥砂浆体积⽐不宜⼩于1：3（⽔泥：砂）⽔泥混凝⼟强度等级不应⼩于C152.3.3施⼯要点

1．在铺设找平层前，应将下⼀层有⾯清理⼲净。当找平层上有松散填充料时，应于铺平振实。

2．⽤⽔泥砂浆或⽔泥混凝⼟铺设找平层，其下⼀层为⽔泥混凝⼟垫层时，就予湿润，当表⾯光滑时，应划（凿）⽑。铺设时先刷⼀遍⽔泥浆，其⽔灰⽐宜为0.4~0.5，并应随刷随铺设找平层。3．在预制钢筋混凝⼟板上铺设找平层前，板缝填嵌施⼯时，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝⼟相邻板的板缝宽度不应⼩于20mm，不应出现死缝。板安装前，在砌体或梁上⽤1：2.5⽔泥砂浆（体积⽐）找平；安装时应边座浆边安装，座浆要座满垫实，使板与⽀座牢固。

（2）填嵌时，板缝内应清理⼲净，保持湿润。

（3）填缝采⽤细⽯混凝⼟，其强度等级不得⼩于C20。

（4）浇筑时混凝⼟的坍落度应控制在10mm，振捣应密实，其填嵌⾼度应⼩于板⾯10~20mm，表⾯不宜压光。

（5）当板缝间分两次填嵌时，可先灌⽔泥砂浆，其体积⽐为1:2~1:2.5，后浇筑细⽯混凝⼟。

（6）当板缝宽度⼤于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋。施⼯时应⽀底模，并应嵌⼊缝内5~10mm。

（7）板缝填嵌后应养护。混凝⼟强度等级达到C15时，⽅可继续施⼯。4．在预制钢筋混凝⼟板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防裂的构造措施。

5．有防⽔要求的楼⾯⼯程，在铺设找平层前，应对⽴管、套管和地漏与楼板节点之间进⾏密封处理。并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采⽤防⽔卷材或防⽔涂料裹住管⼝和地漏。

6．在⽔泥砂浆或⽔泥混凝⼟找平层上铺涂防⽔卷材或防⽔涂料隔离层时，找平层表⾯应洁净、⼲燥，其含⽔率不应⼤于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采⽤与卷材性能配套的材料或采⽤同类涂料的底⼦油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合⽐均应通过试验确定。2.4墙⾯⽊饰⾯制安

1. 操作程序

定位放线——基础制作——饰⾯制作——收⼝线制作——填平钉眼——硝基亚光油漆——成品保护。2. 施⼯⼯艺

⑴施⼯⽤⽊材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分⼲燥，⽆翘曲、⾍蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。

⑵施⼯⽤夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，⽆潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。

⑶⽊作施⼯时必须吃透图纸设计要求，进⾏相应⽊作的基础⼯作。采⽤直钉或马钉及胶⽔进⾏固定，做到横平、竖直、尺⼨准确；采⽤蚊钉进⾏固定，背⾯胶⽔涂刷

必须均匀到位，做到横平、竖直，尺⼨准确、胶结牢固、表⾯平整、⽆松动、⽆起⿎、⽆明显⾊差，所有尺⼨误差确保在0.5～1mm 之间。

⑷实⽊收⼝线及实⽊⾓线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。⽤⼤型开料机开料及压光，再根据线型要求进⾏帛线⼯作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。⽤汽动钉及胶黏剂固定时，做到接⼝严整，尺⼨准确，固定牢固，⽆松动，⽆起⿎，⽆翘曲。各项尺⼨误差必须控制在0.5～1mm 以内。

⑸固定家具及门窗⼯程施⼯，根据设计，确定材质，按⼯艺的要求进⾏制作安装，确保款式、尺⼨符合设计要求。五⾦配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉⼊五⾦配件表⾯0.5-1mm；门铰、门锁、闭门器作⽤灵活、⽆异响；拉⼿⾼低⼀致；切⼝平直、⽆披灰现象，各项尺⼨误差严格控制在20mm 以内。

⑹硝基亚光油漆根据设计要求采⽤，⼀般刷⼆遍，也可数遍，每遍均需⼲燥后30～60min。

⑺做好成品保护⼯作:包括清洗、打蜡和成品保护等⼯序。2.5墙⾯抹灰⼯程施⼯⼯艺

(⼀)室内抹灰操作⼯艺流程