分部分项工程施工方案

分部分项工程施工方案

一、 土地平整分部施工方案

1、土地平整分部工程施工工艺流程

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作层→在格田内集体堆放耕土层→

若新造田块缺少耕作土，则翻松20CM处理

平整格田→ →交工验收

表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程

2、土地平整施工工艺

（1）、测量放样

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出土地平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调配方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。土方填筑后应复核各田块的高程，并检查田块底层基础，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作层防渗能力。

（2）、条田土方平整施工

考虑土地平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对整理区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除或深埋，然后先把表层原田面耕作土25CM用推土机推土剥离后，堆放在格田内。表土剥离后，由推土机进行土方回填，直到格田高程符合设计要求。土地平整时应采取就近原则，先挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，填土土方不够时再利用外运土方。开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用自卸汽车运土，推土机配合平整，高程符合设计要求后再进行耕作层表土覆盖。

（3）、田埂施工

表土覆盖经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。

二、防渗渠道分部工程施工方案

1、防渗渠道分部工程施工工艺流程

施工准备→测量放样→树根、杂草清理→渠基土方回填、压实→渠槽开挖、人工修整→模板、钢筋制作安装→C25砼底板、侧板、拉杆浇筑→伸缩缝施工→渠肩土方整理。

2、防渗渠道施工工艺

（1）、渠基土方回填

回填用土壤中不得含有杂草、树根等有机物，不得用建筑垃圾、淤泥

回填，土壤含水率不低于12%不高于25%。含水率低于要求时应洒水夯实，含水率高于要求的土壤应晾晒合格后使用。

土方回填前先对不同的回填土料进行碾压试验，确定压实的厚度、松铺系数、碾压遍数及最佳含水量，成果报请监理批准后进行，回填时清除填筑面上积水、淤土、杂物、然后进土、整平、分层碾压。

（2）、渠基压实

回填土分层碾压机械行走方向应以达到最佳碾压效果为原则，机械碾压不到的部位，应辅以人工夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭压应不小于1/3夯径。

（3）、渠槽开挖

防渗渠槽有各型号的设计断面，开挖时先放样，用挖机进行初开挖，然后使用人工修整。修整过程中每隔20-30M放置断面模具，人工修整按模具尺寸修整，纵轴线方向可以拉线定位。若出现渠槽超挖现象，必须使用细素土回填人工夯实。

（4）、渠身浇筑

砼采用C25商品混凝土，根据设计配合比的要求提前联系好商品混凝土厂家，进场的砼要有出厂检测报告单，同时配备专人制作试压块并抽查混凝土的坍落度。

严格按照设计图纸对各规格的渠道板制作模板。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板。

在混凝土浇筑完毕后，12h内用草帘覆盖并浇水养护，浇水养护时间不少于14天，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。混

凝土达到一定强度后，可在渠中放入适量的水，安排专人进行养护。

三、涵闸分部工程施工方案

1、涵闸分部工程施工工艺流程

（1）、农渠进水闸、农沟过田间道闸施工工艺流程

铸铁闸门购置→土方开挖→砼垫层→砼底板→涵管安装→砼挡墙、闸首施工→涵管安装→土方回填→设备安装（启闭机、铸铁闸门）

（2）、节制闸施工工艺流程

铸铁闸门、启闭机购置→施工围堰的填筑→施工排水→土方开挖→砂石垫层→砼垫层→上游、下游浆砌块石护底及闸身砼底板→工作桥及闸槽砼浇筑→工作桥面板浇筑→浆砌块石护坡、格梗→启闭机排架、梁浇筑→铸铁闸门、启闭机安装→土方回填、整理→施工围堰拆除

2、涵闸分部工程施工工艺

（1）、土方开挖

基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm±，以免机械扰动基底土。基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。

（2）、涵管安装

采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。

A、砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼现场集中拌和，一层摊铺30cm、振捣、抹平。

B、敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

C、接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

D、洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。

（3）、闸槽、排架砼浇筑

钢筋的现场绑扎和安装，严格安装设计图纸绑扎钢筋，在绑扎前应将模板表面清扫干净。采用人工绑扎，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件仔细检查，检查合格后方可进行浇筑，施工过程中随时检查模型板的连接及支撑，防止跑模。混凝土终凝后落实专人养护，养护期一般不少于14天。

墩、墙模板采用对拉杆固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

（4）、闸门安装

A、在安装前必须在平地上先行试装，检查闸门高度、宽度、对角线、扭曲符合设计要求，复查铸铁闸门出厂合格证及厂家生产许可证等质保资料。

B、安装前必须检查门槽的有关尺寸和位置。

C、止水设备安装。采用柏油止水或橡皮止水，在吊装前先试装，使孔洞和预埋件吻合。在吊装后进行调整，使止水槽和闸或底板之间无缝隙。橡皮止水要考虑受压后变形影响。采用闸门与闸墙直接接触止水，在安装前要将闸门两侧及下缘，用细砂轮打磨平滑。

D、闸门吊装就位后应立即安装顶枢，利用螺帽将闸门旋转轴调整到垂直位置，然后进行调试，使闸门能转动灵活，再将闸门关闭，使闸门中缝密合。

E、闸门安装完毕，应检查门顶、门侧和门底的止水的平整度，并应反复启闭，认真校正。

（5）、启闭机的安装

A、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。

B、安装启闭机的基础，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变临时支撑，更不得进行调试和试运转。

C、启闭机其他附属设备的安装应按有关规定进行。

D、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油脂。

E、启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以下项目的试验：

a、空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸有关规定。

b、带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。

（6）、土方回填

回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的土源，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。

四、桥梁分部工程施工方案

1、桥梁分部工程施工工艺流程

桥梁板的预制→施工准备（施工排水、测量放线等）→桥台基础开挖→基础底板浇筑→浆砌块石桥台、挡墙砌筑→钢筋砼台帽砼浇筑→支座、桥梁板安装→防撞护栏施工→桥面铺装层浇筑→栏杆、限载标志安装→土方回填→围堰拆除、上下游土方整理

2、桥梁分部工程施工工艺

（1）、施工准备

进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制依据。在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。

（2）、基础开挖

土方开挖采用挖掘机开挖，控制坡比视情况以1:1为宜，最后留20～30cm保护层土方人工开挖。

（3）、基础底板、桥台、台帽施工

①立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用10×5cm的木方间距30cm加固）。底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模，侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺栓。②扎筋：在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层

厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。

②浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣。浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间。

（4）、桥梁板安装

板梁安装暂按汽吊直接进行安装。

①板梁的吊装方法和顺序为：

到预制现场检查板梁的几何尺寸，外观质量和有关制作过程的有关资料，并经业主、监理工程师确认后方可吊装。

因大梁预制时是按施工顺序在靠近桥位的地方预制，故大梁吊装时由汽吊吊起后作小距离的运输后直接安装就位。

安装就位前对大梁的安装位置要进行精确放样，安装橡胶支座，如有问题一定要在就位前处理，保证吊装一次到位。

校正支座后，大梁两点同时就位，并对安装的位置进行校正。然后进行检查复核，正确后脱钩，再重复进行下一根梁的吊装。

②大梁吊装的施工工艺流程为：

施工准备—机具组装—喂梁—吊梁（喂梁—试吊—整修完善）—运梁行走—安装支座—就位—校正—保梁—脱钩

吊装安全措施