焊缝射线照相底片的评判规律

射线照相底片的评定

射线照相底片的评定

§6.1焊接缺陷

一、常用的焊接名词术语介释

1．接头根部，焊接材料彼此最接近的那一部分。如图1所示

2．根部间隙：焊前，在接头根部之间予留的空隙，如图2所示。

3．钝边：焊体开坡口时，沿焊体厚度方向来开坡口的端面部分，如图3所示。

4．热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。

5．熔合区和熔合线：焊缝向热影响过渡的区域，叫熔合区。按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合，如图5所示。

6．焊缝：焊体经焊接后所形成的结合部分。

7．焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线。如图6所示。

8．余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。如图7所示。

9．焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。

10．弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图8所示。

11．焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图9所示。

12．焊层：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。如图9所示。

13．单面焊：仅在焊体的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。

14．双面焊：在焊体两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。

二、焊接缺陷分类 图3池边背（小面）余高图7 焊根焊趾线图6 焊趾_? 4 _? 5 ??? 1．从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或接头的几何尺寸缺陷，如咬边、焊瘤等。在底片上还常可见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点及其他非焊接缺陷。

2．从微观上看，可分为晶体空间和空隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。

三、宏观六类缺陷的形态及产生机理

1．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔，针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

射线检测底片上各种影像的识别

1、照相影像形成的原理 同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。 2、焊缝结构的形象分析

（1）单面焊：底片上面只有两条边界。(图1) （2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。(图2)

图1.单面焊 图2.带垫板单面焊 （4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。(图3) (图4)

图3.双面焊 图4.双面焊 3、焊接方法的影像分析

（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。(图5) （2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。 （3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。(图6)

图5.手工电弧横焊 图6.自动焊 4、焊接位置影响分析

（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。(图7) （2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。(图8) 图7.横焊 图8.立焊 （3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。(图9)

图9.仰焊 5、焊缝中常见缺陷影像分析

（1）分析要点：形状、位置、黑度。 （2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。 a、气孔：(图10)

形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。 黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔） 位置：一般位于焊道投影中心位置。 b、夹渣：(图11) (图12)

形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。 黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。 位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。

图10.气孔 图11.夹渣 图12. 线状夹渣 c、未焊透： 定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。 形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。 黑度：均匀黑色。 位置：在焊道投影中间位置。

.. 焊缝射线照相底片的评判规律

一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

三、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。

五、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

六、 凹只在仰焊面，间隙太大是关键，凹未透要分清，凹透度成弧线。

七、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

八、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布围广，中间稍宽两端尖。

九、 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。

十、 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。

十一、 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。

十二、 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。

十三、 夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。

十四、 气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。

十五、 多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。

十六、 评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。

注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。

**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝未焊透的判定标准。

Radiograph Interpretation - Welds

.. In addition to producing high quality radiographs, the radiographer must also be

skilled in radiographic interpretation. Interpretation of radiographs takes place in

第六章 射线照相底片的评定

大连开发区质量技术监督稽查队 陈 伟

6．1 评片工作的基本要求

通过射线照相，使缺陷在底片留下足以识别的影像。评片时，要考虑三要素：

第一要考虑的是底片质量必须符合标准要求；

第二应考虑与观片有关的设备和环境条件；

第三为评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断，这些都取决于评片人员的知识、经验、技术水平以及责任心。

6.1.1 底片质量要求

大家都知道，不同的检测标准对底片质量的要求有所不同，本部分按特种设备使用的《承压设备无损检测》JB∕T

4730·2—2005射线检测来评述底片质量。

1. 底片灵敏度

底片灵敏度又称像质计灵敏度，它是底片质量的最重要的指标，也是影像射线照相质量诸多因素的综合结果。底片灵敏度通常是用丝型像质计测定的，评片底片灵敏度的指标是像质计上应识别丝号，它等于底片上能识别的最细金属丝的编号。显然，给定透照厚度的底片上显示的金属丝直径越

小，识别丝号越大，底片灵敏度就越高。对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、像质计规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝识别丝号是否到达到相应技术等级规定等要求。

*有关像质计灵敏度的识别，请见JB∕T 4730·2—2005标准中的有关章节和附录A中的表A.1、表A.2和表A.3的要求和规定。

但应注意以下三点：

⑴、标准是用透照厚度W来确定应识别丝号的，即单壁透照W=T，双壁透照W=2T。

⑵、既不是焊缝或热影响区上的丝号，也不是加垫板单面焊焊缝相邻的母材和垫板上金属区的丝号，而应识别的是焊缝相邻的母材金属区的丝号，且能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝，专用像质计至少应能识别两根金属丝。

⑶、单壁透照，像质计若放于胶片侧时，应做对比试验，使灵敏度满足标准要求，并在像质计适当位置加F标记。

⑷、像质计的摆放应符合要求。

2、底片的黑度