电性能测试
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第I章: 电性能测试
测试1: 循环寿命测试
1.1. 目的
评估电芯或电池循环寿命性能。
1.2. 步骤
1.2.1 休眠5分钟；
1.2.2 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流下降至0.05C，充电停止；
1.2.3 休眠5分钟；
1.2.4 然后以1.0C电流恒流放电至3.0V；
1.2.5 重复上述步骤1.2.1~1.2.4；
1.2.6 当放电容量连续2次低于初始放电容量的80%时，测试即可停止。
1.3. 仪器
1.4. 判定标准
电芯或电池循环次数不少于300次。
1.5. 备注 无。
测试2: 容量比率测试
2.1. 目的
评估电芯或电池在不同放电电流时的放电性能。
2.2. 步骤
2.2.1 以0.5C电流放电至3.0V，然后休眠10分钟；
2.2.2 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；
2.2.3 以0.2C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；
2.2.4 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；
2.2.5 以0.5C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；
2.2.6 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；
2.2.7 以1.0C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；
2.2.8 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；
2.2.9 以2.0C电流放电至3.0V并计算放电容量。
2.2.10 每次满充方式如此：以0.5C恒流充电至4.2V，再4.2V恒压至电流下降为0.05C
截止。
2.2.11 容量比率计算如下：
放电电流
项目 0.2C 0.5C 1.0C 2.0C
放电容量 A B C D 比率 (%) 100 B/A C/A D/A
2.3. 仪器
2.4. 判定标准 本测试仅供参考。
2.5. 备注 无。
Test 3: GSM 放电测试
3.1. 目的
模拟电芯或电池按GSM 方式放电。
3.2. 步骤
3.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
3.2.2 GSM放电：
电芯或电池按照下述模式脉冲放电至3.0V。
Imax
电流
Imin
t1 t2 时间
GSM 放电电流
Item GSM
Imax 1.34A
Imin 164mA
t1 4.05mS
t2 550μs
Slew Rate 1.6A /28μs
电流脉冲参数
3.3. 仪器
3.4. 判定标准 本测试供参考。
3.5. 备注 Imax与Imin可根据具体产品要求而更改。
测试4: 高、低温性能测试
4.1. 目的
评估电芯或电池在高温与低温条件下的放电性能。
4.2. 步骤
4.2.1 在常温以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
4.2.2 在测试每个温度点时，应将测试样品在当前温度条件下放置30分钟，然后以1.0C电流放电至3.0V；
4.2.3 在不同温度条件下的放电容量比例(%)是以25℃时的放电容量为基准，其计算方法如下：
温 度
项 目 - 20℃ - 10℃ 0℃ 25℃ 45℃ 60℃
容量 A B C D E F
比例 (%) A/D B/D C/D D/D E/D F/D
4.2.4 测试顺序：25℃→-20℃→-10℃→0℃→45℃→60℃。
4.3. 仪器
4.4. 判定标准
不同温度条件下放电容量比例(%)要求如下：
温度 - 20℃ - 10℃ 0℃ 25℃ 45℃ 60℃
比例 (%) ≥0% ≥25% ≥70% 100% N.A ≥90%
4.5. 备注 无。
第II章: 安全性能测试
测试5: 穿钉测试
5.1. 目的
模拟电芯内部短路。
5.2. 步骤
5.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
5.2.2 静置1小时，然后测量OCV； 5.2.3 将一钢钉垂直地穿过电芯中心，并保持1h以上；
5.2.4 钢钉直径：2.5~3.5mm。
5.3. 仪器
5.4. 判定标准
在穿钉测试的初始5Min钟内，电芯不冒烟，不起火，不爆炸。
5.5. 备注 在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试6: 过充测试
6.1. 目的
评估电芯承受过充的能力。
6.2. 步骤
6.2.1 以1.0C电流放电至3.0V；
6.2.1 然后以3.0C电流充电8小时，充电上限电压为10V。这并不要求初始的3.0C充电电
流维持8h，也不意味着电芯必然地能达到充电的上限电压。
6.3. 仪器
6.4. 判定标准
电芯不冒烟，不起火，不爆炸。
6.5. 备注 无。
测试 7: 过放测试
7.1. 目的
评估电芯承受过放的能力。
7.2. 步骤
7.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
7.2.2 然后以1.0C电流放电2.5 小时。
7.3. 仪器
7.4. 判定标准
电芯不泄漏，不冒烟，不起火，不爆炸。
7.5. 备注 无。
测试8: 常温外部短路测试
8.1. 目的
评估电芯在室温(20℃±5℃)下承受外部短路的能力。
8.2. 步骤
8.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
8.2.2 静置1小时，然后测量OCV；
8.2.3 在室温下将电芯正负极用电阻不超过0.1欧姆的铜导线短接起来；
8.2.4 电芯被放电直至起火或爆炸为止，或者直到电芯完全放电，且电芯表面温度恢复到
接近环境温度时测试即可停止。 8.3. 仪器
8.4. 判定标准
电芯不泄漏，不冒烟，不起火，不爆炸，电芯表面温度不超过150℃。
8.5. 备注 在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试9: 高温外部短路测试
9.1. 目的
评估电芯在高温(60℃±2℃)下承受外部短路的能力。
9.2. 步骤
9.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
9.2.2 静置1小时，然后测量OCV；
9.2.3 将测试电芯放入高温箱中(60℃±2℃)；
9.2.4 当测试电芯的表面温度达到60℃±2℃后，将电芯正负极用电阻不超过0.1欧姆的
铜导线短接起来；
9.2.5 电芯被放电直至起火或爆炸为止，或者直到电芯完全放电，且电芯表面温度恢复到
接近环境温度时测试即可停止。
9.3. 仪器
9.4. 判定标准
电芯不泄漏，不冒烟，不起火，不爆炸，电芯表面温度不超过150℃。
9.5. 备注 在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试 10: 热冲击测试
10.1. 目的
评估电芯或电池在高温环境下的安全性能。
10.2. 步骤
10.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
10.2.2 静置1小时，然后测量OCV；
10.2.3 室温下将电芯或电池放于高温烘箱中，高温烘箱以5℃±2℃/分钟的速率升温至
150℃±2℃，当烘箱内温度达到150℃±2℃后，保持此温度30分钟后停止测试。
10.3. 仪器
10.4. 判定标准
电芯或电池不冒烟，不起火，不爆炸。
10.5. 备注 在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试11: 重物冲击测试
11.1. 目的
模拟电芯或电池受到重物冲击时的情形。
11.2. 步骤 11.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
11.2.2 静置1小时，然后测量OCV；
11.2.3 将电芯或电池固定于冲击台上(电芯最大的面应与台面垂直)；
11.2.4 将10kg重锤自1m高度自由落到电芯或电池上面。
11.3. 仪器
11.4. 判定标准
电芯或电池允许发生变形，但不冒烟，不起火，不爆炸。
11.5. 备注 在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
第III章: 环境及机械性能测试
测试12: 高温烘烤测试(85℃@4hrs)
12.1. 目的
模拟电芯或电池在高温下烘烤的情形。
12.2. 步骤
12.2.1 用1.0C电流测试常温下的初始容量；
12.2.2 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止，然后
静置1个小时；
12.2.3 测量完开路电压，阻抗及厚度后，将样品放入85℃±2℃ 高温箱中；
12.2.4 记录开始时间，然后在测试过程中用温度计监测箱内实际温度；
12.2.5 4小时后在高温箱中测量电芯或电池的厚度，然后将其取出，在常温环境下放置1
小时；
12.2.6 接着测量开路电压及阻抗；
12.2.7 然后以1.0C电流测试常温下的剩余容量；剩余容量是指满充之后的放电容量。
12.3. 仪器
12.4. 判定标准
12.4.1 电芯或电池无泄漏，无冒烟，无起火，无爆炸；
12.4.2 试验后的剩余容量不可低于初始容量的85% ；
12.4.3 试验后的厚度增加值不可超出初始厚度的10% ；
12.4.4 试验后的阻抗增加值不可超出初始阻抗的25% 。
12.5. 备注 开路电压数据仅供参考。
Test 13: 高空模拟测试
13.1. 目的
模拟电芯或电池在低压高空中运输时的情形。
13.2. 步骤
13.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；
13.2.2 静置1小时，然后测量OCV；
13.2.3 然后在20 5 °C的周围环境下，将电芯或电池在大气压为11.6 kPa或更低的真空环境
