SMW工法桩施工方案

SMW工法桩施工方案

本项目SMW工法桩为①850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700X300X13X24 型钢。

（一）施工步骤

1、场地平整

SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清 除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为 准。

2、测量放线

根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样 定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复 核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。

3、开挖沟槽

根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m X 1.2m沟槽，并清

除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工 地要求。（见下图）

4、定位型钢放置

平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mmX400mm的工字钢，长约12m, 再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mmX80mm的槽钢，长约2.50m。 5、三轴6850mm搅拌桩孔位定位

三轴①850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm,根据这个尺寸在 平行H型钢表面用红漆划线定位。

（二）SMW工法工艺流程（详见下图）

（三）SMW工法支护桩施工程序

（四）定位型钢放置

垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm X80mm的槽钢、长约 2.50m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mmX400mm的工字 钢，长约12m,转角处口型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型 斌春家闺 我・钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。

（五）SMW工法支护桩施工顺序

SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙

体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正

是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤

压式连接方式。①850三轴搅拌桩间距为1200,具体如图三所示：

（六）水泥土配合比

特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：

水泥：水=1： 1.7

根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢 时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力， 使其插入到规定位置。 ⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时 对环境的扰动影响。

⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复

合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔 型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。

⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。

⑸根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法支护桩的水泥浆液配 合比为：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级；

②水灰比为1.7 （根据施工现场情况可自行调整）；

③水泥浆比重1.328；

④桩身28天无侧限抗压强度N1.0Mpa。

⑤SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护 28天，试块强度必须达到设计要求。

（七）制备水泥浆液及浆液注入

1、在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开

机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施 工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接 头从H 口混合注入。注浆流量：150〜250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆， 三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比暂定为1.7，三轴搅拌桩成桩下沉速 度取1.0m / min,提升速度取2m / min,计算注浆流量如下：

水泥掺量为20%：每米桩长水泥用量为：1mX1. 031m2 （截面）X1.8t/m3

X20%=0.371t；每米桩长用水量为0.371tX1.7 = 0.631t,水灰比为1.7,其 浆液泥浆比重为1.328t/m3,桩体所用总浆量为：（0.371t+0.631t）/1.328t/m3 = 755L；每米桩搅拌总时间为1.0+0.50=1.50min,所以注浆流量为755L/1.5min = 503L/min,即每台注浆泵注浆流量为252L/min。

（八）钻进搅拌

SMW工法支护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉

和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

• 下沉速度控制在1m / min； • 提升速度控制在1.0〜1.5m/min；

• 在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。参见以下图（图5-2-8）所示：

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然 后移位再进行下一根桩的施工。

（十）施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处支护桩外侧补搅素桩方案。在支护

桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与支护桩搭接厚度 约

10cm。 ①下沉搅拌注浆约约1m/

③提升损拌注浆②桩底部加处重复报SW 琢支护硼谢群图表 *施工时间

（九）清洗、移位

施工掰t姐里示意图

为了方便冷缝处理，施工时要注意以下两点：一是每台三轴搅拌桩机的施工 起始点应避开格栅部位；二是冷缝处理补桩应补在两排搅拌桩外侧。

（十一）搅拌桩桩体中间验收

根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序

交接中间验收，验收标准如下表所示：

搅拌桩桩体验收标准见下表 ____________________ I _______________________________________________________________________________

序号 实测项目 检查频率 允许偏差

1

搅拌桩 水灰比 4 ；攵，台班 符合设计损定

£ 搅拌桩喷浆速度 下沉

工次/»幅 符合设计规定

重复搅拌 符含谩计规定

提升 符合设计规定

3 桩位偏差 平行基坑方向

1 次/6m ± 20JUR

垂直基坑方向 ± 20JUR

4 垂直度

1次/幅 W1/100

5 成桩深度 二三 20(IUUR

6

型钢 型钢定位轴线 四 ± 20JUR

7 」贝标图 随机 ± ZUJUR

8 形心转角 颜 ±2"

（十二）型钢加工制作

型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》

（GB50205—2001）的要求和设计要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求： ⑴焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为5mm；

⑵翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；

⑶采用CO2自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透； 全部焊缝质量等级均须达到二级。

（十三）涂刷减摩剂

a.减摩剂重量配合比为

氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP :助乳剂：防锈剂：水

=15 ： 1.3 ： 0.8 ： 2 ： 2 ： 65。

b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。

c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能 涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在 潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去 表面灰尘。

f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂 刷减摩剂。

g.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包 裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。

（十四）插入型钢

搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此 处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm义450mm,中心开孔 与型钢上孔对齐。

根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（@ 12线材），误差控 制：

a.在±5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直 度。

c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位 卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直 插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。

d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水 泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高， 此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入 平面位置等检验标准详见下表所示。

SMW工法内插型钢检验标准

序号 项目 允许偏差或允许值 桎鲂法

1 型钢垂直度 <1% 经纬仪检查

2 型钢插入标高 士 水准仪检查

3 型钢插入平卸位置 ± 3(imm 用钢尺重

注：检查数量为全部检查。

（十五）型钢拔除

主体结构施工完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤 顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对空隙填充砂浆或注浆封 孔，以控制变形量。

1、施工安排：

地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢， 本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两 个千斤顶（型号为QD 200T）。（视工程进度等要求，）

2、H型钢拔除

1）拔除型钢时，具体应与总包等相关单位协商落实。（如因有特殊情况，而

需在地下室顶板上进行，事先需得到设计或业主总包认可）

2） H型钢拔除施工程序

①平整场地f②安装千斤顶f③吊车就位f④型钢拔除f⑤孔隙填充

3、平整场地

a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳 稳放置。

b.工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净 重