SMW工法桩施工方案分解
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SMW工法桩
施
工
方
案
2011.06.06 2 第一章 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1《地铁设计规范》（GB50157-2003)
1.1.2《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
1.1.3《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
1.1.4《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
1.1.5《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ120-99)
1.1.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
1.1.7《地下工程防水技术规范》（GB50108-2002）
1.1.8《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版)
1.2 总方针目标
确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。
质量——保证工程质量优良级；
工期——确保按合同工期竣工
文明——争创文明工地
1.3 目标实现措施
组织强有力的管理班子与精干的施工队伍，调 集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，交流学习有关经验，提高施工效率及施工质量。
第二章 工程概况
2.1设计概况
2.2 工程内容： 基坑钢SMW工法施工 3 基坑围护形式采用SMWΦ850工法三轴水泥搅拌桩（中心距为600mm)。
2.3工程地质及水文地质
开挖地区由上而下土层依次为：
○1素填土层 厚度0.50～3.60m左右，压缩性中等偏高，强度低，均匀性差，属弱透水土层，勘区内均有分布。
○2粘性土层分布稳定，厚度4.50～8.40m，压缩性中等，强度中等-高。
○3粘土层分布稳定，为不透水层；○32粉质粘土层为微透水土层。
○41a粉质粘土层分布稳定，厚度5.30～6.60m，压缩性中等，强度中等；
○5粉质粘土层场地内均有分布，厚度7.00～8.10m，压缩性中等，强度中等偏低。其中○41a粉质粘土层及○5粉质粘土层均为微透水土层。
○6粘性土层，分布稳定，厚度8.00～9.50m，压缩性中等，强度中等～高，其中○61粘土层为不透水性土层，○62粉质粘土层为微透水土层。
○71粉质粘土夹粉土层分布尚稳定，层理结构明显，厚度2.20～4.60m，压缩性中等，强度中等； 12001200120012001200120012001200施工顺序1施工顺序3施工顺序2施工顺序6施工顺序7施工顺序4施工顺序5施工顺序94 ○82粉土夹粉砂层分布稳定，厚度8.5～11.40m，压缩性中等偏低，强度中等。属弱透水土层。
○9粉质粘土层场地内均有分布，厚度4.00～7.00m，压缩性中等，强度中等～高。
○10粉细砂层分布尚稳定，主要由孔深55m左右的控制性钻孔揭示，控制最大厚度7.45m，压缩性中等偏低，强度中等。
2.4 主要工程数量
序号
工程项目 地基加固
Φ850搅拌桩（m3） 水泥用量
（T）
1
第三章 施工计划
3.1 施工进度计划
本期工程为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。施工中紧密配合总包单位，努力为结构施工创造条件，以确保节点工期和总工期的实现。
3.2 施工人员组织
3.2.1 项目部现场管理网络（见下图）
5
3.2.2 施工设备及人员组织
3.2.2.1 SMW工法桩主要施工机具配备表
序号 机具名称 型号规格 单位 数量 用 途
1 三轴钻孔机 SF808I型 台 1 施工地基加固
2 桩架 台 1
3 动力头 台 1
4 履带起重机 40T 台 1 吊运
5 挖掘机 台 1 挖土 项目经理
项目副经理 项目工程师
施工组 技术组 材料设备组
施
工
员
安
全
员
文明施工
员
技
术
员
资
料
员
材
料
员
机
管
员
6 6 空压机 VC-9.0/7 台 1 施工SMW地基加固
7 拌浆桶 1.5m3 只 2 拌制浆液
8 存浆桶 6m3 只 1 储存浆液
9 压浆泵 200L/min 台 3 SMW工法施工压浆
10 电焊机 台 1
11 氧气、乙炔设备 套 8 气割
12 潜水泵 0.6KV 台 2 抽、排水
3.2.2.2 SMW工法桩主要施工人员安排如下表：
工 种 数 量（人）
工 长 2人
起重、挂钩指挥员 2人
桩机操作工 2人
吊车驾驶员 2人
挖机驾驶员 2人
电 工 1人
电焊工
普 工 4人
后 勤
合 计： 14人
3.3 施工场地布置
施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据7 场地的实际条件，在施工现场设置材料堆场等，具体详见现场施工平面布置图。
3.4 工期保证措施
3.4.1 机械设备完好率是保证工期的关键
3.4.1.1编制机械安全技术操作规程；
3.4.1.2严格执行交接班制度；
3.4.1.3机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；
3.4.1.4加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；
3.4.1.5确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。
3.4.2 严格进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。
3.4.3 建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。
3.4.4 确保工期的具体组织技术措施
3.4.4.1抽调从事过从事SMW工法桩施工的施工技术人员、工人，配好施工班子；
3.4.4.2建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力； 8 3.4.4.3技术措施方面：
(一) 成立以项目经理和项目总工为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。
(二) 建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
（三）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。
(四) 抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
第四章 SMW工法施工
4.1 施工准备
SMW围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、地下管线处理、地下障碍物清除等方面，并进行施工场地的平面布置，为SMW围护结构的正式施工创造条件。 9 4.1.1 场地平整
在SMW施工机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。
4.1.2 地下管线处理
施工时应对施工区内侧及外侧地下管线给予保护或及时迁移。
4.1.3 地下障碍物清除
围护桩区内可能分布有已报废的地下管线和房屋基础，施工前应予以清除。
4.1.4 测量放样
根据总包提供的测量控制桩及座标，进行计算，根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、以及主要控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案，以指导整个测量放样工作。
4.2 施工参数选择
影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制： 10 水泥掺入比：20％
供浆流量：140--160L/Min。
浆液配比： 水：水泥＝1.5
泵送压力：1.5～2.5Mpa
提升速度：≤1m/Min
垂直度： ≤1/200
围护水泥土搅拌桩须大于28天龄期，无侧限抗压强度qu>1.2MPa
以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：
SMW施工浆液配比表
材料 水 水泥
规格 水 42.5级普通硅酸盐水泥
重量 1.5T 1T
4.3 施工工艺流程
SMW围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、型钢的插入与拔除等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
