PFMEA教程

PFMEA 内容介绍

第四版与第三版的主要区别

一、什么是FMEA

二、什么是

三、如何实施

四、案例分析

五、总结

FMEA第四版

FMEA 4变更概述：

1、第四版的格式更易于阅读

2、增加了示例，措辞使人更利于理解

3、强调FMEA的过程和结果需要管理者的支持、关注和评审。

4、定义和强化了DFMEA和PFMEA联系的理解，同时也定义了和其他工具的关联。

5、改进了S、O、D的评级表，便于使用和分析。

6、不再强调标准表格，增加了附表的类型。

7、建议不把RPN作为风险评估的首要方法，提供了额外的 方法以识别改进需求。 新版更多的是理念的提升

PFMEA ? ? ? ?

一、 什么是FMEA FMEA：Failure Mode &Effect Analysis

二、 FMEA的中文：失效模式和后果分析

三、 失效模式：是指制造过程无法达到预定或 规定的要求所表

现出的现象；如：不合格 品、不良设备状况等；

四、 后果：指失效模式在客户处（包括下工序） 所造成的不良影响。

PFMEA ?

FMEA的作用：

1）预防：可以预先发现或评估产品/过程中潜在的失效及影 响。

2）持续改进，不但改进并积累经验，并将其文件化，程序 化。

3）防错：避免同类错误的发生。

4）顾客要求：部分顾客要求供应商有FMEA，并不断更新。

5）审核要求：为通过ISO/TS16949等标准必须做FMEA。

6）集中有限的资源于高风险项降低开发成本。

7）提高产品功能保证和可靠性

8）缩短开发周期

9）改善内部信息交流

10）将责任和风险管理联系起来。

PFMEA

什么时候用PFMEA

在失效发生前——KEY POINT

一旦有未考虑到的失效发生，必须及时利用 FMEA工具，防止失效的再次发生； 并且应该用在其它类似失效的发生 PFMEA

二、什么是过程FMEA

项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：过程功能要求预防（P）探测（D）采取的措施SODRPN熔融指数偏大或偏小产品质量下降大：产品飞边小：产品缺料342＿＿＿＿＿＿＿＿＿____

拉伸强度未达到标准要求断裂伸长度率偏大或偏小Izod缺口冲击未达到要求洛氏硬度偏大或偏小弯曲强度偏大或偏小弯曲弹性模量未达到要求热变形温度偏高或偏低漏检原材料错判产品质量下降5检验员粗心3凭抽检单入库检验员互相监督345＿＿＿＿＿＿＿＿＿____535质量科2003.8.20测量系统系统分析71频度O现行过程控制

70进行测量系统分析探测度DRPN建议的措施责任及目标完成日期潜在失效模式及影响分析（过程FMEA）FMEA编号：

7操作工全检、检验员首检、巡检▲措施所产生的后果编制者：FMEA日期（编制）：页码：第　页 共5页车辆年/车辆类型：

潜在失效模式潜在失效后果

原材料错判产品质量下降顾客不满意核心小组：

2级别潜在失效起因/机理严重度S

5检测设备仪表失准；设备未检定定期检定设备原材料/外协件检验材质性能良好，符合规定要求，外观良好项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：过程功能要求预防（P）探测（D）采取的措施SODRPN频度O现行过程控制探测度DRPN建议的措施责任及目标完成日期潜在失效模式及影响分析（过程FMEA）FMEA编号：

措施所产生的后果编制者：FMEA日期（编制）：页码：第　页 共5页车辆年/车辆类型：

潜在失效模式潜在失效后果核心小组：级别潜在失效起因/机理严重度S仓库设施不好5提供资源库管员每天检查一次250＿＿＿＿＿＿＿＿＿____空气中湿度过高6加强防护库管员每天检查一次260＿＿＿＿＿＿＿＿＿____杂质混入5环境不干净4定期卫生检查库管员每天检查一次240＿＿＿＿＿＿＿＿＿____材料错用材料存放标识丢失4分区存放库管员每天检查一次120＿＿＿＿＿＿＿＿＿____材料失效遗漏使用5先进先出库管员每天检查一次250＿＿＿＿＿＿＿＿＿____

PROCESS RESPONSIBILITY: FMEA NUMBER:KEY DATE: 2008PREPARED BY: Li jiyeAPPROVED BY : _____________________________FMEA DATE: REVISION DATE:ARVINMERITOR PART NUMBER: CUSTOMER PART #: DateACTION RESULTS

OPER #PROCESS FUNCTION REQUIREMENTPOTENTIALFAILURE MODEPOTENTIAL EFFECT(S)OF FAILURESEVCLASSPOTENTIAL CAUSE(S) OFFAILUREOCCURCURRENT PROCESSCONTROLS-PREVENTIONCURRENT PROCESSCONTROLS-DETECTIONDETECTRPNRECOMMENDEDACTIONRESPONSIBILITYAND TARGETCOMPLETION DATEACTIONS TAKENSEVOCCURDETECTRPN

take and set part lightlyvisualpeople need protect measurevisual

pile way no goodaccord package method toput partvisual

package method no goodchange package and confirmpackage method

part too heavychange package and confirmpackage methodnot right way to workadd tooling to receive partvisualsecurity warning on forkliftvisual

people trainingtraining record

零件名称

供应商

名称

核心

小组

控制预防发生率

漏检项目每种材料列

出检验项目

清单及要

求，每批次

将抽检的具

体数据填入

清单附在对

应的来料批

次内3

检验数量不足以反应批次状态按GB2828-

87标准抽检2

材料无混料不良品混入良进仓后工序无法

加工3标识管理不

当严格按6S管

理2

物料无错乱混料、错料后工序无法

加工3标识管理不

当严格按6S管

理2

存放环境不

符合要求分仓库分环

境存放3

物料进出仓

管理流程混

乱按先进先出

原则管理进

出料记录卡3

001

贴片备料备料正确备料错 贴错料

返工4备料管理不

当根据生产订

单，按SMT

站位表要求

上料，并做

好上料记录

表3

位置正确位置错误后段工序操

作不方便2资料错误按照正确

SOP作业3

条码正确条码错误后段工序无

法扫描记录2管理不当根据生产订

单、条码文

件作业3

PCB方向正

确PCB方向上

反后工序无法

加工3操作人员上

板时方向错

误标明PCB进

板方向和制

作警示卡3

PCB输送顺

畅卡板后工序无法

加工3装载PCB的箱及轨道调整过紧首件试验调

试3PCS以上2潜在失效

的起因/机

理分类严重度

3

5潜在失效

后果

后工序无法

加工

产品部分性

能下降潜在失效

模式

材料不满足

设计要求

材料变质无不良品上

线

物料无过期01

来料检验

02

仓存物料

002

贴条码

003

SMT上板SMT部分现行控制过

来料项目/功能要求B16FL无碟导航仪零件件号J26-7913

深圳美赛达科技股份有限公司子系统关键日期5/5/201过程失效模式及

系统B16FL设计责任项目PCB输送顺

畅掉板PCB板掉板4装载PCB的箱及轨道调整过松首件试验调

试3PCS以上2

锡浆印刷均

匀锡浆不均匀SMT元件焊

接不良，后

续作业难度

增加5钢网网孔堵

塞按SOP设置

机器擦网频

率，1次/每

3-5PCS板2

锡膏厚度少锡影响产品性

能6印刷锡量不足每次转产和

量产时加足

锡膏2

印刷无偏位偏位SMT元件焊

接不良，后

续作业难度

增加5Mark点未调整好导致位置偏移程序设定，

转线时确认

前3PCS板2

无错件错件产品部分性

能下降5上错料贴片前生产