联巷施工安全技术措施

2-1121巷与一采区轨道巷立交施工

安全技术措施

一、概况：

根据生产衔接安排，由我队负责施工的2-1121巷与一采区轨道巷成“十”字型立交，根据生产科下发的《2-1121巷与一采区轨道巷立交通知单》，2-1121巷从一采区轨道巷顶部通过，2-1121巷底板与一采区轨道巷顶板高差为10m，为确保综掘机安全通过，特制定如下施工安全技术措施：

二、2-1121巷返掘坡度：

2-1121巷以56°42′方位沿煤层掘进35米与一采区轨道巷立交，立交层间距为10米，施工79米后与一采区皮带巷立交，立交层间距为25米，与一采区皮带巷立交通过后以13°下山掘进35米后与一采区回风巷贯通。

三、立交前的准备工作：

1、当立交距离剩余25米时，地测科必须及时下达立交通知单，并绘制立交大样图，张贴到调度室。

2、 立交前10米及立交通过后10米必须在一采区轨道巷立交中线左右20米顶板完好处放置警戒。

3、地测科要认真核实准确标定2-1121巷与一采区轨道巷立交位置的中线。

四、施工安全技术措施： 1、巷道立交通过前，由队技术员编制好立交通过安全措施，并将安全措施贯彻到每位职工。

2、巷道立交施工中，综掘二队要严格控制穿越距离，每班跟班队干准确向调度室汇报立交进度情况，由队组技术员每班将进尺情况准确填写到2-1121巷立交施工大样图上。

3、综掘二队必须严格按地测科给出偏中线进行施工，确保巷道准确穿越，严禁底部超挖。

4、当立交距离剩余10米时，循环进度由原1.6米缩小为1.0米,支护执行原方案，通过立交10米后，恢复正常掘进。

5、立交前后10米施工期间，必须在一采区轨道巷两端立交处派专人放警戒。警戒距为立交左右各20米范围。警戒必须由班组长亲自安排（一个联络员、一个警戒员）设置警戒并拉设警戒绳，当警戒设置好后（具体见图），由联络员返回2-1121巷通知班组长后，并经确认再无其它安全隐患时，方可施工，各警戒点严禁行人行车。

2-1121联巷开口施工

安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产衔接安排，由综掘二队对2-1121联巷开口掘进施工，为保证施工安全和质量，特制定以下安全技术措施。

二、施工位置

开口位置在一采区轨道巷内中11#点后3m为巷道正中线开口，开口以后以279°方位角平掘10m后再以4°上山掘进39m到位。

三、施工方法

1、采用爆破的方式掘进施工，采用上下台阶两次放炮，先下段爆破，再进行上段爆破。

2、用耙煤机配合40T溜子运输。运输路线为：工作面溜子——一采区轨道巷皮带——一采区二联巷皮带——一采区强力皮带——+80强力皮带——煤仓。

四、巷道断面与支护

巷道断面为半圆拱形，掘宽5m，净宽4.8m，掘高4.3m，净高4.2m，毛断面18.81㎡、净断面17.68㎡，墙基高为1.8m，拱高2.5m。巷道支护采用锚网梁锚索联合支护，拱部锚杆每排8根，选用Φ22×2500mm高强锚杆，锚杆间排距为800×800mm；墙基部锚杆每排每帮3根，选用Φ20×2000mm高强锚杆，锚杆间排距为800×800mm；锚索三·三布置，为点锚索，锚索间排距2×2.4m，垂直岩壁，锚索材料选用Φ17.8×8300mm钢绞线制作；锚网采用钢筋网，锚网规格为长×宽=1800×1000mm，网搭接100mm，采用14#铅丝每格必连，每道2~3圈。（附巷道断面图）

五、支护要求

①锚固力：顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于90KN。

②扭矩：顶锚杆不小于200N·M，帮锚杆不小于180N·M。

③外露：20~50mm，托板紧贴桁架。

④孔深：孔深允许偏差为0~ +50mm。

⑤角度：锚杆垂直顶板岩面或煤壁。

⑥发现不合格锚杆必须在相邻处及时补打。

⑦锚索安装时，预张拉力不小于100 KN不大于200KN，油泵读数不小于30MPa ，单体锚索外露长度不大于200mm。

六、施工要求

1、巷道开口前必须在开口前后各5m范围内巷道加强支护，在顶板距开口0.5m处，原巷道顶板锚索间，顺巷补打一排点锚索，锚索排距为1.6m，锚索选用Φ17.8×8300mm钢绞线。 （附开口支护平面图）

三采区回风联巷、5-203运输联巷施工密闭安全技术措施

根据矿井统一安排，现由我队负责对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：

一、施工位置及工程量

三采区回风联巷施工一道闭墙并进行喷浆；

5-203运输联巷施工一道闭墙并进行喷浆。

二、施工工序

安全检查——掏槽——砌墙——喷浆——清理现场、回收材料

三、闭墙施工标准及要求

1、闭墙用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。

2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。

3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。

4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。

5、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。

6、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。

7、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。

8、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）

9、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。

10、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。

11、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。

12、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。

13、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。

四、喷浆施工方法及要求

1、喷浆材料规格

①水泥采用普通425#硅酸盐水泥，砂子为净中砂，石子粒径为0-5mm。

②喷浆料的体积配比为：水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂为水泥重量的3—5%。

六联巷U型钢支护施工安全技术措施

工作面名称 ： 六联巷

施工单位 ： 开拓队

施工负责人 ：

编制人 ：

总工程师 ： 冉 松 河

批准日期 ： 2013年05月 日

执行日期 ： 2013年05月 日

六联巷U型钢支护施工安全技术措施审批意见

监理：

工程科：

安全科：

调度室：

总工程师：

六联巷U型钢支护施工安全技术措施

一、 概述

根据目前总回风巷工作面顶板岩石破碎的情况，现我开拓队施工六联巷，顶板难以控制，为防止顶板冒落，现进行架设U型钢棚进行支护。施工断面净宽×净高=4200×3600mm，按架U型钢支架断面施工，作业方式采取一掘一喷。放炮后，及时安装前探梁,根据工作面现场情况打顶部锚杆挂网(间排距800×800mm)或打锚索，锚索(排距

1.0m、间距1.0m,托盘采用300mm×200mm×10mm的金属托盘和100mm×100mm×10mm的金属托盘配套使用），接着及时架U型钢支架，待断层带通过后，再按六号联络巷施工作业规程锚网锚索喷浆工艺施工。

二、 支护方式

1、人员进入工作面之前，先敲帮问顶，处理危矸活石，确保安全后方可进入。

2、工作面空顶距不超过800mm，严禁超空顶作业。

3、工作面采用爆破或风镐掘进成形后，按前探梁的安装数量和质量要求，及时安装前探梁控制顶板。

4、前探梁挂好后打顶锚杆或锚索，打锚杆或锚索人员应站在顶板没有危险的地方打眼，眼打好后应立即注锚杆挂网或注锚索上托盘，由外向里逐步向工作面进行。

5、锚杆或锚索的锚入方向应往工作面方向上仰超前打眼，垂直顶板及巷道应不小于75°锚入。

（1）锚索采用φ17.8×8000mm的钢绞线，排距1.0m，每排三根，每根锚索使用φ23×350mm树脂药卷6根，锚固长度不小于2m，外露长度不大于250mm，抗拉拔力不小于100KN。

（2）锚索托盘（300mm×200mm×10mm的金属托盘和100mm×100mm×10mm的金属托盘配套使用）和锁头，并用张拉千斤顶涨紧，顶推压力达100 KN时为止，严禁使用其他方法代替千斤顶涨紧锚索。