钢筋直螺纹连接方法

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钢筋直螺纹连接方法

一、操作工艺

直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机,按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹,然后通过直螺纹导向器,用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

1、钢筋加工

下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套,以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径,用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录,对不合格的丝头要重新加工。

2、钢筋安装

搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头,当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录

二、主要施工方法

根据待接钢筋转动的难易情况,现场可分别采用以下四种连接方法:

1、连接钢筋易于转动的情况:先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处,再旋入另一端的连接钢筋,最后用扳手拧紧。 2、连接钢筋又长又重难于转动的情况:此时连接钢筋端部应加长螺纹,先将导向连接器旋入连接钢筋上,直至加长螺纹的尽头,再反向旋入固定钢筋。

3、两侧钢筋均不能转动的情况:先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上,然后将两侧钢筋对接,反向旋转导向连接器套筒,套住另一端钢筋,最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。

4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况:组装时只需旋转导向连接器套筒即可。

三、质量标准

1、原材料

(1)本工程直螺纹导向钢筋连接器,采用30∽40#优质碳素钢。

(2)加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液,不准用机油润滑。

(3)导向连接器的加工截面应与轴线垂直,端头不得翘曲,其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。导向连接器尺寸必须满足下表要求:

钢筋公称直径 导向连接器外径 导向连接器长度 公制内螺纹

25 40 60 M30×3.5

28 44 64 M32×3.5

32 50 72 M36×4.0

2、连接钢筋

(1)连接钢筋必须是同级别的钢筋; (2)对于不对称型连接接头,连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。

(3)钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后,截面积增加不低于30%。

(4)镦头长度符合下页表规定值:

连接公称直径 镦头长度

25 22∽24

28 22∽24

32 20∽22

(5)冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝,攻丝长度与冷镦长度相等。

3、连接接头

(1)连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定

钢筋直径 每端旋合螺距数

25∽28 8

32 10

(2)直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上,在受拉或受压的同一区段的截面上,考虑混凝土的均匀浇捣,视具体情况尽量错开接头位置。

(3)在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头,闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍,且不小于500mm。

(4)接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。

(5)连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。

(6)直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为:对称型接头,导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2;不对称接头,导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表:

连接钢筋直径差(mm) 大端旋合长度L1 小端旋合长度L2

0∽3 0.5L 0.5L

3∽6 0.4L 0.6L

(7)连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。

(8)连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。

(9)连接接头的拉伸试验中,试件断裂须发生在连接钢筋母体段,且呈塑性断裂。